Расчет минимальной партии запуска деталей в производство
Выбор нормативной партии запуска деталей в производство
Расчет штучно-калькуляционного времени
Расчет необходимого количества оборудования
Расчет времени, необходимого для обработки партии деталей
Разработка графика запуска деталей в производство
Определение длительности производственного цикла и коэффициента пролеживания деталей
Навигация
Выбор нормативной партии запуска деталей в производство
Производственный цикл выпуска детали типа "Ось"
13637
знаков
11
таблиц
0
изображений
3. Выбор нормативной партии запуска деталей в производство
Размер партии в днях определим по формуле:
Пдн = 5,3 + 0,041х1 – 0,35х2– 0,05х3,
где Пдн – экономически обоснованный период запуска (величина партии в днях обеспечения);
х1 – применяемость данной детали в изделиях (шт.);
х2 – количество операций производственных работ, выполняемых на различных рабочих местах;
х3 – трудоемкость изготовления детали (нормо-часы).
Коэффициент пролеживания равен:
Кп = 7,64 - 0,55х1 – 0,16х2– 1,03х3.
Все необходимые расчеты проведем при помощи табл. 5.
Таблица 5 Расчет нормативной партии запуска деталей в производство
| Деталь | nmin | х1 | х2 | х3 | Пдн | Nдн | n | Кп |
| 1 | 208 | 2 | 3 | 0,67 | 4,30 | 37,25 | 208 | 5,4 |
| 2 | 139 | 1 | 3 | 0,33 | 4,27 | 11,9 | 139 | 6,3 |
| 3 | 54 | 1 | 2 | 0,75 | 4,60 | 18,65 | 86 | 6,0 |
| 4 | 167 | 3 | 3 | 2,23 | 4,26 | 47,5 | 202 | 3,2 |
| 5 | 93 | 2 | 3 | 0,61 | 4,30 | 16,6 | 93 | 5,4 |
| 6 | 185 | 2 | 3 | 0,84 | 4,29 | 17,45 | 185 | 5,2 |
| 7 | 194 | 3 | 3 | 0,52 | 4,35 | 47,5 | 206 | 5,0 |
| 8 | 208 | 1 | 3 | 0,42 | 4,27 | 17,05 | 208 | 6,2 |
| 9 | 185 | 3 | 3 | 0,44 | 4,35 | 43,15 | 188 | 5,1 |
| 10 | 93 | 2 | 3 | 0,53 | 4,31 | 34,1 | 147 | 5,5 |
Рассчитанную партию в днях корректируем до 5 дней. Длительность производственного цикла каждой детали составит 5 дней или 4 запуска в месяц.
Учитывая пролеживание, длительность производственного цикла по самой длительной операции составит 11 дней (5+6).
Похожие работы
... детали, что и является основной целью курсовой работы. Выбор типа заготовки и метода ее получения оказывают самое непосредственное и весьма существенное влияние на характер построения технологического процесса изготовления детали, так как в зависимости от выбранного метода получения заготовки может в значительных пределах колебаться величина припуска на обработку детали и, следовательно, меняется ...
... суппорта, наибольшее перемещение суппорта, шаг нарезаемой резьбы. Для токарной операции выбираем токарно-фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ мод. 1730Ф6, предназначенный для комплексной обработки деталей типа тел вращения На станке возможно выполнение следующих операций: - наружного точения цилиндрических и фасонных поверхностей; - растачивания, сверления, развертывание отверстий соосных ...
... выпусков изделий изготовление их ведется путем непрерывного выполнения на рабочих местах одних и тех же постоянно повторяющихся операций. Определим тип производства при изготовлении детали "картер" массой 6 кг. При разработке новых технологических процессов, когда технологический маршрут механической обработки детали не определен, используют коэффициент серийности , (3.5.1) где tв - такт выпуска ...
... перемещения луча приведено на рис. 1.5. Наблюдаемые различия в структуре и твёрдости слоёв зоны в стали 35, обрабатываемой непрерывным излучением лазера на СО2, объясняют различными условиями их нагрева и охлаждения. 1.6. Упрочнение кулачка главного вала В течение последних трёх – пяти лет появились мощные газовые лазеры, обеспечивающие в режиме непрерывной генерации мощность порядка ...
0 комментариев