6. Расчет времени, необходимого для обработки партии деталей
Время, необходимого для обработки партии деталей, рассчитаем в табл. 9 по формуле:
Тпарт = tшт.к * nнорм
Таблица 9
Деталь | Операция | nнорм | tшт.к | Тпарт (мин.) | Тпарт (час) |
Ось 1 | 05 токарная | 208 | 9,89 | 2057 | 34,29 |
10 токарная | 208 | 8,09 | 1683 | 28,05 | |
15 шлифовальная | 208 | 4,04 | 840 | 14,01 | |
20 фрезерная | 208 | 18,39 | 3825 | 63,75 | |
Ось 2 | 05 токарная | 139 | 3,13 | 435 | 7,25 |
10 токарная | 139 | 2,53 | 352 | 5,86 | |
15 шлифовальная | 139 | 6,06 | 842 | 14,04 | |
30 сверлильная | 139 | 8,45 | 1175 | 19,58 | |
Ось 3 | 05 токарная | 86 | 18,61 | 1600 | 26,67 |
10 токарная | 86 | 18,21 | 1566 | 26,10 | |
30 сверлильная | 86 | 8,48 | 729 | 12,15 | |
Ось 4 | 05 токарная | 202 | 10,79 | 2180 | 36,33 |
10 токарная | 202 | 9,09 | 1836 | 30,60 | |
15 шлифовальная | 202 | 5,04 | 1018 | 16,97 | |
20 фрезерная | 202 | 109,09 | 22036 | 367,27 | |
Ось 5 | 05 токарная | 93 | 7,19 | 669 | 11,14 |
10 токарная | 93 | 7,99 | 743 | 12,38 | |
20 фрезерная | 93 | 10,00 | 930 | 15,50 | |
30 сверлильная | 93 | 12,08 | 1123 | 18,72 | |
Ось 6 | 05 токарная | 185 | 10,80 | 1998 | 33,30 |
10 токарная | 185 | 9,10 | 1684 | 28,06 | |
15 шлифовальная | 185 | 4,55 | 842 | 14,03 | |
20 фрезерная | 185 | 26,30 | 4866 | 81,09 | |
Ось 7 | 05 токарная | 206 | 7,89 | 1625 | 27,09 |
10 токарная | 206 | 7,09 | 1461 | 24,34 | |
15 шлифовальная | 206 | 4,34 | 894 | 14,90 | |
30 сверлильная | 206 | 12,03 | 2478 | 41,30 | |
Ось 8 | 05 токарная | 208 | 2,49 | 518 | 8,63 |
10 токарная | 208 | 2,09 | 435 | 7,25 | |
15 шлифовальная | 208 | 4,04 | 840 | 14,01 | |
30 сверлильная | 208 | 16,83 | 3501 | 58,34 | |
Ось 9 | 05 токарная | 188 | 2,10 | 395 | 6,58 |
10 токарная | 188 | 3,00 | 564 | 9,40 | |
15 шлифовальная | 188 | 4,55 | 855 | 14,26 | |
30 сверлильная | 188 | 16,84 | 3166 | 52,77 | |
Ось 10 | 05 токарная | 147 | 4,92 | 723 | 12,05 |
10 токарная | 147 | 5,12 | 753 | 12,54 | |
20 фрезерная | 147 | 9,93 | 1460 | 24,33 | |
30 сверлильная | 147 | 12,05 | 1771 | 29,52 |
... детали, что и является основной целью курсовой работы. Выбор типа заготовки и метода ее получения оказывают самое непосредственное и весьма существенное влияние на характер построения технологического процесса изготовления детали, так как в зависимости от выбранного метода получения заготовки может в значительных пределах колебаться величина припуска на обработку детали и, следовательно, меняется ...
... суппорта, наибольшее перемещение суппорта, шаг нарезаемой резьбы. Для токарной операции выбираем токарно-фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ мод. 1730Ф6, предназначенный для комплексной обработки деталей типа тел вращения На станке возможно выполнение следующих операций: - наружного точения цилиндрических и фасонных поверхностей; - растачивания, сверления, развертывание отверстий соосных ...
... выпусков изделий изготовление их ведется путем непрерывного выполнения на рабочих местах одних и тех же постоянно повторяющихся операций. Определим тип производства при изготовлении детали "картер" массой 6 кг. При разработке новых технологических процессов, когда технологический маршрут механической обработки детали не определен, используют коэффициент серийности , (3.5.1) где tв - такт выпуска ...
... перемещения луча приведено на рис. 1.5. Наблюдаемые различия в структуре и твёрдости слоёв зоны в стали 35, обрабатываемой непрерывным излучением лазера на СО2, объясняют различными условиями их нагрева и охлаждения. 1.6. Упрочнение кулачка главного вала В течение последних трёх – пяти лет появились мощные газовые лазеры, обеспечивающие в режиме непрерывной генерации мощность порядка ...
0 комментариев