7. Разработка графика запуска деталей в производство
Для обеспечения равномерности производства построим график запуска деталей в производство.
Таблица 10 Фактический график запуска деталей в производство
Дет-аль | Опе-рация | Рабочий день месяца | |||||||||||||||||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 20 | ||
1 | 05 | 208 | |||||||||||||||||||
10 | 208 | ||||||||||||||||||||
15 | 120 | 88 | |||||||||||||||||||
20 | 120 | 88 | |||||||||||||||||||
2 | 05 | 139 | |||||||||||||||||||
10 | 139 | ||||||||||||||||||||
15 | 78 | 61 | |||||||||||||||||||
30 | 78 | 61 | |||||||||||||||||||
3 | 05 | 54 | |||||||||||||||||||
10 | 54 | ||||||||||||||||||||
30 | 54 | ||||||||||||||||||||
4 | 05 | 167 | |||||||||||||||||||
10 | 167 | ||||||||||||||||||||
15 | 61 | 106 | |||||||||||||||||||
20 | 61 | 106 | |||||||||||||||||||
5 | 05 | 93 | |||||||||||||||||||
10 | 93 | ||||||||||||||||||||
20 | 93 | ||||||||||||||||||||
30 | 93 | ||||||||||||||||||||
6 | 05 | 185 | |||||||||||||||||||
10 | 185 | ||||||||||||||||||||
15 | 14 | 120 | 51 | ||||||||||||||||||
20 | 14 | 120 | 51 | ||||||||||||||||||
7 | 05 | 194 | |||||||||||||||||||
10 | 194 | ||||||||||||||||||||
15 | 69 | 125 | |||||||||||||||||||
30 | 69 | 125 | |||||||||||||||||||
8 | 05 | 208 | |||||||||||||||||||
10 | 208 | ||||||||||||||||||||
15 | 120 | 88 | |||||||||||||||||||
30 | 120 | 88 | |||||||||||||||||||
9 | 05 | 185 | |||||||||||||||||||
10 | 185 | ||||||||||||||||||||
15 | 32 | 120 | 33 | ||||||||||||||||||
30 | 32 | 120 | 33 | ||||||||||||||||||
10 | 05 | 93 | |||||||||||||||||||
10 | 93 | ||||||||||||||||||||
20 | 93 | ||||||||||||||||||||
30 | 93 |
Весь производственный цикл занимает 14 дней.
... детали, что и является основной целью курсовой работы. Выбор типа заготовки и метода ее получения оказывают самое непосредственное и весьма существенное влияние на характер построения технологического процесса изготовления детали, так как в зависимости от выбранного метода получения заготовки может в значительных пределах колебаться величина припуска на обработку детали и, следовательно, меняется ...
... суппорта, наибольшее перемещение суппорта, шаг нарезаемой резьбы. Для токарной операции выбираем токарно-фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ мод. 1730Ф6, предназначенный для комплексной обработки деталей типа тел вращения На станке возможно выполнение следующих операций: - наружного точения цилиндрических и фасонных поверхностей; - растачивания, сверления, развертывание отверстий соосных ...
... выпусков изделий изготовление их ведется путем непрерывного выполнения на рабочих местах одних и тех же постоянно повторяющихся операций. Определим тип производства при изготовлении детали "картер" массой 6 кг. При разработке новых технологических процессов, когда технологический маршрут механической обработки детали не определен, используют коэффициент серийности , (3.5.1) где tв - такт выпуска ...
... перемещения луча приведено на рис. 1.5. Наблюдаемые различия в структуре и твёрдости слоёв зоны в стали 35, обрабатываемой непрерывным излучением лазера на СО2, объясняют различными условиями их нагрева и охлаждения. 1.6. Упрочнение кулачка главного вала В течение последних трёх – пяти лет появились мощные газовые лазеры, обеспечивающие в режиме непрерывной генерации мощность порядка ...
0 комментариев