5. Расчет необходимого количества оборудования

 

Суммарное нормировочное время по операциям определим по формуле:

Тшт.к = (åtшт.к * Nг) / 60 (час).

Проведем расчет нормировочного времени в табл. 7.


Таблица 7

Операция

åtшт.к

Nг

Тшт.к

05 токарная 77,81 69840 90571
10 токарная 72,31 69840 84169
15 шлифовальная 32,62 53210 28929
20 фрезерная 173,71 36680 106195
30 сверлильная 86,76 45320 65533

Необходимое количество оборудования определим по формуле:

Ср = Тшт.к / (Fд * m),

где Fд – действительный годовой фонд времени одного станка при работе в 1 смену; m – число смен работы станка в сутки.

Действительный годовой фонд времени работы одного станка определим по формуле:

Fд = Fн * К,

где Fн – номинальный годовой фонд времени станка, ч.;

К – коэффициент использования номинального фонда времени.

Fн примем равным 2070 часов (односменная работа), К = 0,98 по шлифовальному, фрезерному и сверлильному станкам и 0,9 по токарном станкам. Отсюда годовой фонд времени работы одного станка составит соответственно: Fд = 2070 * 0,98 = 2028,6 час. и Fд = 2070 * 0,90 = 1863 час.

Расчет необходимого количества оборудования представим в табл. 8.

Таблица 8

Станок

Тшт.к

Fд

Ср

Токарный 90571 1863 48,62
Токарный 84169 1863 45,18
Шлифовальный 28929 2028,6 14,26
Фрезерный 106195 2028,6 52,35
Сверлильный 65533 2028,6 32,30

Таким образом, принятое количество оборудования составит:

- токарные станки – 49 и 46;

- шлифовальные – 15;

- фрезерные – 53;

- сверлильные – 33.

Коэффициент загрузки оборудования составит:

- токарные станки – 48,62/49 = 0,992 и 45,18/46 = 0,982;

- шлифовальные – 14,26/15 = 0,951;

- фрезерные – 52,35/53 = 0,988;

- сверлильные – 32,3/33 = 0,979.


Информация о работе «Производственный цикл выпуска детали типа "Ось"»
Раздел: Менеджмент
Количество знаков с пробелами: 13637
Количество таблиц: 11
Количество изображений: 0

Похожие работы

Скачать
69137
11
12

... детали, что и является основной целью курсовой работы. Выбор типа заготовки и метода ее получения оказывают самое непосредственное и весьма существенное влияние на характер построения технологического процесса изготовления детали, так как в зависимости от выбранного метода получения заготовки может в значительных пределах колебаться величина припуска на обработку детали и, следовательно, меняется ...

Скачать
39558
21
2

... суппорта, наибольшее перемещение суппорта, шаг нарезаемой резьбы. Для токарной операции выбираем токарно-фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ мод. 1730Ф6, предназначенный для комплексной обработки деталей типа тел вращения На станке возможно выполнение следующих операций: -   наружного точения цилиндрических и фасонных поверхностей; -   растачивания, сверления, развертывание отверстий соосных ...

Скачать
164909
49
264

... выпусков изделий изготовление их ведется путем непрерывного выполнения на рабочих местах одних и тех же постоянно повторяющихся операций. Определим тип производства при изготовлении детали "картер" массой 6 кг. При разработке новых технологических процессов, когда технологический маршрут механической обработки детали не определен, используют коэффициент серийности , (3.5.1) где tв - такт выпуска ...

Скачать
121280
17
0

... перемещения луча приведено на рис. 1.5. Наблюдаемые различия в структуре и твёрдости слоёв зоны в стали 35, обрабатываемой непрерывным излучением лазера на СО2, объясняют различными условиями их нагрева и охлаждения. 1.6. Упрочнение кулачка главного вала В течение последних трёх – пяти лет появились мощные газовые лазеры, обеспечивающие в режиме непрерывной генерации мощность порядка ...

0 комментариев


Наверх