МЕРОПРИЯТИЯ ПО ОХРАНЕ ПРИРОДЫ И ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

3.3. МЕРОПРИЯТИЯ ПО ОХРАНЕ ПРИРОДЫ И ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

Благодаря достижениям науки и техническому прогрессу человек получил в свои руки мощные орудия воздействия на природу. Эти достижения позволяют людям вторгаться в такие области природы, как микро- и макромиры, влиять на тончащие связи и механизмы в окружающей среде.

Однако, вторгаясь с помощью современной техники и технологии в природные процессы, человек не редко нарушает закономерности их протекания, своей деятельностью вызывают нежелательные для него самого изменения в природе.

Атмосфера, водоёмы и земные недра во многих районах земного шара возрастающие степени загрязняются отходами промышленных предприятий (в том числе и текстильных), энергетических систем и транспорта.

Отходами текстильных предприятий являются сточные воды (в основном красильно-отделочных и частично ткацких производств), представляющие собой отработанные растворы красителей и реактивов, воды промывок, стоки кислые и щелочные, интенсивно окрашенные и бесцветные концентрированные и мало загрязненные, отработанные растворы шлихты.

В отдельных случаях окружающая среда (загрязняется) тепловыми выбросами, ультрафиолетовыми и инфракрасными световыми и ионизирующими излучениями.

Серьёзной проблемой стали (шумовые загрязнения). В городах промышленные и транспортные шумы, бытовые приборы и т.д. создают сильную звуковую атаку на организм человека. Большую опасность для здоровья человека представляют собой инфразвуки, проникающие сквозь самые толстые стены.

С целью охраны окружающей среды от различный загрязнений на проектируемом предприятии осуществляются следующие мероприятия:

горюче-смазочные материалы хранятся в специальной таре в отдельных помещениях,

отработанные смазочные материалы собираются и отправляются на регенерацию,

под некоторые механизмы машин подставляются поддоны для сбора излишней смазки,

отходы производства, пыль, подметь, собираются в отдельное помещение, их упаковывают, прессуют и отправляют для вторичной обработки,

отходы металла собираются в специальные контейнеры,

чистка оборудования, полов проводится при помощи промышленных пылесосов всасывающего типа,

стены, потолки помещений покрыты специальными шумопоглощающими материалами,

отработанные растворы шлихты поступают на водоочистные сооружения комбината,

воздух производственных помещений очищается при помощи фильтров, пылеулавливающих установок,

территория рядом с предприятием имеет зелёные насаждения и водоёмы.

3.4. внутрифабричный транспорт и его краткая характеристика

Механизация транспортировки позволяет повысить производительность труда и снизить себестоимость продукции.

Основными подъёмно-транспортными операциями в ткачестве являются: перемещение, хранение и установка в гнёзда машин сновальных валов и навоев, подача основной и уточной пряжи, сбор и перемещение суровой и готовой ткани.

Для выработки ткани «Бязь» артикул С-32БХ-165 на склад ткацкой фабрики поступает основная пряжа =29 текс и уточная пряжа =36 текс на цилиндрических бобинах с машин ППМ-120.

Необходимой частью склада являются контейнерные площадки, где осуществляются операции по разгрузке прибывшего сырья и отправки готовой продукции партиями. Контейнерные площадки обслуживают с помощью электрических талей, поворотных консольных кранов, штабелёрами и кранами-штабелёрами ЭШ-182.

Передача грузов из склада в производства осуществляться с помощью подвесных контейнеров.

От сновальных машин сновальные валы подаются тележкой подвесной монорельсовый путь и подхватываются электроталью ТЭ-0,5 (0,25), которая доставляет их на гравитационные стеллажи.

Сновальные валы из стеллажей снимаются и укладываются на стойки шлихтовальных машин подвесной кран-балкой, связанной через стыкующее устройства с отрезками монорельса, закрепленными над стойками. Пустые сновальные валы возвращаются в стеллажи и укладываются в нижний ярус той же системой.

Наработанный навой тележкой подаётся под однорельсовый путь и подвешивается захватами к электротали, которая доставляет его к механизированному стеллажу. По мере надобности навой из стеллажа доставляется электроталью на проборные станки и узловязальные машины. Участок монорельса над машинами соединен с основной трассой электрифицированными отрезками.

Подача навоя в ткацкий цех производится по однорельсовым путям электропоездом. Навой укладывается в тележку ЭТМ-Л с гидравлическими цилиндрами. Такая тележка подкатывается к навою так, чтобы рычаги-захваты могли подойти по запорам навоя. Захваты перемещаются с помощью гидроцилиндров, и поднимают навой. С помощью тележки производится механизированная укладка навоя в гнезда ткацкого станка. Порожние навои возвращаются по той же транспортной системе обратным порядком.

Рулоны ткани транспортируются на специальных подвесных люльках электропоездом. Разгрузка рулонов приемные столы в товарно-браковочном отделе производится автоматически.

Уточная пряжа доставляется к месту в прицепных напольных тележках с электрической ЭТМ.

ЛИТЕРАТУРА

1. Букаев П. Т. Справочник по хлопкоткачеству - М.: Легпромиздат, 1987

2. Локтюшева В. И. Проектирование ткацких фабрик - М.: Легпромиздат, 1987

3. Бородин А. И. Справочник по технологии хлопкоткачества - М.: Легпромиздат

4. Оников З. А. Справочник по хлопкоткачеству - М.: Лёгкая индустрия, 1979

5. Отраслевые нормы расхода пряжи на выработку 100 метров суровых тканей - М.: ЦНИТЗИ, Легпром, 1986

6. Широков В. П. Справочник по хлопкопрядению - М.: Лёгкая и пищевая промышленность, 1985

7. Алленова А. П. Автоматические ткацкие станки СТБ - М.: Легпромбытиздат, 1985

8. Букаев П. Т. Устройство и обслуживание пневморапирных ткацких станков - М.: Легпромбытиздат, 1986

9. Законодательные и нормируемые акты РФ

10. Мамедов О.Ю. «Современная экономика» - Ростов-на-Дону:. Феникс, 1995

11. «Курс экономики» под редакцией Райсберга Б.А. – М:. Инфра-М, 2001

12. Кедров Б.И., Смирнова Ф.П. «Экономика, организация и планирование х/б производства» - М:. Легпромбыт издательство, 1990

	1.6. ВЫБОР ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ ПОДГОТОВКИ ПРЯЖИ ПО ПЕРЕХОДАМ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО
	ПРОЦЕССА ТКАЧЕСТВА
	Таблица 16. Технические параметры выработки ткани «Бязь» артикул С-32БХ-206 по всем переходам ткацкого производства
	Наименование показателей	Обозначение	Единицы измерения	Название перехода
				сновальный	мотальный	шлихтоваль-ный	проборный	привязка	ткачество	контроль и учёт
	Марка машины			СП-140-4	М-150-2	ШБ-11/140-3	ПСМ-250	УП-5-250	СТБ-250	МКМ-250
	Линейная плотность пряжи: основа	То	текс	29	29	29	29	29	29	29
	уток	Ту	текс	-	-	-	-	-	36	-
	Скорость переработки	V	м/мин	600	700	60	1506		230	60
	Коэффициент полезного времени	КПВ		0.43	0.78	0.64	-	0.51	0.74	0.52
	Разводка щели нитеочистителя		мм	-	0,51-0,64	-	-	-	-	-
	Натяжение пряжи (масса тормозных шайб)	m	г	6	30-23	-	-	-	-	-
	Удельная плотность намотки			0.5	0.4	0.5	-	-	-	-
	Номер узловязателя	Nузл		-	2	-	-	-	-	-
	Вытяжка пряжи	B	%	-	-	0,3-3,5	-	-	-	-
	Приклей		%	-	-	6	-	-	-	-
	Влажной шлихтованной основы		%	-	-	6-Dec	-	-	-	-
	Температура шлихты в корыте			-	-	90	-	-	-	-

	Таблица 21. Сводная таблица расчёта паковок
	Пряжа	Вид паковки	Линейная плотность пряжи, кг	Удельная плотность намотки, г/см	Объём, см	Расчётные величины			Сопряжённые величины
						Масса пряжи		Длина пряжи, м	Масса пряжи		Длина пряжи, м
						Клеёной, кг	Мягкой, кг		Клеёной, кг	Мягкой, кг
	Основная	Бобина цилиндрическая	29	0.42	3320.5	-	1.39	48089.66	-	1.4	48089
		Бобина коническая	29	0.4	4927	-	1.97	67958.6	-	1.97	67958
		Сновальный валик	29	0.5	588294.7	-	294.1	17247	-	317.5	18618
		Ткацкий навой	29	0.5	526131.53	273.6	258.1	1894.4	268.4	253.2	1617.9
	Уточная	Бобина цилиндрическая	36	0.42	3320.5	-	1.39	36888.89	-	-	-

	1.10. РАСЧЁТ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ ОБОРУДОВАНИЯ ПО ПЕРЕХОДАМ ТКАЦКОГО ОБОРУДОВАНИЯ
	Таблица 23. Производительности оборудования по переходам ткацкого производства
	Наименование показателей	Линейная скорость переработки	Время	Линейная плотность пряжи	Количество веретён или нитей на паковке	Коэффициент полезного времени	Теоретическая производительность машин	Фактическая производительность машин
	Обозначение	V	t	T	m	КПВ	Атеор	Афакт
	Единицы измерения	м/мин	мин	текс	нитей		кг/час	кг/час
	Снование СП-140-4	600	60	29	588	0.43
	Шлихтование ШБ-11/140-3-1	60	60	29	4698	0.64
	Пробирание ПСМ-250	1506 нит/ч	60	29	4698
	Привязывание УП-5-250	400 узл/мин	60	29	4698	0.51
	Ткачество СТБ-250	230 мин-1	60	29	4698	0.74
	Контроль и учёт ткани МКМ-250	60	60	29	4698	0.52

	2.5. РАСЧЁТ СОПРЯЖЁННОСТИ ОБОРУДОВАНИЯ ПО ПЕРЕХОДАМ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ТКАЧЕСТВА
	Таблица 30. Сопряжённость оборудования по переходам ткацкого производства
	Наименование показателей	Название перехода
		Снование СП-140-4	Шлихтование ШБ-11/140-3-1	Пробирание ПСМ-250	Привязывание УП-5-250	Ткачество СТБ-250	Контроль и учёт ткани МКМ-250
	Отходы: по снове	0.02	0.23	0.02	0.06	0.11
	по утку					0.15
	Выход полуфабрикатов, Вп, %	99.98	99.75	99.73	99.68	99.57
	Коэффициент работающего оборудования, Кро	0.98	0.93	0.98	0.98	0.94	0.98
	Количество полуфабрикатов, кг	-
							-
	где П-потребность пряжи
	Количество машин в заправке
		2	2	1	1 рабочая и1 запасная	24x21=504	1

	2.7 РАСЧЁТ ШТАТОВ И ФОНДА ЗАРАБОТАННОЙ ПЛАТЫ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ РАБОЧИХ
	Таблица 32. Данные для расчёта штатов и фондов заработанной платы производственных рабочих
	Цех, отдел, профессия	Колличество машин в заправке	Норма обслуживания	Режим работы	Явочная численность с учётом режима работы	Часы работы в год	Разряд	Форма и система оплаты труда	Тарифная ставка или оклад	Сдельная расценка	Выработка продукции	Коэффициент премии	Часовой фонд заработной платы				Доплата за плановые остановы	Дополнительная заработная плата	Месячный фонд заработной платы
													Сдельная заработная плата	Повременная заработная плата	Доплата за работу в вечернее время	Итого часовой фонд
	Склад пряжи
	Бригадир	-	1 человек в смену	2-х сменный	2	2001	-	оклад	2500	-	-	-	-	60000	5999	65999	-	13200	79199
	Контролёр качества пряжи	-	до 100 кг на 1 чел/ч	2-х сменный	2	2001	3	оклад	2000	-	-	-	-	48000	1297	42297	-	1859	59156
	Итого:				4											115296	0	23059	138355
	Мотально-сновальный цех
	Оператор мотальной машины	1	0,5 машины на человека	2-х сменный	4	2001	4	оклад	2500	-	-	-	-	120000	2937	122937	-	24587	147524
	Оператор сновальной машины	2	1 человек на машину	2-х сменный	4	2001	4	сдельно-премиальная	3,96 (3,67)	0.06	1212606	3	72756	-	3170	75926	642	15314	91882
	Ставильщик	2	1 человек на машину	2-х сменный	4	2001	3	сдельно-премиальная	3,51 (3,24)	0.05	1212606	3	60630	-	2809	63439	648	12817	76904
	Контролёр качества пряжи	-	1 человек в день	день	1	2001	3	оклад	2000	-	-	-	-	24000	-	24000	-	4800	28800
	Помощник мастера	3	1 человек в смену	2-х сменный	6	2001	5	оклад	4000	-	-	-	-	96000	1933	97933	-	19587	117520
	Итого:				19											384235	1290	77105	462630
	Шлихтовально-проборный цех
	Оператор шлихтовальной машины	2	1 человек на машину	2-х сменный	4	2001	5	сдельно-премиальная	4,55 (4,21)	0.072	1208604	5	157474	-	3642	90661	2426	18617	117704
	Оператор шлихтовальной машины	2	1 человек на машину	2-х сменный	4	2001	4	сдельно-премиальная	3,96 (3,67)	0.063	1208604	5	137153	-	3168	79310	1850	16232	97392
	Оператор узловязальной машины	2	1 человек на машину	день	4	2001	4	сдельно-премиальная	3,96 (3,67)	0.06	1208604	4	38926	-	3170	70852	514	14271	85637
	Проборщик	1	1 человек на станок	2-х сменный	2	2001	3	оклад	2450	-	-	-	-	58800	5879	64679	-	12936	77615
	Проборщик	1	1 человек на станок	2-х сменный	2	2001	2	оклад	2400	-	-	-	-	57600	5759	63359	-	12671	76030
	Итого:				16											368861	4790	74727	448378
	Ткацкий цех
	Ткач	504	18	день	56	2001	5	сдельно-премиальная	4,55 (4,21)	0.15	16305492	5	2396907	-	50985	2447892	28305	495239	2971436
	Ткач (отрывщица)	504	84	день	12	2001	5	косвенная	4,55 (4,21)	0.02	16305492	3	309804	-	10925	320729	6065	65359	392153
	Помощник мастера	504	24	2-х сменный	42	2001	6	сдельно-премиальная	6,03 (5,58)	0.146	16305492	5	238062	-	101329	2481931	28137	502014	3012082

	Продолжение таблицы 32. Данные расчёта штатов и фондов заработанной платы производственных рабочих
	Цех, отдел, профессия	Колличество машин в заправке	Норма обслуживания	Режим работы	Явочная численность с учётом режима работы	Часы работы в год	Разряд	Форма и система оплаты труда	Тарифная ставка или оклад	Сдельная расценка	Выработка продукции	Коэффициент премии	Часовой фонд заработной платы				Доплата за плановые остановы	Дополнительная заработная плата	Месячный фонд заработной платы
													Сдельная заработная плата	Повременная заработная плата	Доплата за работу в вечернее время	Итого часовой фонд
	Инструктор производственного обучения	1		2-х сменный	2	2001	-	оклад	3000	-	-	-	-	72000	7200	79200	-	15840	95040
	Итого:				112											170439	5329752	62507	6470711
	Приёмно-контрольный цех
	Бригадир	-	1 человек в смену	2-х сменный	2	2001	-	оклад	2500	-	-	-	-	60000	5999	65999	-	13200	79199
	Контролёр качества пряжи	1 АПЛ	0,5 машины на человека	2-х сменный	4	2001	3	оклад	2300	-	-	-	-	110400	11038	121438	-	24288	145726
	Оператор стригальной машины	1 АПЛ	1 человек на линии	2-х сменный	2	2001	2	оклад	2250	-	-	-	-	54000	5399	59399	-	11880	71279
	Итого:				8										22436	246836	-	49368	296204
	Всего:				159											6444980	68587	1302711	7816278

	РАСЧЁТ ШТАТОВ И ФОНДА ЗАРАБОТАННОЙ ПЛАТЫ ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ РАБОЧИХ
	Таблица 33. Данные для расчёта штатов и фондов заработанной платы вспомагательных рабочих
	Цех, отдел, профессия	Колличество машин в заправке	Норма обслуживания	Режим работы	Явочная численность с учётом режима работы	Часы работы в год	Разряд	Форма и система оплаты труда	Тарифная ставка или оклад	Сдельная расценка	Выработка продукции	Коэффициент премии	Часовой фонд заработной платы				Доплата за плановые остановы	Дополнительная заработная плата	Месячный фонд заработной платы
													Сдельная заработная плата	Повременная заработная плата	Доплата за работу в вечернее время	Итого часовой фонд
	Склад пряжи
	Весовщик	-	1 человек в смену	2-х сменный	2	2001	-	оклад	2000	-	-	-	-	48000	4798	52798	-	10560	63358
	Транспортировщик	-	до 2000 кг на 1 чел	2-х сменный	2	2001	3	сдельно-премиальная	3,51 (3,24)	0.008	3565064	3	44521	-	1404	45925	-	9185	55110
	Итого:				4											98723	-	19745	118468
	Мотально-сновальный цех
	Транспортировщик валов	-	1 человек до 8 валов	2-х сменный	2	2001	3	сдельно-премиальная	3,51 (3,24)	5.516	7642	3	42153	-	1405	43558	-	8712	52270
	Слесарь	-	1 человек в смену	2-х сменный	2	2001	5	оклад	3500	-	-	-	-	84000	8400	92400	-	18480	110880
	Уборщик	-	до 2000 кв. м	2-х сменный	2	2001	-	оклад	1200	-	-	-	-	14400	1441	15841	-	3168	19009
	Итого:				6											151799	-	30360	182159
	Шлихтовально-проборный цех
	Ремонтник технологической оснастки	-	1 человек в смену	2-х сменный	2	2001	2	оклад	2000	-	-	-	-	48000	4798	52798	-	10560	63358
	Ремонтник технологической оснастки	-	1 человек в смену	2-х сменный	2	2001	5	оклад	3000	-	-	-	-	72000	7200	79200	-	15840	95040
	Слесарь	-	1 человек в смену	день	2	2001	4	оклад	3200	-	-	-	-	76800	7680	84480	-	16896	101376
	Транспортировщик ткацких навоев	-	до 6 навоев на человека	2-х сменный	2	2001	3	сдельно-премиальная	3,51 (3,24)	4.400	-	3	42161	-	1405	43566	-	8713	52279
	Весовщик	-	1 человек в смену	2-х сменный	2	2001	-	оклад	2000	-	-	-	-	48000	4798	52798	-	10560	63358
	Уборщик	-	1 человек в смену	2-х сменный	2	2001	-	оклад	1200	-	-	-	-	14400	1441	15841	-	3168	19009
	Итого:				12											328683	-	65737	394420
	Ткацкий цех
	Чистильщик	480	1 человек в смену	день	2	2001	1	оклад	2300	-	-	-	-	110400	11040	121440	-	24288	145728
	Слесарь	-	1 человек в смену	2-х сменный	2	2001	5	оклад	3500	-	-	-	-	84000	8400	92400	-	18480	110880
	Ремонтник технологической оснастки	-	1 человек в смену	день	2	2001	4	оклад	2500	-	-	-	-	60000	6000	66000	-	13200	79200
	Транспортировщик суровья	480	до 150 рулонов на человека	2-х сменный	2	2001	3	сдельно-премиальная	3,51 (3,24)	0.059	-	3	41827	-	1405	43232	-	8646	51878
	Транспортировщик утка	480	до 800 кг на человека	2-х сменный	2	2001	3	сдельно-премиальная	3,51 (3,24)	0.130	-	3	40804	-	1405	42209	-	8442	50651
	Уборщик	-	1 человек в смену	2-х сменный	2	2001	-	оклад	1200	-	-	-	-	14400	1441	15841	-	3168	19009
	Итого:				12											381122	-	76224	457346