ОРГАНИЗАЦИОННО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ. РАСЧЁТ БИЗНЕС- ПЛАНА

ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ ТЕХНИЧЕСКОГО расчётА ткани ТЕХНИЧЕСКИй расчёт ткани. СВОДНАЯ ТАБЛИЦА ТЕХНИЧЕСКОГО РАСЧЁТА ТКАНИ Выбор и обоснование технОЛОГИческого поцесса ТКАЧЕСТВА ВЫБОР И Расчёт паковок ПО ПЕРЕХОДАМ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ТКАЧЕСТВА. СВОДНАЯ ТАБЛИЦА РасчётА паковок Валиков по 587 нитей РАСЧЁТ РАСХОДА ПРЯЖИ НА 100 МЕТРОВ СУРОВОЙ ТКАНИ С УЧЁТОМ ОТХОДОВ ОРГАНИЗАЦИОННО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ. РАСЧЁТ БИЗНЕС- ПЛАНА РАЗРАБОТКА МАРШРУТА ТКАЧА Расчёт баланса сырья РАСЧЁТ ШТАТОВ И ФОНДА ЗАРАБОТНОЙ ПЛАТЫ РУКОВОДИТЕЛЕЙ, СПЕЦИАЛИСТОВ И СЛУЖАЩИХ РАСЧЁТ СВОДНОГО ПЛАНА ПО ТРУДУ И КАДРАМ РАСЧЁТ ПРИБЫЛИ, РЕНТАБЕЛЬНОСТИ ПРОДУКЦИИ И ЗАТРАТ НА 1 РУБЛЬ ТОВАРНОЙ ПРОДУКЦИИ МЕРОПРИЯТИЯ МЕРОПРИЯТИЯ ПО ОХРАНЕ ПРИРОДЫ И ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

86271

знак

таблицы

715

изображений

РАСЧЁТ РАСХОДА ПРЯЖИ НА 100 МЕТРОВ СУРОВОЙ ТКАНИ С УЧЁТОМ ОТХОДОВ Читать далее: РАЗРАБОТКА МАРШРУТА ТКАЧА

2. ОРГАНИЗАЦИОННО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ. РАСЧЁТ БИЗНЕС- ПЛАНА

2.1. расчёт плановых просТоев и кро ткацкого станка стб-250

Капитальный ремонт

Периодичность ремонта – 5 лет

Норма времени на 1 машино-ремонт – 128 человеко-часов

Состав ремонтной бригады – 3 человека

Норма времени на 1 машино-ремонт

в часах

в днях

Длительность ремонтного периода , час, рассчитывается по формуле

(2.1.)

Процент плановых остановов оборудования из-за капитального и среднего ремонта рассчитывается по формуле

, (2.2.)

где - число случаев ремонта за межремонтный цикл;

- время межремонтного цикла, часы.

частота вращения главного вала ;

- плотность ткани по утку, .

Средний ремонт

Периодичность ремонта – 12 месяцев

Норма времени на 1 машино-ремонт – 64 человеко-час

Состав ремонтной бригады – 2 человека

Норма времени на 1 машино-ремонт

в часах

в днях

Длительность ремонтного периода , час, рассчитывается по формуле

(2.3.)

Плановые остановы оборудования из-за среднего ремонта , рассчитываются по формуле

, (2.4.)

где - время межремонтного цикла, месяцы;

- периодичность среднего ремонта, месяцы;

1 - средний ремонт за межремонтный цикл исключается в связи с тем, что он совпадает с капитальным.

Процент плановых остановов оборудования из-за среднего ремонта рассчитывается по формуле

(2.5.)

Процент плановых простоев из-за чистки не рассчитывается, т.к. эта величина учитывается при расчете КПВ ткацкого станка.

Процент плановых остановов из-за текущего ремонта, наладки и профилактического ремонта оборудования в проекте не рассчитывается а принимается

Плановые остановы по прочим причинам принимаем не более 1,32%

Общий % плановых остановов рассчитывается по формуле

, (2.6.)

Коэффициент работающего оборудования , рассчитывается по формуле

, (2.7.)

Процент плановых остановов по остальным машинам не рассчитывается, а принимается по данным предприятия.

2.2. рАсчёт норм производительности МАШИН

рАсчёт нормы производительности сновальной машины

Таблица 24. Технические характеристики сновальной машины СП-140-4

Элементы характеристики	Обозначение	Единицы измерения	Данные
Марка партионной сновальной машины			СП-140-4
Тип шпулярника			селекционный, в комплекте с автоматизированным устройством для связывания нитей при смене ставки бобины
Вид снования			прерывный
Линейная плотность пряжи		текс	29
Число нитей на сновальном валу		м	588
Масса пряжи на бобине		г	1394,6
Длина намотки пряжи на бобине		м	67958,6
Линейная скорость снования			600
Обрывность на 1 млн. м. одиночной нити		обрывов	2
Число человек участвующих в смене ставки		человек	2
Время работы за смену		мин	780
Длина намотки пряжи на сновальном валу		м	17247

Теоретическая производительность машины , , рассчитывается по формуле

, (2.8.)

Основное технологическое (машинное) время наработки сновального вала , с, рассчитывается по формуле

, (2.9.)

Число сменяемых бобин на один сновальный вал при использовании узловязателя , рассчитывается по формуле

, (2.10.)

Число ликвидируемых обрывов нити на один сновальный вал , рассчитывается по формуле

, (2.11.)

Таблица 25. Вспомогательное технологическое время

Операция	Длительность одного случая, с	Число случаев на 1 сновальный вал	Общее время
Смена ставки бобин	2,5	273	695
Ликвидация обрыва нити	4,2	26	1092
Смена сновального вала	210	1	210
Обмахивание низа машины при смене сновального вала	120	1	120
Итого:

, (2.12.)

Таблица 26. Время перерывов из-за обслуживания рабочего места

Текущий ремонт и наладка	5
Смазка машины	2
Обмахивание шпулярника	3
Прочие мелкие расходы	3
Самообслуживание	5
Итого:

Коэффициент полезного времени , рассчитывается по формуле

, (2.13.)

Норма производительности , , рассчитывается по формуле

, (2.14.)

рАсчёт нормы производительности ТКАЦКОГО СТАНКА

Теоретическая производительность ткацкого станка для выработки одного полотна , , рассчитывается по формуле

, (2.15.)

где - теоретическая производительность, ;

- частота вращения главного вала ;

- плотность ткани по утку, .

Машинное время наработки 1 метра ткани , сек, рассчитывается по формуле

, (2.16.)

Повторяемость смены бобины на 1 метр ткани , бобин, рассчитывается по формуле

, (2.17.)

где - ширина заправки по берду;

- полезная длина нити на бобине.

Время необходимое на заправку и обработку 1^ой основы , сек, рассчитывается по формуле

, (2.18.)

где - время необходимое на заправку и обработку одной нити основы, (1,5сек.);

- число нитей в основе.

Таблица 27. Неперекрываемое вспомогательное время

Наименование рабочих приёмов	Норматив времени, сек	Число случаев на 1м. ткани	Общее время на 1м. ткани, сек
Наименование рабочих приёмов	Норматив времени, сек	Число случаев на 1м. ткани	Перерывов в работе,	Занятость ткача,
Смена бобин с уточной пряжей		0,14
Ликвидация обрыва нити: основы		0,15	5,4	5,7
утка		0,7	1,47	1,61
Раскладка запасных бобин с уточной пряжей по станкам	2	0,13	-
Съём наработанной ткани
Пуск станка при самоостанове по техническим причинам		0,1	0,8	1
Поправка основы		-	5	7
Осмотр и чистка ткани	7	-	-	7
Заправка и обработка основы	7047	1237		-
Итого на два полотна	-	-	25,25	29,75

Таблица 28. Время обслуживания рабочего места

Наименование рабочих приёмов	Норматив времени, сек	Число случаев за смену, мин	Общее время на станок за смену
Наименование рабочих приёмов	Норматив времени, сек	Число случаев за смену, мин	Перерывов в работе станка,	Занятость ткача,
Ликвидация обрыва нити основы	0,5	-	0,5	-
Чистка станка по графику	35		3,5	-
Обмахивание или обвивка станка	10		5	-
Смазывание станка	5		1,5	-
Текущий ремонт и профилактический осмотр станка	20	1	20	-
Прочие мелкие работы		-	2	4
Итого	-	-	33,5	4

Время на личные надобности ткача

Число станков, которые может обслуживать один ткач , при ; ; , рассчитывается по формуле

, (2.19.)

где - коэффициент загруженности рабочего (коэффициент, учитывающий занятость рабочего без учёта времени занятости от его средних значений включенных в формулу);

- коэффициент, учитывающий микропаузы в работе, и возможные отклонения фактического времени занятости от его средних значений, включенных в формулу.

Коэффициент занятости ткача на 1 станок , рассчитывается по формуле

, (2.20.)

Коэффициент совпадений , определяем по таблице методом интерполяции

(2.21.)

Максимальное число обслуживаемых станков , при ; (по рекомендации НИИ Труда), рассчитывается по формуле

, (2.22.)

Принимаем норму обслуживания с учётом удобства расстановки

Коэффициент по группе «А», , рассчитывается по формуле

, (2.23.)

где - коэффициент, показывающий какую долю составляет машинное время от оперативного времени. Этот коэффициент учитывает перемены, возникающие в связи с поддержанием и восстановлением технологического процесса.