2.3. РАЗРАБОТКА МАРШРУТА ТКАЧА
Схема 2. Маршрут ткача
Маршрут комбинированный. Обходя станки, ткач выполняет срочные и профилактические приёмы, перемещаясь вдоль полотен; она проверяет качество, а перемещаясь вдоль основы, осуществляет главным образом профилактические работы. Периодичность обходов вдоль полотен и основ строится так, чтобы к каждому станку со стороны основ ткач подходил не реже 1 раза за период срабатывания основы от навоя до ремиз. Остальное время она должена использовать для контроля качества нарабатываемой ткани.
При выборе маршрута нужно стремится к тому, чтобы ткач успел подойти к основе, пока она не прошла от скала до ремиза, а к полотнам до того, как выработанная ткань уйдёт за грудницу.
Комбинированный метод на базе продольного и сторожевого позволяет планировать работу, создавать условия, обеспечивающие минимальный простой станков из-за того, что ткачиха не успевает их обслуживать.
2.4. РАСЧЁТ ПЛАНА ПРОИЗВОДСТВА ПРОДУКЦИИ И РЕАЛИЗАЦИИ продукции
Норма
производительности
ткацкого станка
в уточинах ,
рассчитывается
по формуле
, (2.28.)
где
- норма производительности
ткацкого станка,
;
Норма
производительности
ткацкого станка
в метроуточинах ,
рассчитывается
по формуле
, (2.29.)
где
- ширина суровой
ткани, см.
Норма
производительности
ткацкого станка
в ,
рассчитывается
по формуле
, (2.30.)
Число станков в заправке принимаем из расчёта дипломного проекта по ткачеству
Станко-часы
в заправке ,
рассчитывается
по формуле
, (2.31.)
где
- число часов
работы оборудования
за год,
Коэффициент
работающего
оборудования ,
рассчитывается
по формуле
, (2.32.)
где
- плановые остановы
(простои).
Станко-часы
в работе ,
рассчитывается
по формуле
, (2.33.)
Объём
вырабатываемой
продукции в
натуральном
выражении ,
рассчитывается
по формуле
, (2.34.)
где
- число заправленных
машин;
- число часов
работы оборудования
за год;
- коэффициент
работающего
оборудования;
- плановая норма
производительности
единицы оборудования
за час в натуральном
выражении.
Объём
вырабатываемой
продукции в
метрах ,
рассчитывается
по формуле
, (2.35.)
Объём
вырабатываемой
продукции в
миллионах
уточин ,
рассчитывается
по формуле
, (2.36.)
Объём
вырабатываемой
продукции в
миллионах
метроуточин ,
рассчитывается
по формуле
, (2.37.)
Объём
вырабатываемой
продукции в
,
рассчитывается
по формуле
, (2.38.)
Потребность
основной пряжи
на планируемый
период ,
кг, рассчитывается
по формуле
, (2.39.)
где
- расход основной
пряжи на 100м. ткани
с учётом отходов,
кг.
Потребность
уточной пряжи
на планируемый
период ,
кг, рассчитывается
по формуле
, (2.40.)
где
- расход уточной
пряжи на 100м. ткани
с учётом отходов,
кг.
Потребность
основной пряжи
на 1 час работы ,
кг, рассчитывается
по формуле
, (2.41.)
где
- число часов
работы оборудования
за год.
Потребность
уточной пряжи
на 1 час работы ,
кг, рассчитывается
по формуле
, (2.42.)
Выпуск
продукции ,
,
рассчитывается
по формуле
, (2.43.)
Таблица 29. Сводная таблица данных расчёта плана производства продукции и реализации услуг
Показатели | Единицы измерения | Данные |
Наименование ткани | - | бязь |
Артикул | - | С-32БХ-206 |
Плотность ткани по утку на 10 сантиметров | | 236 |
Число часов работы оборудования за год | час | 4002 |
Станко-часы в заправке | станко-часы | 2017008 |
Станко-часы в работе | станко-часы | 1895987 |
Плановые остановы | % | 6 |
Норма производительности ткацкого станка: в час | м | 8,6 |
в уточинах | уточин | 20296 |
в метроуточинах | метроуточин | 41810 |
в | | 17,72 |
Объём вырабатываемой продукции за год: в метрах | м | 16305492 |
в миллион уточинах | млн. уточин | 38481 |
в миллион метроуточинах | млн. метроут. | 79271 |
в | | 33596889 |
Потребность пряжи на 1 час работы: основной | кг | 606 |
уточной | кг | 784 |
Выработка суровой ткани в час | м | 4074 |
Расход пряжи на 100м. ткани с учётом отходов: | ||
основной | кг | 14,89 |
уточной | кг | 19,25 |
Потребность пряжи на планируемый период (год): | ||
основной | кг | 2426257 |
уточной | кг | 3138807 |
0 комментариев