Операция автоматная

20 Операция автоматная

На токарную операцию предлагаем взять токарный шести шпиндельный вертикальный полуавтомат модели 1Б284.

Основные данные станка:

Наибольший диаметр устанавливаемого изделия проходящий над направляющими при повороте стола З6Омм

Наибольший диаметр устанавливаемого изделия над круглой нижней частью колонны 548мм

Диаметр шпинделя 470мм

Количество шпинделей 6

Наибольший вертикальный ход суппорта 200мм

Габариты станка:

длина 3285мм

ширина 2987мм

высота 4040мм

Масса станка 15000кг

Цена 115430 тенге

Суппорты;

Наибольшее количество суппортов на станке 5

Количество суппортов различных видов:

простой вертикальный суппорт 1

суппорт последовательного действия по наладке

универсальный суппорт

суппорт сверлильной головки

Количество ступеней подач 22

Число оборотов в минуту 20-224

Подачи на оборот шпинделя 0,08-5,00мм

Длительность поворота стола 3,4 сек

Мощность ЗО кВт

25 Операция наплавка BKCM-IOOO РБ-301

30 Операция автоматная 1Б284

35 Операция агрегатная

На агрегатную операцию предлагаем взять горизонтальный трехсторонний сверлильно-резьбонарезной 40-шпиндельный с четырех позиционным поворотным столом станок модели IAM0443.

Выполняемые операции: сверление, зенкование, резьбонарезание.

Основные данные станка:

Габариты станка:

длина 6350мм

ширина 4860мм

высота 2500мм

Масса станка 23000кг

Цена 150798 тенге

Мощность электродвигателя главного

движения 30кВт

1. Стол силовой УМ2464-011 со шпиндельной коробкой

расположение горизонтальное

ход подвижных частей агрегата 500мм

шпиндельная коробка:

габарит 800х720мм

количество шпинделей 8

мощность электродвигателя главного

движения 5,5кBт

2. Стол силовой УМ2474-012 со шпиндельной коробкой

расположение горизонтальное

ход подвижных частей агрегата 800мм

шпиндельная коробка:

габарит 1200х720мм

количество шпинделей 24

мощность электродвигателя главного

движения 17,0кВт

3. Стол силовой 5У4651С со шпиндельной коробкой

расположение горизонтальное

ход подвижных частей агрегата 400мм

шпиндельная коробка:

габарит 800х720мм

количество шпинделей 8

мощность электродвигателя главного

движения 7,5кВт

2.10 ПОДБОР ПРИСПОСОБЛЕНИИ. РЕЖУЩЕГО И ИЗМЕРИТЕЛЬНОГО ИНСТРУМЕНТА ПО ОПЕРАЦИЯМ

10 Операция фрезерная станок ГФ 1400

Для закрепления обрабатываемой детали ГЛ 21003-100АСБ

"Корпус вентилей" предназначено одноместное пневматическое приспособление.

Обрабатываемая деталь устанавливается на жесткие опоры призмы и наклонные плоскости планок. Зажим детали осуществля­ется поворотом рукоятки пневматического крана в положение ''зажать" через систему рычагов самоустанавливающимся прихва­том,

Готовая деталь снимается с приспособления.

Инструмент режущий:

Торцовая фреза Æ 160мм ГОСТ

Торцовая фреза Æ 250мм ГОСТ

Инструмент измерительный:

Штангенциркуль 11-250-01 ГОСТ 166-80

15 Операция токарная станок МК 112

Приспособление: патрон ПРК320

Инструмент режущий:

Резец 2102-0059 T5K10 ГОСТ 18877-73

Резец УК 2I30-40I5

Измерительный инструмент:

Штангенциркуль 11-250-01 ГОСТ 166-80

Скоба Æ 230мм п 14 СТП 1742 163-83

Скоба Æ 230мм УК 8II3-4003/2

20 Операция автоматная 1Б284

Приспособление: патрон модели 425П

Режущий инструмент:

1.Резец 10C2573 (20х32х100)

2.Резец 1032100-0226-IOO Т5К10 СТП 21004-74

3.Резец 1032101-0894-65Т5К10 СТП 21013-74

4.Резец 12C-C2573 (16х16х65)

5.Резец 11-С2573 (16х16х75)

6.Резец 2102-0060 ГОСТ 18877-73

7.Резец 10-С2573 (20х32х100)

8.Резец 1032100-0226-100 T5K10 СТП 21004-74

Измерительный инструмент:

Штангенциркуль ШЦ-11-250-0,1 ГОСТ 166-80

Штангенциркуль ШЦ -1-125-0.1 ГОСТ 166-80

Пробка Æ115мм Н14ПР СТП 0742.172-83

Пробка Æ115мм Н14НЕ СТП 0742.173-83

Пробка Æ 94мм Н14ПР СТП 0742.172-83

Пробка Æ 94мм Н14 НЕ СТП 0742.173-83

25 Операция наплавка BKСM- 1000 РБ-301

30 Операция автоматная 1Б284

Приспособление: патрон модели 425П

Режущий инструмент:

1.Резец УК 2102-4010 (16х16х70)

2.Резец УК 2102-4010 0(16х16х70)

3.Резец УК 2102-4011 (16х16х75)

4.Резец УК 2102-4009 (16х16х70)

5.Резец 5С2808 (16х16х70)

6.Резец 13C2573 (16х16х85)

7.3енкер УК 2329 4005-01

Измерительный инструмент:

Штангенциркуль ШЦ-11-250-0.1 ГОСТ 166-80

Пробка Æ 140мм Н12ПР СТП 0742-172-83

Пробка Æ 140мм Н12НЕ СТП 0742-173-83

Штангенциркуль ШЦ-1-125-01 ГОСТ 166-80

Пробка 0 100мм Н14ПР СТП 0742-172-83

Пробка 0 100мм H14HE СТП 0742-173-83

Шаблон УК 8424-4199

Шаблон УК 8424-4200-01

35 Операция станок 1АМ0443

Приспособление при станке IAM0443-050

Режущий инструмент:

Сверло Æ 14мм 2301-3439 ГОСТ 12121-77

Сверло Æ 23мм 2301-0079 ГОСТ 10903-77

Метчик М1б 2620-1619Н2 ГОСТ 3266-71

Измерительный инструмент :

Пробка Æ 14мм HI2 СТП 0742.169-83

Пробка Æ 23мм HI5 СТП 0742.169-3

Пробка 8221-0068 7Н ГОСТ 17756-72

Пробка 822I-1068-7H ГОСТ 17757-72

40 Операция слесарная

Машина шлифовальная ИП2013

Круг шлифовальный ПП 60х25х20 ГОСТ 2424-75

Напильник 2822-0024 ГОСТ 71465-69

2.11 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРОМЕЖУТОЧНЫХ ПРИПУСКОВ НА ОБРАБОТКУ

Расчет припуска на обработку внутренней поверхности Æ 140^+0,4₀

DУ= 0,7+1мкм/мм

r_загот.= DУxL = 0,7x 350 = 245 мкм

r_{после черновой обработки} = 245 x 0,06 = 14,7мкм

r_{после чистовой обработки} = 14,7 x 0,05 = 0,74мкм

Из-за малой величины r после чистовой обработки упускаем,

К_у = 0,06

К_у = 0,05

e_у = e_б + e_З

e_б = 0

e_у1 = 140

e_у2 = 140 х 0,06 = 8,4

e_{после чистовой} = 8,4 x 0,05 = 0,42

Допуски:

400 - общий допуск по чертежу

460 - приложение 3

2000 - таблица 3.3

Расчетные припуски

Z_{imin по чист.} = 2 (R·Z_i-1 + T_i-1 + r²_i-1 + e²_у )

 Z_imin = 2 ( 100 + 100 +) = 429;

Z_{imin по черн.}= 2 ( 250 + 250 +  =

= 2 ( 500 + ) = 1490;

Расчетный размер после черновой обработки и максимальный предельный размер

Расчетный номинальный плюс минимальный припуск

140 + 0,429 = 140,429

Расчетный размер после чистовой обработки

Расчетный размер после черновой минус расчетный припуск:

139,57 - 1,49 = 138,08

Минимальный предельный размер

Предельный максимальный размер минус допуск:

после чистовой

140 - 0,4 = 139,6

после черновой

139,57 - 0,46 = 139,11

заготовки

138,08 - 2,0 = 136,08

Максимальный припуск после черновой обработки

Минимальный предельный размер после чистовой обработки минус предельный размер после черновой:

139,6 - 139,11 = 0,49 мм = 490 мкм

139,11 - 136,08 = 3,030мм = 3030 мкм

Минимальные припуски

Максимальный предельный размер после чистовой обработки минус максимальный предельный размер после черновой:

140 - 139,57 = 0,43 мм = 430 мкм

139,57 -138,08 = 1,49 мм = 1490 мкм

Проверка:

 d₁ - d₂ = 2000 - 460 = 1540;

 Z_imin - Z_imax = 3030 - 1490 = 1540;

1540 = 1540.

Линейный размер 20^-0,84

r и e теже данные

Z_{imin после чистовой} = R·Z_i-1 + T_i-1 + r_i-1 + Э_у =

=100 + 100 + 14,7 = 214,7

Z_{imin после черновой} = 250 + 250 + 245 + 8,4 = 753,4

Расчетный размер и предельный минимальный размер

после чистовой

20 - 0,84 = 19,16

после черновой

19,6 + 0,21 = 19,37

заготовки

19,37 + 0,75 = 20,12

Предельный максимальный размер Расчетный размер плюс допуск:

19,16 + 0,4 = 19,56 19,37 + 0,46 = 19,83 20,12 + 2,0 = 22,12

Максимальный припуск

Максимальный предельный размер заготовки минус максимальный предельный размер после черновой обработки:

22,12 - 19,83 = 2,29

Максимальный предельный размер после черновой минус максимальный предельный размер после чистовой:

19,83 - 19,56 = 0,27

Минимальный припуск

Минимальный предельный размер заготовки минус минималь­ный предельный размер после черновой обработки:

20,12 - 19,37 = 0,75

19,37 - 19,16 = 0,21

Проверка:

d₁ - d₂ = 2000 - 460 = 1540;

 Z_imin - Z_imax = 3030 - 1490 = 1540;

1540 = 1540.

Таблица 2.- расчет припусков, допусков и межоперационных размеров по технологическим переходам.

Аналитический метод расчета.

Технологические операции и переходы обработки отдельных поверхностей	Элементы припуска, мкм				Расчетный припуск Z, мкм	Расчетный размер	Допуски в мкм	Предельные размеры		Предельные припуски
	Rzi-1	Ti-1	ri-1	eу				max	min	Zimax	Zimin
Внутренняя поверхность Æ 1400+0,4
Заготовка, отливка	250	250	245	200	-	138,08	2000	138,08	136,08
Точение черновое	100	100	14,7	12	1490	139,57	460	139,57	139,11	1490	3030
Чистовое точение	25	25	-	-	430	140	400	140	139,6	430	490
Линейный размер 20-0,84
Заготовка, отливка	250	250	245	140		20,12	2000	22,12	20,12
Расточка черновая	100	100	14,7	8,4	753,4	19,37	360	19,83	19,37	2290	750
Расточка чистовая	25	25	-	-	214,7	19,16	840	19,56	19,16	270	210

2.12 РАСЧЕТ РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ ПО НОРМАТИВАМ

10 Операция фрезерная

Определение длины рабочего хода на каждый переход

1. Фрезеровать литейные прибыли [8]

L р.х. = l + l₁= 160 + 70 = 230 мм

2. Фрезеровать литейные прибыли

L р.х. = l + l₁ = 215 + 130 = 345мм

3. Фрезеровать литейные прибыли

L р.х. = l + l₁ = 160 + 70 = 230мм

Глубина резания

t₁ = Змм

t₂ = Змм

t₃ = Змм

Назначаем подачи для каждого перехода [8] .

S₁ = 0,24

S₂ = 0,24

S₃ = 0,24

В качестве расчетной величины берем на каждый переход S минутное по справочнику [8]

S_M1 = 160 мм/мин

S_M2 = 160 мм/мин

S_M3 = 160 мм/мин

Назначаем скорости [8]

V₁ = 80 м/мин

V₂ = 125 м/мин

V₃ = 80 м/мин

Находим частоту вращения каждого шпинделя

n₁ = 1000 * V / p D = 1000*80 / 3,14*160 = 160 об/мин

n₂ = 1000 * V / p D = 1000*125 / 3,14*215 = 160 об/мин

n₃ = 1000 * V / p D = 1000*80 / 3,14*160 = 160 об/мин

Мощность резания [8]

N_{1резания} = 5,6

N_{2резания} = 6,4

N_{3резания} = 5,6

Коэффициент .использования мощности станка

KN =N_рас / N_ст = 17,6 : 22,5 = 0,78

N_рас = N_рез / h = 17,6 : 0,8 = 22

15 Операция токарная МК 112

Определение длины рабочего хода [4]

1. L р.х. = 162 - 100 / 2 =31 мм

l₁ = 6 мм ; L р.х. = 31мм + 6мм = 37 мм

2. L р.х. = 22мм + 6мм = 28 мм

3. L р.х. = 31мм + 6мм = 37 мм

4. L р.х. = 22мм + 6мм = 28 мм

Глубина резания

t₁ = 5мм

t₂ = 5мм

t₃ = 5мм

t₄ = 5мм

Назначаем подачи для каждого перехода

S₁ = 0,23

S₂ = 0,23

S₃ = 0,23

S₄ = 0,23

Назначаем скорость [8]

V = 148

Скорость резания назначаем с поправочными коэффициентами

К_nv - поправочный коэффициент на состояние обрабатываемой поверхности

К_nv - поправочный коэффициент на материал режущего инструмента

К_nv = 0,5

К_nv = 0,6

V = 148 х 0,5 х 0,6 = 44 м/мин

Находим частоту вращения шпинделя

n = 1000*V / p D = 86 об/мин

корректируем по паспорту: n = 90 об/мин

Назначаем скорость по лимитирующей длине обработки

V = p D n / 1000 = 3,14*160*90 / 1000 = 45 м/мин.

Определение мощности для резца [8]

резец N₁ - табл. = 1,0 квт.

при t =5 мм S = 0,3 мм/об

резец N₂ - табл. = 1,0 квт.

при t =5 мм S = 0,3 мм/об

резец N₃ - табл. = 1,0 квт.

при t =5 мм S = 0,3 мм/об

резец N₄ - табл. = 1,0 квт.

при t =5 мм S = 0,3 мм/об

Суммарная мощность

N_рез = N₁ + N₂ + N₃ + N₄ = 4 квт

Определение достаточности мощности станка

S N_рез £ N_шn , N_шn = N_ст · h,

где: h = 0,8 ; N_ст =7,5квт

N_шn = 7,5 квт •0,8 = 6 квт. < 7,5 квт

4 квт. < 6 квт.

Коэффициент использования мощности станка

К N = N_рас / N_ст = 5 : 7,5 = 0,65

N_рас = N_рез / h = 4 : 0,8 = 5

20 Операция автоматная 1Б 284

Определение длины рабочего хода

Подрезать торец

L р.х = 215 - 105 / 2 = 55мм

l₁ = 5мм

L р.х = 55 + 5 = 60мм

1. Точить Æ 125

L р.х = 10 + 2 = 12мм

2. Точить поверхность Æ 94

L р.х = 25мм

3. Точить поверхность Æ 125

L р.х = 25мм

4. Снять фазку

L р.х = 5мм

5. Обточить поверхность Æ 215

L р.х = 55мм

Глубина резания

1. t = 3мм

2. t = 4мм

3. t = 6мм

4. t = 2мм

5. t = 2мм

Назначаем подачи для каждого перехода [8]

S₁ = 0,28 мм/об

S₂ = 0,2 мм/об

S₃ = 0,2 мм/об

S₄ = 0,2 мм/об

S₅ = 0,28 мм/об

Назначаем скорость [8]

V = 148 мм/мин

Скорость резания назначаем с поправочными коэффициентами

К_nv - поправочный коэффициент на состояние обрабатываемой поверхности, К_nv = 0,5;

К_nv - поправочный коэффициент на материал режущего инструмента,

К_nv = 0,6.

V = 148 х 0,5 х 0,6 = 44 м/мин

Находим частоту вращения шпинделя

n₁ = 1000 * V / p D = 1000*44 / 3,14*215 = 65,8 об/мин

Корректируем по паспорту 63 об/мин

1.                          V_факт = p D n / 1000 = 3,14*215*63 / 1000 = 42,5 м/мин.

2.                          V₂ = p D n / 1000 = 3,14*115*63 / 1000 = 22,7 м/мин.

3.                          V₃ = p D n / 1000 = 3,14*124*63 / 1000 = 24,5 м/мин.

4.                          V₄ = p D n / 1000 = 3,14*124*63 / 1000 = 24,5 м/мин.

5.                          V₅ = p D n / 1000 = 3,14*215*63 / 1000 = 42,5 м/мин.

Определение суммарной мощности резания [8]

резец N₁ - табл. = 2,0 квт.

при t =3 мм S = 0,28 мм/об

резец N₂ - табл. = 2,0 квт.

при t =4 мм S = 0,2 мм/об

резец N₃ - табл. = 2,0 квт.

при t =6 мм S = 0,2 мм/об

резец N₄ - табл. = 2,0 квт.

при t =2 мм S = 0,2 мм/об

резец N₅ - табл. = 2,0 квт.

при t =2 мм S = 0,28 мм/об

Определение мощности для резца [8]

S N_рез £ N_шn , N_шn = N_ст · h,

где: h = 0,8 ; N_ст =30квт

N_шn = 30 квт •0,8 = 24 квт. < 30 квт

10 квт. < 24 квт.

Коэффициент использования мощности станка

К N = N_рас / N_ст = 12,5 : 30 = 0,41

N_рас = N_рез / h = 10 : 0,8 = 12,5

30 Операция автоматная 1Б284

Определяем длины рабочего хода на каждый переход [8] c4

1. l = 22мм

l₁ = 6мм

L р.х = 22 + 6 = 28мм

2. L р.х = 4мм

3. L р.х = 14мм

4. L р.х = 25мм

5. L р.х = 25мм

Глубина резания

1. t = 3мм

2. t = 4мм

3. t = 10мм

4. t = 3мм

5. t = 2мм

Назначаем подачи для каждого перехода [8]

S₁ = 0,2 мм/об

S₂ = 0,1 мм/об

S₃ = 0,1 мм/об

S₄ = 0,2 мм/об

S₅ = 0,14 мм/об

Назначаем скорость [8]

V = 148 мм/мин

Скорость резания назначаем с поправочными коэффициентами

К_nv - поправочный коэффициент на состояние обрабатываемой поверхности

К_uv - поправочный коэффициент на материал режущего инструмента,

К_0v - поправочный коэффициент на обрабатываемый материал

К_nv = 0,5

К_uv = 0,6

К_0v = 0,8

V = 148 х 0,5 х 0,6 x 0,8 = 35,52 м/мин

Режимы резания назначаем по лимитирующему переходу

S_лим- S₆

l_лим- l₆

n = 1000 * V / p D = 1000*35 / 3,14*100 = 113,1 об/мин

Корректируем по паспорту п = 90 об/мин

V_1факт = p D n / 1000 = 3,14*124*90 / 1000 = 31,1 м/мин.

V₂ = p D n / 1000 = 3,14*113*80 / 1000 = 28,4 м/мин.

V₃ = p D n / 1000 = 3,14*120*80 / 1000 = 30,1 м/мин.

V₄ = p D n / 1000 = 3,14*100*80 / 1000 = 25,12 м/мин.

V₅ = p D n / 1000 = 3,14*215*63 / 1000 = 30,1 м/мин.

Определение суммарной мощности по всем инструментам [8]

N₁ = 2,0 квт.

при t = 3 мм S = 0,2 мм/об

N₂ = 2,0 квт.

при t = 4 мм S = 0,1 мм/об

N₃ = 2,0 квт.

при t = 10 мм S = 0,1 мм/об

N₄ = 2,0 квт.

при t =3 мм S = 0,2 мм/об

резец N₅ = 2,0 квт.

при t =2 мм S = 0,28 мм/об

Суммарная мощность

N_рез = N₁ + N₂ + N₃ + N₄ = 4 квт

Определение достаточности мощности станка

S N_рез £ N_шn , N_шn = N_ст · h,

где: h = 0,8 ; N_ст =7,5квт

N_шn = 7,5 квт •0,8 = 6 квт. < 7,5 квт

4 квт. < 6 квт.

Коэффициент использования мощности станка

К N = N_рас / N_ст = 5 : 7,5 = 0,65

N_рас = N_рез / h = 4 : 0,8 = 5

35 Операция агрегатная

Определение длины рабочего хода на каждый переход I. /рх. =^ ^-^

L р.х = l + l₁ = 28мм

l = 20 мм

l₁ = 6мм

L р.х = 20мм + 6мм = 26мм

2. L р.х = 31мм

3. L р.х = 2мм

4. L р.х = 31мм

5. L р.х = 26мм

Глубина резания

1. t = 7 мм

2. t = 11,5 мм

3. t = 9 мм

4. t = 11,5 мм

5. t = 2 мм

Назначаем подачи для каждого перехода [8]

S₁ = 0,14 мм/об

S₂ = 0,23 мм/об

S₃ = 0,25 мм/об

S₄ = 0,23 мм/об

S₅ = 0,2 мм/об

Назначаем скорости

V₁ = 24 м/мин

V₂ = 32 м/мин

V₃ = 32 м/мин

V₄ = 32 м/мин

V₅ = 6 м/мин

Скорость резания берем с поправочным коэффициентом

К_nv - поправочный коэффициент на состояние обрабатываемой поверхности

К_nv = 0,6

24*0,6 = 14,4м/мин

n₁ = 1000 * V / p D = 1000*14,4 / 3,14*14 = 327,6 об/мин

корректируем по паспорту 275 об/мин

V₁ = p D n / 1000 = 3,14*14*275 / 1000 = 12 м/мин

n₂ = 1000 * V / p D = 1000*14,4 / 3,14*23 = 194 об/мин

корректируем по паспорту 180 об/мин

V₂ = p D n / 1000 = 3,14*23*180 / 1000 = 12,1 м/мин

для зенковки

n₃ = 1000 * V / p D = 1000*14,4 / 3,14*18 = 254,8 об/мин

корректируем по паспорту 200 об/мин

V₃ = p D n / 1000 = 3,14*14*200 / 1000 = 11,3 м/мин

n₄ = 1000 * V / p D = 1000*14,4 / 3,14*23 = 194 об/мин

корректируем по паспорту 180 об/мин

V₄ = p D n / 1000 = 3,14*23*180 / 1000 = 12,1 м/мин

n₅ = 1000*6 / 3,14*16 = 120 об/мин

Определение суммарной мощности резания по всем инструментам [8]

Сверло N₁ = 0,28 квт.

при t = 7 мм S = 0,23

Сверло N₂ = 0,28 квт.

при t = 7 мм S = 0,23

Сверло N₃ = 0,28 квт.

при t = 7 мм S = 0,23

Сверло N₄ = 0,28 квт.

при t = 7 мм S = 0,23

Сверло N₅ = 0,28 квт.

при t = 7 мм S = 0,23

Сверло N₆ = 0,28 квт.

при t = 7 мм S = 0,23

Сверло N₇ = 0,28 квт.

при t = 7 мм S = 0,23

Сверло N₈ = 0,28 квт.

при t = 7 мм S = 0,23

Суммарная мощность

N_рез = N₁ + N₂ + N₃ + N₄ + N₅ + N₆ + N₇ + N₈ = 2,24 квт

Определение достаточности мощности станка

S N_рез £ N_шn , N_шn = N_ст · h,

где h = 0,8 ; N_ст =5,5квт

N_шn = 5,5 квт • 0,8 = 4,4 квт. < 5,5 квт

4,4 квт. <  5,5 квт.

Коэффициент использования мощности станка

N_рас = N_рез / h = 2,24 : 0,8 = 2,8

N = N_рас / N_ст = 2,8 : 5,5 = 0,5

Определение суммарной мощности по всем инструментам

Сверло N₁ = 0,378 квт.

при t = 11,5 мм S = 0,23

Сверл 16 шт.

Суммарная мощность

SN_рез = N₁ + N₂ + N₃ + … + N₁₆ = 6,048 квт

Определение достаточности мощности станка

S N_рез £ N_шn , N_шn = N_ст · h,

где h = 0,8 ; N_ст = 17квт

N_шn = 17 квт • 0,8 = 13,6 квт. < 17 квт

6,048 квт. < 13,6 квт

N_рас = N_рез / h = 6,048 : 0,8 = 7,56

N = N_рас / N_ст = 7,56 : 17 = 0,44

5 Частота вращения шпинделя станка

n = 1000 * V / p D = 1000*14,4 / 3,14*23 = 194 об/мин

Корректируем по паспорту 180 об/мин.

10 Операция фрезерная ГФ 1400

материал - сталь 25Л II - ГОСТ 977-75

Выбираем режущий инструмент - торцовая фреза Æ 250мм с пятигранными сменными пластинками из твердого сплава.

Назначаем режимы резания :

1. Глубина резания t = 3 мм.

2. Назначаем подачу S = 0,24 м на 1 зуб.

3. Назначаем период стойкости инструмента таблица 38 [13] Т = 180 мин

4. Определяем скорость резания в м/мин допускаемыми режущими свойствами фрезы

V = (C_V*D^q / T^m* t^x * S_z^yv * B^uv * Z^pv ) * K_nv =

= (332*250^0,2 / 180^0,2 * 3^0,5 * 0,24^0,4 * 230^0,2 * 12⁰ ) * 0,8 = 96,3

n = 1000 * V / p D = 1000*148,8 / 3,14*250 = 122,7 об/мин

Корректируем по паспорту 160 об/мин.

2.13 АНАЛИТИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ НА ДВЕ РАЗНОРОДНЫЕ ОПЕРАЦИИ

35 Операция агрегатная станок 1АМО 443

материал - сталь 25Л II - ГОСТ 977-75

Выбираем режущий инструмент сверло Р18 - 23мм.

Назначаем режимы резания:

1. Глубина резания t = 11,5 мм

2. Назначаем подачу S = 0,23

3. Назначаем период стойкости таблица 92 Т = 50мин

4. Определяем скорость резания в м/мин допускаемыми режущими свойствами сверла

V = (C_V*D^q / T^m * S^y) * K_v

C_V - постоянная для данных условий резания;

D - диаметр сверла, мм;

Т - период стойкости, мин;

К - поправочный коэффициент на скорость резания.

x, q, m, y - показатели степени

Для заданных условий обработки находим табл. 28 [13]

C_V = 7 ; q = 0,40 ; m = 0,20 ;

y = 0,50 ; K_v = 0,584

V = (7 * 3,62 / 2,19 * 0,479) * 0,584 = 14 м/мин