КРАТКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА И АНАЛИЗ ХОЗЯЙСТВЕННОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ ПРЕДПРИЯТИЯ ЗАО «НВС»
Требования к готовой продукции
Принципы расстановки оборудования
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ РАСЧЕТЫ КОЛБАСНОГО ЦЕХА
Подбор оборудования для технологической линии производства колбасных изделий
ПРОЕКТИРОВАНИЕ КОНСТРУКЦИИ КУТТЕРА
Патентный поиск
Технологический расчет куттера
Расчет привода ножевого вала
БЕЗОПАСНОСТЬ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ
Недостаток естественного света, недостаточная освещенность рабочего места (зоны)
Возможные опасные ситуации при эксплуатации оборудования цеха
Основные средства по проекту
Заключение о экономической целесообразности внедрения предложенных разработок на практике
Навигация
Подбор оборудования для технологической линии производства колбасных изделий
Модернизация мини-колбасного цеха
196172
знака
23
таблицы
15
изображений
3.2. Подбор оборудования для технологической линии производства колбасных изделий.
Расчет технологического оборудованияВыбор и расчет технологического оборудования является одним из важнейших этапов проектирования. Оборудование выбирают в соответствии с принятой технологией производства данного продукта и с таким расчетом, чтобы в цехе было установлено наименьшее число единиц оборудования с максимально возможным коэффициентом его использования.
Количество машин на операцию определяют по формуле
,
где N – число машин;
А – количество сырья, поступающего за смену на данную машину, кг.;
Т – продолжительность смены, ч.;
qV – вместимость машины периодического действия, кг.;
с – число циклов (оборотов) за один час (с = 1 для машины периодического действия
,
где t – продолжительность операции (процесса), ч.
В отдельных случаях при незначительной продолжительности процесса
,
где t – продолжительность операции, ч.
Особое место в расчете технологического оборудования занимает определение длины подвесных путей, столов, чанов как конвейерных, так и бесконвейерных.
где L – длина участка пути (стола, чана), м.;
Q – производительность в смену, шт.;
l – расстояние между двумя единицами продукции или рабочими местами, м.;
t – продолжительность обработки продукции, мин.;
L1 – дополнительное расстояние для организации нормальной работы на участке, м.
Выбранные и рассчитанные машины и оборудование, их параметры сводим в таблицу
Таблица 3.4| Машина или Оборудование | Марка | Производительность, кг/ч | Количество, шт | Габаритные размеры, мм |
| Стол обвалочный | СОМ-2,5 | — | 1 | 2,5´1,5´1,5 |
| Стол жиловочный | СТ-2 | — | 1 | 2,5´2´1,5 |
| Стол формовочный | СФ-2,5К | — | 2 | 2,5´1,5´1,5 |
| Волчек | ЛПК-1000В | 1100 | 1 | 1000´715´1200 |
| Фаршемешалка | ЛПК-1000Ф | 420 | 1 | 1300´800´1450 |
| Куттер | ФК-0,125 | 950 | 1 | 1750´1450´1775 |
| Шприц | Ф3-ФКА | 2000 | 1 | 2750´1200´2300 |
| Котел варочный | 12-ФВА | 0,45м3 | 1 | 1870´1600´1350 |
| Шпигорезка | ФШГ | 250 | 1 | 1080´235´1907 |
Техническую характеристику машин и оборудования следует брать из каталогов и справочной литературы.
3.3. Расчет рабочей силы
Рабочую силу рассчитывают по формуле
где п – количество рабочих, чел.;
А – количество перерабатываемого сырья, кг;
q3 – норма выработки за смену на одного рабочего, кг.
Если норма выработки определена на основании норм времени, то количество рабочих по данной операции определяют по формуле
где t1 – норма времени на единицу продукции, с/кг;
ТС – продолжительность смены, с.
Рабочую силу расставляют с учетом рассчитанного количества рабочих, их квалификации и условий работы.
Количество рабочих, обслуживающих поточные линии или машины, определяем по данным, указанным в паспортах оборудования, а также возможностями предприятия и масштабами производства.
Расчет необходимой рабочей силы сводим в таблицу:| Операция | Наименование оборудования | Количество единиц оборудования | Норма рабочих на единицу оборудования | Количество рабочих |
| Обвалка | Стол обвалочный | 1 | 1 | 1 |
| Жиловка | Стол жиловочный | 1 | 2 | 2 |
| Измельчение и посол сырья, повторное измельчение сырья, куттерование, измельчение шпика, шприцывание | Волчок, Куттер, Шпигорезка, Шприц | 1 1 1 1 | 1 | 1 |
| Вязка батонов | Формовочный стол | 1 | 2 | 2 |
| Обжарка, варка, копчение | Термокамера, Котел варочный | 3 1 | 1 | 1 |
Помимо основных рабочих принимаем на вспомогательные операции трех подсобных рабочих.
Проведенные расчеты показывают, что для нормальной организации деятельности предприятия необходимо принять на работу 10человек.
Похожие работы
... колбас 1.2 Расчет основного сырья, готовой продукции, вспомогательных материалов, тары и упаковки Для выбора наиболее эффективных технологических схем, соответствующих производственной мощности проектируемого колбасного цеха выполняют продуктовые расчеты, результатом которого является определение массы исходного сырья, полуфабрикатов, вторичных продуктов и отходов. Исходными данными для ...
... , обжарка и варка); охлаждение и хранение. В результате предлагаемой модернизации сократятся расход энергии, ручной труд, повысится качество продукции. Предложенную модернизацию оборудования в линии производства вареных колбас можно провести силами ремонтной мастерской. Ремонтная мастерская обладает всем необходимым набором оборудования для проведения ремонта и изготовления деталей своими ...
... в муниципальном районе Бижбулякский район Республики Башкортостан. Таблица 9 Основные производственные показатели животноводства и производства мяса в муниципальном районе Бижбулякский район Республики Башкортостан. Показатель 2007 2008 2009 2009/2007, % Поголовье молодняка свиней всего, гол. 7370 7406 7480 101,5% Производство мяса, ц. 425 405 599 140,9 Среднереализационная ...
... в таблицах 7-8. Из сведений, представленных в таблице следует, что органолептические показатели полукопченых колбас Таллиннской, Одесской и Липецкой соответствуют требованиям нормативных документов ГОСТ 16351-86 и ТУ 61 РК 01-99-2000. Оценка качества сырья и готовой продукции Контроль качества готовой продукции проводится в сертифицированной лаборатории санитарно эпидемической ...
0 комментариев