2.12.1 Определение прямого пооперационного извлечения
на первой операции η1 = 100 - (0+0,05) = 99,95%
на второй операции η2 = 100 - (0,3+0,16) = 99,55%
на третьей операции η3 = 100 - (0,2+0,13) = 99,67%
на четвертой операции η4 = 100 – (0+0,15) = 99,85%
на пятой операции η5 = 100 – (0,4+0,14) = 99,46%
на шестой операции η6 = 100 – (0,5+0,17) = 99,33%
на седьмой операции η7 = 100 – (1,0+0,12) = 98,88%
на восьмой операции η8 = 100 – (0+0,05) = 99,95%
на девятой операции η9 = 100 – (0+1) = 99,00%
2.12.2 Определение полного извлечения по отношению к исходному материалу на каждой операции:
η1η2…..ηn
φn =
100n-1
На операции дозирования полное извлечение:
φ1 = η1 = 99.95%
На операции смешивания полное извлечение:
φ1 η2 99.95*99.55
φ2 = = = 99.50%
100 100
На операции дистилляции полное извлечение:
99.50*99.67
φ3 = = 99.17%
100
На операции просев полное извлечение:
99.17*99.67
φ4 = = 99.02%
100
На операции замешивания полное извлечение:
99.02*99.46
φ5 = = 98.49%
100
На операции формование полное извлечение:
98.49*99.33
φ6 = = 97.83%
100
На операции отгонка пластификатора полное извлечение:
97,83*98,88
φ7 = = 96,73%
100
На операции спекание полное извлечение:
96,73*99,95
φ8 = = 96,68%
100
На операции механическая обработка полное извлечение:
96,68*99
φ9 = = 95,72%
100
Извлечение из последней операции является общим извлечением.
2.12.3 Определение потерь по отношению к исходному материалу по каждой операции
φn-1
βn(αn) = bn (an)
100
1. На операции дозирования потери по отношению к исходному материалу:
α1 = 0 - возвратные β1 = 0,05% - безвозвратные
2. На операции смешивания потери по отношению к исходному материалу:
0,3*99,95
α 2 = = 0,299% - возвр. β2 = 0,149% - безвозвр.
100
3. На операции дистилляции потери по отношению к исходному материалу:
α 3 = 0,199% - возвратные β3 = 0,129% - безвозвратные
4. На операции просев потери по отношению к исходному материалу:
α 4 = 0 - возвратные β4 = 0,148% - безвозвратные
5. На операции замешивание потери по отношению к исходному материалу:
α 5 = 0,396% - возвратные β5 = 0,138% - безвозвратные
6. На операции формование потери по отношению к исходному материалу:
α 6 = 0,492% - возвратные β6 = 0,167% - безвозвратные
7. На операции отгонка пластификатора потери по отношению к исходному материалу:
α 7 = 0,978% - возвратные β7 = 0,117% - безвозвратные
8. На операции спекание потери по отношению к исходному материалу:
α 8 = 0 - возвратные β8 =0,048% - безвозвратные
9. На операции механическая обработка потери по отношению к исходному материалу:
α 9 = 0 - возвратные β9 =0,966% - безвозвратные
2.12.4 Определение суточной производительности и количества сырья, необходимого в первый день
45000 80*100
А= =180 кг А0 = = 188,05 кг
250 95,72
2.12.5 Определение абсолютных потерь
A0αn (βn)
gna(gnb) =
100
1. На операции дозирование абсолютные потери составят:
возвратные: безвозвратные:
188.05*0.05
g1a = 0 g1b = =0.94%
100
2. На операции смешивания абсолютные потери составят:
возвратные: безвозвратные:
188.05*0.299
g2a = = 0.564% g2b = 0.282%
100
3. На операции дистилляция абсолютные потери составят:
возвратные: безвозвратные:
g3a = 0.374% g3b = 0.243%
4. На операции просев абсолютные потери составят:
возвратные: безвозвратные:
g4a = 0 g4b = 0.279%
5. На операции замешивание абсолютные потери составят:
Возвратные: безвозвратные:
g5a = 0.745% g5b = 0.261%
6. На операции формование абсолютные потери составят:
возвратные: безвозвратные:
g6a = 0.926% g6b = 0.315%
7. На операции отгонка пластификатора абсолютные потери составят:
возвратные: безвозвратные:
g7a = 1.839% g7b = 0.221%
8. На операции спекание абсолютные потери составят:
возвратные: безвозвратные:
g8a = 0 g8b = 0.090%
9. На операции механическая обработка абсолютные потери составят:
возвратные: безвозвратные:
g9a = 0 g9b = 1.818%
Рассчитываем сумму возвратных потерь:
Σgna = g1a + g2a + … + gna =
= 0.564+0.374+0.745+0.926+1.839= 4.449 кг
Определяем количество материала, которое необходимо вводить ежедневно в голову процесса:
В = А0 - Σgna = 188,05 – 4,449 = 183,60 кг
С операции дозирования на смешивание поступает материал в количестве с учетом безвозвратных потерь:
183,60 – 0,094 = 183,506 кг
На эту же операцию поступают возвратные потери, поэтому общее количество материала на смешивание составляет:
183,506 + 0,564 = 184,07 кг
С операции смешивания на дистилляцию поступает материал в количестве:
184,07 –(0,564+0,282) = 183,22 кг
С учетом возвратных потерь количество материала на дистилляцию составляет:
183,22 + 0,374 = 183,60 кг
На операцию просев поступает материал с учетом всех потерь на предыдущей операции:
183,60-(0,374+0,243) = 182,982 кг
С операции просев на замешивание материал поступает в количестве:
182,982 – 0,279 = 182,702 кг
С учетом возвратных потерь количество материала на замешивание составляет:
182,702 + 0,745 = 183,447 кг
На операцию формование материал поступает в количестве:
183,447 – (0,745 + 0,261) = 182,442 кг
С учетом возвратных потерь количество материала на формование составляет:
182,442 + 0,926 = 183,368 кг
На отгонку пластификатора материал поступает в количестве:
183,368 – (0,926+0,315) = 182,127 кг
С учетом возвратных потерь количество материала на отгонку пластификатора составляет:
182,127 + 1,839 = 183,966 кг
На спекания материала поступает:
183,966 – (1,839 + 0,220) = 181,906
На механическую обработку материала поступает:
181,906 – 0,091 = 181,815 кг
... относят к определенной группе отраслей промышленности – твердые безвольфрамовые сплавы – один из продуктов перерабатывающей промышленности. Потребительские свойства безвольфрамовых твердых сплавов Наиболее важными свойствами металлокерамических твердых сплавов являются: твердость, вязкость, стойкость на истирание, удельный вес, теплопроводность и красностойкость. Все эти свойства тесно ...
0 комментариев