2.12.1 Определение прямого пооперационного извлечения

на первой операции η1 = 100 - (0+0,05) = 99,95%

на второй операции η2 = 100 - (0,3+0,16) = 99,55%

на третьей операции η3 = 100 - (0,2+0,13) = 99,67%

на четвертой операции η4 = 100 – (0+0,15) = 99,85%

на пятой операции η5 = 100 – (0,4+0,14) = 99,46%

на шестой операции η6 = 100 – (0,5+0,17) = 99,33%

на седьмой операции η7 = 100 – (1,0+0,12) = 98,88%

на восьмой операции η8 = 100 – (0+0,05) = 99,95%

на девятой операции η9 = 100 – (0+1) = 99,00%

2.12.2 Определение полного извлечения по отношению к исходному материалу на каждой операции:

η1η2…..ηn

φn =

100n-1

На операции дозирования полное извлечение:

φ1 = η1 = 99.95%

На операции смешивания полное извлечение:

φ1 η2 99.95*99.55

φ2 = = = 99.50%

100                                    100

На операции дистилляции полное извлечение:

99.50*99.67

φ3 = = 99.17%

100

На операции просев полное извлечение:

99.17*99.67

φ4 = = 99.02%

100

На операции замешивания полное извлечение:

99.02*99.46

φ5 = = 98.49%

100

На операции формование полное извлечение:

98.49*99.33

φ6 = = 97.83%

100

На операции отгонка пластификатора полное извлечение:

97,83*98,88

φ7 = = 96,73%

100

На операции спекание полное извлечение:

96,73*99,95

φ8 = = 96,68%

100

На операции механическая обработка полное извлечение:

96,68*99

φ9 = = 95,72%

100

Извлечение из последней операции является общим извлечением.

2.12.3 Определение потерь по отношению к исходному материалу по каждой операции

φn-1

βnn) = bn (an)

100

1.           На операции дозирования потери по отношению к исходному материалу:

α1 = 0 - возвратные β1 = 0,05% - безвозвратные

2. На операции смешивания потери по отношению к исходному материалу:

0,3*99,95

 α 2 = = 0,299% - возвр. β2 = 0,149% - безвозвр.

100

3.   На операции дистилляции потери по отношению к исходному материалу:

α 3 = 0,199% - возвратные β3 = 0,129% - безвозвратные

4.   На операции просев потери по отношению к исходному материалу:

α 4 = 0 - возвратные β4 = 0,148% - безвозвратные

5.   На операции замешивание потери по отношению к исходному материалу:

α 5 = 0,396% - возвратные β5 = 0,138% - безвозвратные

6.   На операции формование потери по отношению к исходному материалу:

α 6 = 0,492% - возвратные β6 = 0,167% - безвозвратные

7.   На операции отгонка пластификатора потери по отношению к исходному материалу:

α 7 = 0,978% - возвратные β7 = 0,117% - безвозвратные

8.   На операции спекание потери по отношению к исходному материалу:

α 8 = 0 - возвратные β8 =0,048% - безвозвратные

9.   На операции механическая обработка потери по отношению к исходному материалу:

α 9 = 0 - возвратные β9 =0,966% - безвозвратные

2.12.4 Определение суточной производительности и количества сырья, необходимого в первый день

45000 80*100

А= =180 кг А0 = = 188,05 кг

250                                                                     95,72

2.12.5 Определение абсолютных потерь

A0αn n)

gna(gnb) =

100

1. На операции дозирование абсолютные потери составят:

возвратные: безвозвратные:

188.05*0.05

g1a = 0 g1b = =0.94%

100

2.           На операции смешивания абсолютные потери составят:

возвратные: безвозвратные:

188.05*0.299

g2a = = 0.564% g2b = 0.282%

100

3. На операции дистилляция абсолютные потери составят:

возвратные: безвозвратные:

g3a = 0.374% g3b = 0.243%

4. На операции просев абсолютные потери составят:

возвратные: безвозвратные:

 g4a = 0 g4b = 0.279%

5.         На операции замешивание абсолютные потери составят:

Возвратные: безвозвратные:

g5a = 0.745% g5b = 0.261%

6.         На операции формование абсолютные потери составят:

возвратные: безвозвратные:

g6a = 0.926% g6b = 0.315%

7. На операции отгонка пластификатора абсолютные потери составят:

возвратные: безвозвратные:

g7a = 1.839% g7b = 0.221%

8.   На операции спекание абсолютные потери составят:

возвратные: безвозвратные:

g8a = 0 g8b = 0.090%

9.   На операции механическая обработка абсолютные потери составят:

возвратные: безвозвратные:

g9a = 0 g9b = 1.818%

Рассчитываем сумму возвратных потерь:

Σgna = g1a + g2a + … + gna =

= 0.564+0.374+0.745+0.926+1.839= 4.449 кг

Определяем количество материала, которое необходимо вводить ежедневно в голову процесса:

В = А0 - Σgna = 188,05 – 4,449 = 183,60 кг

С операции дозирования на смешивание поступает материал в количестве с учетом безвозвратных потерь:

183,60 – 0,094 = 183,506 кг

На эту же операцию поступают возвратные потери, поэтому общее количество материала на смешивание составляет:

183,506 + 0,564 = 184,07 кг

С операции смешивания на дистилляцию поступает материал в количестве:

184,07 –(0,564+0,282) = 183,22 кг

С учетом возвратных потерь количество материала на дистилляцию составляет:

183,22 + 0,374 = 183,60 кг

На операцию просев поступает материал с учетом всех потерь на предыдущей операции:

183,60-(0,374+0,243) = 182,982 кг

С операции просев на замешивание материал поступает в количестве:

182,982 – 0,279 = 182,702 кг

С учетом возвратных потерь количество материала на замешивание составляет:

182,702 + 0,745 = 183,447 кг

На операцию формование материал поступает в количестве:

183,447 – (0,745 + 0,261) = 182,442 кг

С учетом возвратных потерь количество материала на формование составляет:

182,442 + 0,926 = 183,368 кг

На отгонку пластификатора материал поступает в количестве:

183,368 – (0,926+0,315) = 182,127 кг

С учетом возвратных потерь количество материала на отгонку пластификатора составляет:

182,127 + 1,839 = 183,966 кг

На спекания материала поступает:

183,966 – (1,839 + 0,220) = 181,906

На механическую обработку материала поступает:

181,906 – 0,091 = 181,815 кг


Информация о работе «Участок по изготовлению изделий из безвольфрамовых твердых сплавов на основе карбида титана»
Раздел: Металлургия
Количество знаков с пробелами: 47101
Количество таблиц: 8
Количество изображений: 0

Похожие работы

Скачать
65021
2
0

... относят к определенной группе отраслей промышленности – твердые безвольфрамовые сплавы – один из продуктов перерабатывающей промышленности. Потребительские свойства безвольфрамовых твердых сплавов Наиболее важными свойствами металлокерамических твердых сплавов являются: твердость, вязкость, стойкость на истирание, удельный вес, теплопроводность и красностойкость. Все эти свойства тесно ...

0 комментариев


Наверх