Контроль качества продукции

2.14 Контроль качества продукции

Цель этой операции состоит в контроле механических и физико-химических свойств, но в основном контролируются механические свойства. Для контроля свойств используется лаборатория для определения сопротивления на растяжение, сжатие и изгиб, а также твердость.

σ _раст. = 120 МПа, σ_сжат. = 3000 МПа, σ_изг. = 1000 МПа

γ = 5,5 г/см³, твердость HRA = 89,5

Производится также контроль сырья, полуфабрикатов, готовой продукции – технологический.

Технологический контроль служит для определения составов соответствующих материалов, ох основных физических характеристик и технологических свойств и обеспечивает соблюдения всех режимов, оптимальных для получения материалов требуемых составов и характеристик.

3. Специальный раздел

Литьевая машина ЛМ 80 относится к горизонтальным автоматическим машинам с гидроприводом. Машина состоит из узлов и частей:

-           станины с основанием;

-           узла нагнетания массы;

-           узла затвора формы;

-           гидропривод с управлением;

-           коммуникации охлаждения;

-           система управления

Станина. В правой части машины на станине укреплен узел нагнетания массы, внизу, внутри станины расположены гидравлические коммуникации и принадлежности гидропривода. В левой части агрегата на станине установлен электрошкаф, а внутри станины – узел затвора формы. В основе расположен масляный бак с водяным охлаждением.

Узел нагнетания массы состоит из гидравлического цилиндра, внутри которого под давлением рабочей жидкости плунжер имеет возвратно-поступательное перемещение и передает движение через шток поршню. Над узлом расположен бункер и дозированное приспособление. Через отверстие в дне бункера материал попадает в полость дозировочной камеры. Величина отверстия меняется с помощью задвижки. В дозировочной камере поршень при поступательном движении захватывает очередную дозу материала и проталкивает ее через рукав в приемную камеру. Дозирующий поршень получает движение от муфты материального поршня через рычаг и тягу. Величина дозы регламентируется ходом дозирующего поршня: чем дальше проходит поршень вперед, тем больше материала он проталкивает в приемную камеру. Ход поршня изменяется с помощью тяг и гайки и тем самым изменяется количество подаваемого материала. Для предотвращения свободного попадания шликера из дозирующей камеры, последняя закрыта шторкой, открывающей проход материалу только при движении поршня вперед. С левой стороны узла укреплен обогревательный цилиндр. Передвижения узла при настройке осуществляется специальным щитом и фиксируется болтами и специальными стяжками.

Узел затвора формы приводится в движение гидравлическим цилиндром с плунжером, качающимся на оси при ходе ползуна вперед и назад.

Гидропривод состоит из сдвоенного лопастного насоса, производительностью Q = 18 л\мин, гидробака, системы коммуникаций, и системы управления приводом. Сдвоенный насос приводится в действие электродвигателем мощностью 4,5 кВт, насос Q= 5л\мин - электродвигателем мощностью 1 кВт. Насос Q= 18 л\мин обеспечивает давление до 50 кг\см², Q = 70л\мин обеспечивает давление до 25 кг\см², Q = 5 л\мин – до 50 кг\см².

Форвакуумный насос обеспечивает вакуум величиной 10^-1 Па, в загрузочном бункере обладает мощностью 1 кВт.

Электросхема предусматривает три режима работы:

1.         автоматический;

2.         полуавтоматический;

3.         наладочный.

Автоматический – основной режим работы. Он имеет 6 фаз работы:

1.         смыкание пресс-формы;

2.         поршень захватывает часть материала и проталкивает ее в обогревательный цилиндр;

3.         выдержка под давлением

4.         охлаждение

5.         раскрытие пресс-формы

6.         выдержка временем перед новым циклом.

Установка пресс-формы проводится в наладочном режиме. Установку начинают с закрепления в подвижном ползуне левой части формы, на которую затем помещается правая часть пресс-формы. Щитки опускают, включают гидропривод и нажимают кнопку «смыкание пресс-формы», закрывается пресс-форма. Щитки поднимают и регулируют длины тяг, полностью сжимающих пресс-форму. Положение тяг фиксируют чайками, правую часть формы закрепляют в неподвижном ползуне. Форму расширяют движением подвижного ползуна в исходном положении, устанавливают потребную длину винта упора толкателей. Форму закрывают, устанавливают винт упора. Проверяют действие толкателей, если необходимо, производится регулировка. Затем при закрытой пресс-форме подводят узел нагнетания и совмещают мундштук с заготовочной втулкой формы; узел закрепляется.

3.1 Расчет гидропривода смыкания пресс-формы.

Порядок расчета:

3.1.1   Определение полного усилия (номинальной мощности)

π(D² – d²)

Площадь прессования F = = 44,4 см²

4

Необходимое усилие смыкания пресс-формы: Р=рF=1,5*44,4 = 66,6 т

Где р - удельное давление в пресс-форме (г/см²) на материал

Номинальная мощность: Р_ном = 1,5 Р = 1,5*66,6 = 100 т