Определение себестоимости единицы продукции

8.2 Определение себестоимости единицы продукции

Затраты, входящие в состав себестоимости, подразделяются на основные и накладные. К основным относятся: основная и дополнительная заработная плата производственных рабочих, стоимость основных и вспомогательных материалов, затраты на энергию для технологических целей, амортизационные отчисления на содержание зданий и оборудования. К накладным относятся расходы, связанные с обслуживанием и управлением производственными процессом, а также прочие цеховые и общезаводские расходы.

Ti C Ni , Mo

 

 

 

Дозирование Смешивание этанол

(мокрый размол)

Графитовые Дистиляция

пресс-формы

Обмзка пресс-форм Просев

графито-глицериновой

пастой

Сушка Сборка пресс-форм

Горячее прессование изделия

(t = 1300 – 1500 ⁰C, P = 7 – 30 МПА)

Контроль свойств: σ_изг,МПа,  σ_сж,, МПа, твердость HRA, П %

Механическая обработка

Контроль размеров

Готовое изделие

Рисунок 1.3 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ПРОИЗВОДСТВА ИЗДЕЛИЙ ИЗ ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ МЕТОДОМ ГОРЯЧЕГО ПРЕССОВАНИЯ

Ti C Ni , Mo

 

 

 

Дозирование
Смешивание

(мокрый размол)

Просев
Сушка

пластификатор

Замешивание

ПАВ

Формование

Отгонка пластификатора и предварительное спекание

Сборка контейнера

Вакуумирование,

Герметизация

Изостатическое горячее прессование изделия

Разборка контейнера

Контроль свойств: σ_изг,МПа,  σ_сж,, МПа, твердость HRA, П %

Механическая обработка

Контроль размеров

Готовое изделие

Рисунок 1.4 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ПРОИЗВОДСТВА ИЗДЕЛИЙ ИЗ ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ МЕТОДОМ ИЗОСТАТИЧЕСКОГО ГОРЯЧЕГО ПРЕССОВАНИЯ

Ti C Ni , Mo

 

 

 

Дозирование
Смешивание

(мокрый размол)

Дистилляция

Просев

Замешивание, р-р СН в бензине, 5%

Сушка

Просев

Прессование изделия

Сушка изделия

Н₂ Предварительное спекание

t = 800 – 1000 ⁰С, τ = 2 – 3 ч

вакуум 1х10^-3 – 1х10^-4 Окончательное спекание

Т = 1410 – 1500 ⁰С

Контроль свойств: σ_изг,МПа,  σ_сж,, МПа, твердость HRA, П %

Механическая обработка

Контроль размеров

Готовое изделие

Рисунок 1.2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СЕХМА ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ НА ОСНОВЕ КАРБИДА ТИТАНА МЕТОДОМ ПРЯМОГО ПРЕССОВАНИЯ

а Ti C Ni , Mo в

 

 

 

0 Дозирование 0,05
0,3 Смешивание этанол 0,15

(мокрый размол)

0,2 Дистилляция 0,13

0 Просев 0,15

0,4 Замешивание, Парафин+ПАВ(3,5–5%) 0,14

Вакуумирование (олеиновая, стеариновая к-та,

церезин, пчелиный воск)

0,5 Формование 0,17

1,0 Отгонка пластификатора 0,12

и предварительное спекание

вакуум 0 Окончательное спекание 0,05

Контроль свойств: σ_изг,МПа,  σ_сж,, МПа, твердость HRA, П %

0 Механическая обработка 1,0

0 Контроль размеров 0

Готовое изделие

Рисунок 1.6 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СЕХМА ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ НА ОСНОВЕ КАРБИДА ТИТАНА МЕТОДОМ ГОРЯЧЕГО ЛИТЬЯ ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ ШЛИКЕРОВ

Литература

1.   Сквозная программа производственной практики студентов по специальности 0414 «Порошковая металлургия и напыленные покрытия». – Киев: КПИ, 1983. – 62 с.

2.   СТП КПИ 2.001-73. Стандарт предприятия. Курсовые проекты (требования к оформлению документации). – Киев: КПИ, 1984. – 198 с.

3.   Порошковая металлургия. Материалы, технология, свойства, области применения: Справочник (И.М.Федорченко, И.Н.Францевич, И.Д.Радомысельский и др.; Отв.ред.И.М.Фкдорченко.) –К.: Наукова думка, 1985. – 624 с.

4.   Долников И.Е,, Стародубов К.Ф., Спасов А.А. Основы проектирования термического цеха. – К.: Вища школа., 1986. – 215с.

5.   Степанчук А.Н., Билык И.И., Бойка П.А. Технология порошковой металлургии. – К.: Вища школа. Головное изд-во, 1989. – 415с.

6.   Наумов В.Ф., Наумова Г.З. Производство изделий из пластических масс литьем под давлением. – Л.: Госхимиздат, 1965. 203с

7.   Грибовский П.О. Горячее литье керамиеческих изделий. – М.: Госэнергоиздат, 1956. 175 с

8.   Методические указания к курсовому и дипломному проектированию по курсу «Оборудование и проектирование цехов порошковой металлургии» для студентов специальности 1110 «Порошковая металлургия и напыленные покрытия»/сост. А.Н.Степанчук, П.А. Бойко, И.И.Билык. – Киев: КПИ, 1987. – 84с.

Оглавление

1.         Введение 3

2.         Технологический раздел

2.1       Выбор и обоснование ассортимента продукции 5

в технических условиях на нее. 7

2.2       Обоснование и выбор основных и вспомогательных материалов

2.3       Выбор и обоснование схемы технологического процесса 8

2.4       Пооперационная технологическая схема.

Дозирование  18

2.5       Пооперационная технологическая схема

Смешивание  18

2.6       Пооперационная технологическая схема

Просев 19

2.7       Пооперационная технологическая схема

Замешивание 20

2.8       Пооперационная технологическая схема

Формование 21

2.9       Пооперационная технологическая схема

Отгонка пластификатора 23

2.10    Пооперационная технологическая схема

Окончательное спекание 24

2.11    Пооперационная технологическая схема

Механическая обработка 25

2.12 Расчет и составление баланса материалов 30

2.13 Выбор и количество оборудования 41

2.14 Контроль качества продукции 49

3 Специальный раздел 50

4 Строительный раздел 54

5. Техника безопасности 55

6. Энергетическая часть 56

7. Организационный раздел 59

8. Экономический раздел 62

9. Список литературы 69