Загальна
характеристика
та класифікація
ремонтів свердловин
Форми та методи
ремонту свердловин
Динаміка основних
техніко-економічних
показників
діяльності
Богородчанського
управління
підземного
зберігання
газу
Аналіз
використання
календарного
часу та структури
ремонтного
циклу
Аналіз
рівня організації
виробництва
та праці при
ремонті свердловин
Впровадження модернізованого
станка А-50м для
прискорення
виконання
ремонтних
робіт
Навигация
Аналіз рівня організації виробництва та праці при ремонті свердловин
Организация текущего и капитального ремонтов скважин
57699
знаков
16
таблиц
0
изображений
3.4 Аналіз рівня організації виробництва та праці при ремонті свердловин.
Аналіз рівня організації виробництва та праці при ремонті свердловин проводиться за методикою, яка висвітлена в п 2.3. Там наведений хід розрахунку показників, за допомогою яких можна проаналізувати рівень організації виробництва та праці при ремонті свердловин. Вихідні дані для розрахунку цих показників занесені в таблицю 3.4.1.
Вхідні дані (таблиця 3.4.1.)
| 1996 | 1997 | 1998 | |
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| 1. сер. кваліфікаційний розряд робітників, РРАБ | 4,5 | 4,5 | 4,5 |
| 2. сер. розряд виконуваних робіт РР | 4,7 | 4,7 | 4,7 |
| 3. ефективний фактично відпрацьований час одним робітником або групою робітників за даний період часу, ТЕ | 212428 | 200425 | 159328 |
| 4. максимально можливий фонд робочого часу за даний період, ТРН | 328425 | 331284 | 352853 |
| 5. Внутрішні витрати часу, tВЗ | 9 | 7 | 7 |
| 6. цілоденні затрати робочого часу, tЦД | 28 | 26 | 26 |
| 7. тривалість зміни, tЗМ | 8 | 8 | 8 |
| 8. плановий фонд робочого часу одного робітника в даному періоді , ТПЛ | 1820,4 | 1942,5 | 1981,6 |
| 9. кількість робітників, що допустили порушення трудової дисципліни, ЧДП | 2 | 2 | 2 |
| 10. загальна кількість робітників, Ч | 325 | 350 | 354 |
| 11. тривалість фактичного циклу роботи обладнання, ТЦ | 104218 | 102849 | 101246 |
| 12. кількість ремонті в ремонтному циклі, ПР | 238 | 251 | 268 |
| 13. кількість підземних ремонтів, що проходили з додержанням планових термінів, ПД | 240 | 254 | 278 |
| 14. загальна планова кількість всіх видів ремонтів, ПРП | 290 | 320 | 328 |
| 15. загальна кількість ремонтів, що проведена в даному періоді по видах обладнання, ПРЗ | 1356 | 1264 | 1208 |
| 16. фонд свердловин, ПО | 158 | 158 | 158 |
| 17. фактичний час роботи обладнання за даний період часу, ТФ | 28542 | 30426 | 32843 |
| 18. плановий ефективний фонд часу роботи за той же період , ТП | 30674 | 32846 | 34569 |
Результати розрахунків занесено в таблицю 3.4.2
Показники рівня організації виробництва та праці при ремонті свердловин (таблиця 3.4.2.)
| 1996 | 1997 | 1998 | |
| 1. Коефіцієнт використання робітників за кваліфікацією | 0,96 | 0,96 | 0,96 |
| 2. коефіцієнт використання робочого часу | 0,65 | 0,60 | 0,45 |
| 3. Коефіцієнт трудової дисципліни | 0,68 | 0,75 | 0,76 |
| 4. Тривалість міжремонтного періоду | 438 | 409 | 378 |
| 5. Коефіцієнт плановості ремонтного обслуговування | 0,83 | 0,79 | 0,85 |
| 6. Коефіцієнт частоти ремонтів | 8,5 | 8 | 7,6 |
| 7. Коефіцієнт використання верстатного парку ремонтної бази за часом | 0,93 | 0,92 | 0,95 |
Наведені вище розрахункові показники відображають рівень організації виробництва та праці при ремонтах свердловин. Так, коефіцієнт використання робітників за кваліфікацією на протязі останніх трьох років становить 0,96. Цей показник характеризує відповідність рівня кваліфікації робітників та кваліфікації виконуваних робіт.
Розраховано величина даного показника свідчить про те, що цех ремонту свердловин потребує більш кваліфікованих ремонтників, щоб їх кваліфікація відповідала кваліфікації виконуваних ними робіт. Коефіцієнт використання робочого часу на протязі 1996-1998 рр. постійно зменшується.
З 1996 по 1998 рік він зменшився на 0,2%. Це говорить про те, що максимально можливий робочий час використовується неповністю, а точніше – наполовину.
У 1996 році коефіцієнт трудової дисципліни становив 0,68, а у 1998 році – 0,76. Тривалість міжремонтного періоду у 1996 році становила 438 год., а у 1998 році – 378 год. Цей спад говорить про те, що на підприємстві потрібно провести заходи, які могли б покращити якість ремонтних робіт й збільшити швидкість виконання ремонтів, що привело б до збільшення міжремонтного періоду. Середнє значення коефіцієнта плановості ремонтного обслуговування на протязі 1996-1998 рр. становить 0,82, що говорить про те, що на підприємстві більш-менш дотримуються графіку планово-попереджувальних ремонтів. Бачимо, що коефіцієнт частоти ремонтів досить високий – 8,03 в середньому по трьох останніх роках. Це означає, що на одну свердловину припадає досить велика кількість ремонтів. Ця ситуація зумовлена старінням експлуатаційного фонду свердловин. Середнє значення коефіцієнту використання верстатного парку в середньому становить 0,93, що свідчить при високу екстенсивність його використання.
Отже, судячи з розрахованих показників, можна сказати, що на підприємстві потрібно провести ряд заходів, які б покращили якість ремонту, призвели б до збільшення міжремонтного періоду, скоротили б втрати часу через порушення дисципліни. Крім того варто звернути увагу, щоб раціональніше використовувати робочий час.
Ще хочу спинитися на характеристиці таких загальних показників як принцип прямоточності та принцип паралельності.
Принцип прямоточності передбачає, що всі предмети праці в процесі їх обробки повинні проходити як найкоротший шлях по всіх операціях процесу. Додержання принципу забезпечується раціональним розміщенням робочих місць на всіх операціях процесу, щоб максимально скоротити час транспортних операцій.
Коефіцієнт прямоточності:
ТТР – тривалість транспортних операцій
ТЦ – тривалість циклу
Принцип ритмічності полягає в тому, що випуск продукції в різних проміжках часу здійснюється в однакових розмірах
Коефіцієнт ритмічності:
ВСРЗ – фактично виконані роботи
ВП – планові роботи
Принцип паралельності передбачає одночасне (паралельне) використання окремих операцій в часі. Має особливе значення у випадку, коли відпускається складна продукція чи виконуються складні роботи і послідовне виконання всіх складових привело б до значного збільшення виробничого циклу. Паралельність виконання операцій досягається на практиці за рахунок раціонального розчленування виробничого процесу на складові частини операцій і виконання їх одночасно.
Коефіцієнт паралельності
де ТЦ – тривалість циклу.
Вхідні дані для розрахунку загальних показників занесено в таблицю 3.4.3
Вхідні дані (таблиця 3.4.3)
| Показники | Роки | ||
| 1996 | 1997 | 1998 | |
| 1. Тривалість транспортних операцій, год.,ТТР | 974 | 941 | 983 |
| 2. Тривалість циклу, год.,ТЦ | 37823 | 36731 | 33202 |
| 3. Фактично виконані роботи, ВФ | 71 | 65 | 65 |
| 4. Планові роботи, ВП (к-ть ремонтів) | 73 4895 | 66 3027 | 67 1224 |
Результати розрахунків занесено в таблицю 3.4.4
Загальні показники організації виробництва при ремонті свердловин (таблиця 3.4.4)
| Показники | Роки | ||
| 1996 | 1997 | 1998 | |
| Коефіцієнт прямоточності, КПР | 0,974 | 0,974 | 0,970 |
| Коефіцієнт ритмічності, КР | 0,972 | 0,984 | 0,970 |
| Коефіцієнт паралельності, КПАР | 0,12 | 0,08 | 0,04 |
З розрахованих загальних показників видно, що прямоточність виконання робіт забезпечено на високому рівні, на протязі трьох років рівень коефіцієнта становить 0,97. Це говорить про те, що на підприємстві раціонально розміщені робочі місця і час транспортних операцій скорочений до достатнього рівня.
На високому рівні тримається і коефіцієнт ритмічності, він становить в середньому 0,98. Це говорить про те, що роботи в різних проміжках часу виконуються в однакових розмірах, а також про те, що фактично виконані роботи майже відповідають запланованим.
Не вдається лише забезпечити належного рівня коефіцієнта паралельності. Його значення досі низьке і в середньому на протязі трьох останніх років становить 0,08. Тобто процес ремонтних робіт не вдається розчленувати на окремі складові частини для одночасного їх виконання через строгу послідовність виконання операцій при здійсненні ремонтів.
Розділ 4. Заходи по удосконаленню організації ремонту свердловин.
Похожие работы
... их глушения. Развитие колтюбинговых технологий, основанных на применении безшуфтовых гибких, непрерывных стальных труб обеспечивает высокую эффективность проведения операций текущего и капитального ремонта: ликвидацию отложений в скважинах, поинтервальную обработку, борьбу с обводнениями, доставку и извлечение внутрискважинного оборудования, ловильные операции и др. Сегодня в мире эксплуатируется ...
... , прохождение шаблона до необходимой глубины. Переход на другие горизонты и приобщение пластов. Уменьшение потерь нефти. Ремонты скважин, оборудованных пакерами. Герметичность пакера, увеличение дебета нефти. Увеличение, сокращение объемов закачки воды. Зарезка и бурение второго ствола. Выполнение запланированного объема работ. Ремонт нагнетательных скважин. Герметичность колонны и ...
... - по факту 6. Экспериментальные работы при внедрении новых технологий и оборудования - по факту Причины повторных работ и осложнений расследуются комиссией в составе представителей ЦДНГ, ведущего инженера и инженера ЦП и КРС. План-заказ, пронормированный инженером по организации и нормированию труда, является основный исходный документом для начисления заработной платы. Дополнительный перечень ...
... условия для бесперебойной работы подразделений основного производства. Схематично структура ООО «БурКан» на 01.06.2004 представлена на рисунке 1. 2 Экономический анализ производственно-хозяйственной деятельности предприятия 2.1 Анализ изменения проходки Анализ производственно-хозяйственной деятельности (ПХД) бурового предприятия является одной из сторон управления, так как ...
0 комментариев