Задачи и развитие машиностроительной отрасли в предстоящий период

58110
знаков
13
таблиц
0
изображений

1.2. Задачи и развитие машиностроительной отрасли в предстоящий период .


Ве­ду­щее ме­с­то в ро­с­те эко­но­ми­ки лю­бой стра­ны при­на­д­ле­жит от­рас­лям ма­ши­но­стро­е­ния. Од­ной из глав­ной яв­ля­ет­ся стан­ко­стро­е­ние, по­то­му, что от уров­ня его раз­ви­тия за­ви­сит раз­ви­тие всей ма­ши­но­стро­и­тель­ной про­мыш­лен­но­сти.

Под тех­но­ло­ги­ей ма­ши­но­стро­е­ния сле­ду­ет по­ни­мать на­уч­ную ди­с­ци­п­ли­ну, изу­ча­ю­щую пре­и­му­ще­ст­вен­но про­цес­сы ме­ха­ни­че­с­кой об­ра­бот­ки де­та­лей и сбор­ки ма­шин, по­пут­но за­тра­ги­ва­ю­щую во­п­ро­сы вы­бо­ра за­го­то­вок и ме­то­ды их из­го­то­в­ле­ния.

Уче­ние о тех­но­ло­гии ма­ши­но­стро­е­ния в сво­ем раз­ви­тии про­шло в те­че­ние мно­гих лет путь от про­стой си­с­те­ма­ти­за­ции про­из­вод­ст­вен­но­го опы­та ме­ха­ни­че­с­кой об­ра­бот­ки де­та­лей и сбор­ки ма­шин до со­з­да­ния на­уч­но обо­с­но­ван­ных по­ло­же­ний, раз­ра­бо­тан­ных на ба­зе те­о­ре­ти­че­с­ких ис­сле­до­ва­ний, на­уч­но про­ве­ден­ных экс­пе­ри­мен­тов и обоб­ще­ния пе­ре­до­во­го опы­та ма­ши­но­стро­и­тель­ных за­во­дов.

Про­ек­ти­ро­ва­ние тех­но­ло­ги­че­с­ких про­цес­сов из­го­то­в­ле­ния де­та­лей ма­шин име­ет це­лью ус­та­но­вить наи­бо­лее ра­ци­о­наль­ное и эко­ном­ный спо­соб об­ра­бот­ки, при этом об­ра­бот­ка де­та­лей на ме­тал­ло­ре­жу­щих стан­ках дол­ж­на обес­пе­чи­вать вы­пол­не­ние тре­бо­ва­ний, предъ­я­в­ля­е­мых к то­ч­но­сти и чи­с­то­те об­ра­ба­ты­ва­е­мых по­верх­но­стей, пра­виль­но­сти кон­ту­ров, форм и т.д.

Та­ким об­ра­зом, спро­е­к­ти­ро­ван­ный тех­но­ло­ги­че­с­кий про­цесс ме­ха­ни­че­с­кой об­ра­бот­ки де­та­лей дол­жен, при его осу­ще­ст­в­ле­нии обес­пе­чи­ва­ет вы­пол­не­ние тре­бо­ва­ний, обу­с­ла­в­ли­ва­ю­щих нор­маль­ную ра­бо­ту со­б­ран­ной ма­ши­ны.

Ос­но­вой для про­ек­ти­ро­ва­ния тех­но­ло­ги­че­с­ко­го про­цес­са ме­ха­ни­че­с­кой об­ра­бот­ки де­та­лей мас­со­во­го про­из­вод­ст­ва яв­ля­ет­ся оп­ти­маль­ный тех­но­ло­ги­че­с­кий про­цесс из­го­то­в­ле­ния де­та­ли.

Для ме­тал­ло­ре­жу­ще­го обо­ру­до­ва­ния, вы­пу­с­ка­е­мо­го в на­сто­я­щее вре­мя, ха­ра­к­тер­но бы­ст­рое рас­ши­ре­ние сфе­ры при­ме­не­ния ЧПУ с ис­поль­зо­ва­ни­ем ми­к­ро про­цес­сор­ной тех­ни­ки. Осо­бое зна­че­ние при­об­ре­та­ет со­з­да­ние гиб­ких про­из­вод­ст­вен­ных мо­ду­лей, бла­го­да­ря ко­то­рым, без уча­стия опе­ра­то­ра, мо­ж­но уп­ра­в­лять тех­но­ло­ги­че­с­ки­ми про­цес­са­ми.

На дан­ном эта­пе раз­ви­тия ма­ши­но­стро­е­ния при про­ек­ти­ро­ва­нии тех­но­ло­ги­че­с­ких про­цес­сов стре­мят­ся к воз­мо­ж­но по­л­ной ме­ха­ни­за­ции и ав­то­ма­ти­за­ции, при­ме­не­нию ма­ло­от­ход­ных спо­со­бов по­лу­че­ния за­го­то­вок ме­ха­ни­че­с­кой об­ра­бот­ки без сня­тия слоя ме­тал­ла, умень­ше­нию тру­до­ем­ко­сти из­го­то­в­ле­ния де­та­лей.

Од­ним из но­вых на­пра­в­ле­ний ав­то­ма­ти­за­ции тех­но­ло­ги­че­с­ко­го про­цес­са яв­ля­ет­ся со­з­да­ние ро­бо­ти­зи­ро­ван­ных ком­п­ле­к­сов, в ко­то­рые вхо­дят: ста­нок с чи­сло­вым про­грамм­ным уп­ра­в­ле­ни­ем ЧПУ и об­слу­жи­ва­ю­щий его про­мыш­лен­ный ро­бот.

Эко­но­мия ма­те­ри­а­ла до­с­ти­га­ет­ся при­ме­не­ни­ем эф­фе­к­тив­ных ме­то­дов по­лу­че­ния за­го­то­вок, та­ких как: штам­пов­ка на ГКМ, ли­тье под да­в­ле­ни­ем, валь­цов­ка за­го­то­вок, ма­ло­от­ход­ная штам­пов­ка и дру­гие, а так­же ис­поль­зо­ва­ние в ме­то­дов тех­но­ло­ги­че­с­кой об­ра­бот­ки: на­ка­ты­ва­ние резьб, шли­цев, зубь­ев зуб­ча­тых ко­лес, вы­да­в­ли­ва­ние, рас­кат­ка, ко­ли­б­ро­ва­ние ша­ри­ком и оп­рав­кой, фор­мо­об­ра­зо­ва­ние де­та­ли ме­то­дом об­жа­тия и вы­тя­ги­ва­ния.

На ос­но­ва­нии этих прин­ци­пов я раз­ра­ба­ты­вал дан­ных тех­но­ло­ги­че­с­кий про­цесс.


1.3. Курсовой проект выполняется с целью систематизации и закрепления знаний, полученных в процессе теоретического обучения. Для развития навыков самостоятельной работы в решении практических задач по организации и планированию производства по наиболее оптимальному варианту. В курсовом проекте освещены вопросы организационного и экономического содержания, в том числе: проведены расчет и обоснование календарно-плановых нормативов, определена потребность и стоимость основного материала на программу, расчет численности работающих на участке, расчет фонда заработной платы, себестоимости детали, экономического эффекта предлагаемого технологического процесса.

1.4. Исходные данные для расчета, чертеж детали.


Вариант №18.


1. Наименование детали - вал.

2. Годовая программа выпуска - 136000 штук.

3. Материал - Сталь 45.

4. Заготовка - поковка.

5. Масса заготовки - 14,6 кг.

6. Масса детали - 12,6 кг.

7. Режим работы - 2-х сменный.


Технологический процесс и трудоемкость изготовления детали:


№ оп.

Наименование операции

Модель станка

То.

Тв.

Тшт.

Тпз.

Разряд

010

Токарная черновая 1А720 4,8 1,2 6,3 24 2

015

Токарная чистовая 1А730 5,2 1,1 6,6 18 3

020

Вертикально фрезерная 6Н13П 4,6 1,2 6,4 16 4

025

Вертикально сверлильная 2Г125 3,6 0,9 4,8 16 4

030

Кругло шлифовальная 3А151 4,7 1,1 6,1 22 5














Раздел № 2. Организационная часть.


2.1. Основной характеристикой типа производства является коэффициент закрепления операции за оборудованием, который рекомендуется в следующих величинах:

Кз.о.=1 - массовое производство;

Кз.о.=2...10 - крупносерийное производство;

Кз.о.=11...20 - серийное производство;

Кз.о.=21...40 - мелкосерийное производство;

Кз.о.=40 и более - серийное производство.


Fд.з.*60

Кз.о.=—————————— (1).

Nгод.шт.ср.*(1+Кнал.)


3926*0,86*60

Кз.о.=———————— = 0,2

136000*7*(1+0,05)


Принимаю Кз.о.=1, что соответствует массовому типу производства.


Мас­со­вый тип про­из­вод­ст­ва ха­ра­к­те­ри­зу­ет­ся уз­кой но­мен­к­ла­ту­рой и боль­шим объ­е­мом вы­пу­с­ка из­де­лий, не­пре­рыв­но из­го­то­в­ля­е­мых или ре­мон­ти­ру­е­мых в те­че­ние про­дол­жи­тель­но­го вре­ме­ни.

Мас­со­вое про­из­вод­ст­во ха­ра­к­те­ри­зу­ет­ся так­же ус­та­но­вив­шим­ся объ­е­к­том про­из­вод­ст­ва, что при зна­чи­тель­ном объ­е­ме вы­пу­с­ка про­дук­ции обес­пе­чи­ва­ет воз­мо­ж­ность за­кре­п­ле­ния опе­ра­ции за оп­ре­де­лен­ном обо­ру­до­ва­ни­ем с рас­по­ло­же­ни­ем его в тех­но­ло­ги­че­с­кой последовательности и с ши­ро­ким при­ме­не­ни­ем спе­ци­а­ли­зи­ро­ван­но­го и спе­ци­аль­но­го обо­ру­до­ва­ния, ме­ха­ни­за­ци­ей и ав­то­ма­ти­за­ци­ей про­из­вод­ст­вен­ных про­цес­сов при стро­гом со­блю­де­нии прин­ци­пов вза­и­мо­за­ме­ня­е­мо­сти, обес­пе­чи­ва­ю­щих ре­з­кое со­кра­ще­ние тру­до­ем­ко­сти сбо­ро­ч­ных ра­бот.

Обо­ру­до­ва­ние - спе­ци­аль­ное (ни­з­кая себестоимость) и располагается в по­ряд­ке вы­пол­не­ния тех­но­ло­ги­че­с­ко­го про­цес­са;

Сбор­ка про­из­во­дит­ся по прин­ци­пу по­л­ной вза­и­мо­за­ме­ня­е­мо­сти;

Ква­ли­фи­ка­ция: ра­бо­че­го - ни­з­кая;

на­лад­чи­ка - вы­со­кая.;

Форма организации труда - полно - поточная, переменно - поточная, непрерывно - поточная.


Fд.о. - действительный годовой фонд времени работы оборудования (с учетом затрат времени на ремонт оборудования);


Fд.о.р.дсм.*S*(1-L / 100) (2).


Fд.о.=253*8*2*(1-3 / 100)=3926 час.


Кр.д. - количество рабочих дней в году;

S-сменность работы оборудования;

L=3%;

Кз. - рекомендуемый коэффициент загрузки оборудования;

Nгод. - годовая программа выпуска в штуках;

Тшт.ср. - штучное среднее время по всем операциям технологического процесса;

Tшт.ср.=(Тшт.1шт.2+...+Тшт.n) / n (2a).

n- количество операций

Кнал. - коэффициэнт дополнительных затрат времени на переналадку оборудования (0,03 ... 0,12).

Принимаю Кнал.=0,05


Тшт.ср.=(6,3+6,6+6,4+4,8+4,8+6,1) / 5 = 7 мин.



Информация о работе «Расчет технико-экономических показателей работы производственного участка»
Раздел: Предпринимательство
Количество знаков с пробелами: 58110
Количество таблиц: 13
Количество изображений: 0

Похожие работы

Скачать
21040
20
0

... : Reference source not found 7. Определение себестоимости продукции. Error: Reference source not found 8. Технико-экономические показатели. Error: Reference source not found Определение стоимости основных фондов участка и годовых амортизационных отчислений. Расчет потребного количества основного оборудования и коэффициентов его загрузки. Расчет оборудования и коэффициентов загрузки ...

Скачать
31444
10
0

... тарифная ставка определяется следующим образом. , (25) 13,246 руб. Определяем фонд заработной платы по сдельным расценкам: , (26) где -суммарная сдельная расценка по всем операциям, руб. N - годовая программа, шт.  2784000 шт. Определяем фонд премии и доплат: , (27) где П пр. д - процент премии и доплат, П пр. д = 45% 2505600 руб. Фонд основной заработной платы: , ...

Скачать
25227
19
0

... данного предприятия должен быть рациональным во времени. Он влияет на использование во времени основных производственных фондов, на производительность труда рабочих, а также на многие другие показатели. На участке горных работ №2 «Северный» разреза «Черемховский» установлен и утвержден непрерывный годовой режим работы (общих выходных участок не имеет за исключением праздничных дней). Суточный ...

Скачать
25317
10
4

... 14 16. Структура розничной цены изделия 18 17. Расчёт технико-экономических показателей работы цеха 19 18. Заключение  19 19. Список литературы 20 3. Введение После развала СССР, Беларусь перешла к рыночной ...

0 комментариев


Наверх