2.3 Показатели котельного цеха
Расход топлива на выработку тепла котельным цехом, т.у.т.
где hбрк=89,5 – КПД брутто котельных агрегатов;
Расход натурального топлива, т.н.т.
где Qнр=3040 - низшая теплота сгорания натурального топлива, ккал/кг /2/;
Выработка пара котельным цехом, т
где iпп=3478, iпв=901 – теплосодержание соответственно: перегретого пара и питательной воды, кДж/кг;
Расход питательной воды котельным цехом, т
Gпв=Дбрк,
Gпв=10,58.
Годовой выход золы, т
где qн=2 – процентные потери к весу топлива с механическим недожогом, %,
Ар=15 – зольность рабочей массы топлива, %;
Расход электроэнергии на собственные нужды котельного цеха включает в себя:
а) расход электроэнергии на питательные насосы, МВтч
Эпн=апн*Gпв*10-3,
где апн=9 – удельный расход электроэнергии на подачу 1 тонны питательной воды, кВтч/т;
Эпн=9*10,58*10-3=0,095;
б) расход электроэнергии на тягу и дутьё, МВтч
Этд=атд*Дбрк*10-3,
где атд=5 – удельный расход электроэнергии на дымососы и дутьевые вентиляторы, кВтч/т;
Этд=5*10,58*10-3=0,053;
в) расход электроэнергии на топливоподачу, МВтч
Этп=атп*Вн*10-3,
где атп=0,8 – удельный расход электроэнергии на подачу 1 тонны натурального топлива в бункера котельной, кВтч/т;
Этп=0,8*2398909*10-3=1919;
г) расход электроэнергии на топливоприготовление (дробление, помол топлива и транспорт пыли), МВтч
Эдр=адр*Вн*10-3,
Эпт=апт*Вн*10-3,
где адр=2 – удельный расход электроэнергии на дробление топлива, кВтч/т.н.т.,
апт=10 – удельный расход электроэнергии на помол топлива (шахтные мельницы) и транспорт пыли, кВтч/т.н.т.;
Эдр=2*2398909*10-3=4798,
Эпт=10*2398909*10-3=23989;
д) расход электроэнергии на топливоприготовление (дробление, помол топлива и транспорт пыли), МВтч
Эгзу=агзу*З*10-3,
где агзу=7 – удельный расход электроэнергии на удаление золы из котельной на золоотвал (система гидрозолоудаления с багреными насосами), кВтч/т,
Эгзу=7*400618*10-3=2804;
е) расход электроэнергии на прочие собственные нужды котельного цеха определяется с учётом коэффициента a=1,02 от суммы полученных ранее показателей расхода электроэнергии потребителей собственных нужд котельного цеха. Суммарный расход электроэнергии на собственные нужды котельной определяется с учётом КПД трансформаторов собственных нужд, МВтч
Эснкц=(a/hснтр)*(Эпн+Этд+Этп+Эдр+Эпт+Эгзу),
Эснкц=(1,02/0,96)*(0,095+0,053+1919+4798+23989+2804)=35605.
КПД нетто котельной, %
где Qснкэ=3,6*Эснкц/hнтц – расход тепла, эквивалентный расходу электроэнергии на собственные нужды котельной, ГДж
Qснкэ=3,6*35605/0,2742=467462;
2.4 Показатели теплофикационного отделения
КПД нетто тепловой теплофикационного отделения, %
Для определения КПД нетто теплофикационного отделения необходимо определить расход электроэнергии на собственные нужды этого отделения, который включает в себя:
а) расход электроэнергии на сетевые насосы, МВтч
где количество сетевой воды, перекачиваемой насосами за год, т,
где Di=355 – разность удельного количества теплоты прямой и обратной сетевой воды, кДж/кг
Н=DНс+DНб+DНп – напор, развиваемый сетевыми насосами, м.вод.ст.,
где DНс=10 – падение напора в прямом и обратном трубопроводах водяной теплофикационной сети, м.вод.ст. на 1 км разветвлённой сети,
DНб=6,7 – падение напора в подогревателях станции, м.вод.ст.,
DНп=5 – падение напора в приёмниках потребителей, м.вод.ст.,
Н=4,5*10+6,7+5=56,7,
hэд, hн – соответственно КПД электродвигателя и насоса, о.е.
hэд*hн=0,6;
б) расход электроэнергии на конденсатные насосы подогревателей, МВтч
Эпкн=акн*Gпк,
где количество конденсата, т,
где iоп=2667 – теплосодержание отборного пара, кДж/кг,
iк=419 – теплосодержание конденсата подогревателей, кДж/кг;
акн=2– удельный расход электроэнергии на перекачку 1 тонны конденсата, кВтч/т;
Эпкн=2*5355592*10-3=10711.
Суммарный расход электроэнергии на собственные нужды теплофикационного отделения с учётом КПД трансформаторов собственных нужд, МВтч
Эснто=(a/hснтр)*(Эсн+Эпкн),
где a=1,05 – коэффициент, учитывающий расход электроэнергии на прочие собственные нужды теплофикационного отделения;
Эснто=(1,05/0,96)*(289+10711)=12031.
КПД нетто теплофикационного отделения, %
где расход тепла, эквивалентный расходу электроэнергии на собственные нужды теплофикационного отделения, ГДж
... Тариф на электроэнергию на шинах ТЭЦ принят в размере 20 коп/кВтч, тариф на теплоэнергию принят в размере 100 руб/Гкал.5.8.4. План производства Установленная мощность ТЭЦ – 180 МВт. Срок строительства в соответствии со строительными нормами равен пяти годам. Пуск первого энергоблока планируется на двадцать пятом месяце с начала строительства. Шаг ввода последующих блоков - двенадцать ...
... и их результаты рассматриваются в этом разделе. Также в нём приведены расчёт и описание установки на которой производились исследования по повышению температуры сетевой воды в пиковых бойлерах до температуры 140 - 145С, путём изменения водно-химического режима, проведены испытания по нахождению оптимального соотношения между комплексонами ИОМС и СК - 110; результаты расчетного эксперимента, на ...
... опасных веществ; - количество потенциально опасного вещества, обращающегося на объекте – 3 т. - близкое расположение жилых кварталов возле объекта. Наибольшую опасность в аммиачно-компрессорном цеху ОАО «Спартак» (приложение 1), с точки зрения возникновения серьезной аварии с тяжелыми последствиями, представляют: · Разгерметизация компрессоров в машинном зале. · ...
... трудовые измерители. Примером их могут служить нормо-часы, т. е. затраты нормированного рабочего вре-. мени на изготовление продукции. Эти показатели применяются при составлении производственной программы цехов и участков с большой номенклатурой изготовляемых полуфабрикатов и деталей. Трудовые измерители не могут быть использованы в качестве основных для характеристики объема производства ...
0 комментариев