Определим количество выкружек

2.1.31. Определим количество выкружек.

Количество выкружек на черновых зубьях определяется по формуле

N_черн. = D / (Z_cВ_в) шт, (2.20)

Количество выкружек на чистовых зубьях определяется по формуле

N_чист. = D / (2 В_в) шт, (2.21)

Подставляя известные величины в формулы (2.20) и (2.21) получим:

N_черн. = 30(27) = 6 шт.

N_чист. = 30(27) = 6 шт.

2.1.32. Определим ширину выкружек.

Ширину выкружек для черновых зубьев определяем по формуле

В_черн. = D/N_ч  (Z_c-1)/Z_c мм, (2.22)

Ширину выкружек для чистовых зубьев определяем по формуле

В_чист. = В_черн -2 мм, (2.23)

Подставляя известные величины в формулы (2.22) и (2.23), получим:

В_черн. = 307  (2-1)2 = 6.73 мм

Принимаем В_черн = 7 мм.

В_чист = 7-2 = 5 мм.

2.1.33. Определим радиусы выкружек и диаметры шлифовального круга.

Данные выбираем по таблице [7. табл.23]. Rв_ч = 36 мм,

D_ч = 60 мм.

2.1.34. Выбираем размеры центрового отверстия.

Данные выбираем по таблице [7. табл.16]

2.1.35. Определим длину хвостовика.

Длину хвостовика определяем из таблицы [7. табл.18].

L_х = 80 мм.

2.1.36. Определим диаметр шейки протяжки.

Диаметр шейки протяжки определяется по формуле

D₂ = D₁ – 1 мм, (2.24)

Подставляя известные величины в формулу (2.24), получим:

D₂ = 28- 1 = 27 мм.

2.1.37. Определим длину переходного конуса, длину и диаметр передней направляющей.

Эти размеры принимаем следующими

l_k = 35 мм l_n = 50 мм

2.1.38. Определим длину и диаметр задней направляющей.

Диаметр задней направляющей равен D_u = 30f7, а длина направляющей составляет 50 мм.

2.1.39. Определим длину протяжки.

Длину протяжки определяем по формуле

L_п = l_p + l_k + l₁ + l_k + l_n + l_u мм, (2.25)

Подставляя известные величины в формулу (2.25) , получим:

L_п = 135 + 49 + 80 +16 +30 = 399 мм

2.2. Конструкции специального высаживающего и сглаживающего инструмента для восстановления и упрочнения плоских поверхностей

Разработаем конструкции специального высаживающего и сглаживающего инструмента для восстановления и упрочнения плоских поверхностей на вертикально фрезерном станке.

2.2.1. Конструкция высаживающего инструмента приведена в графической части дипломного проекта (см. 090202.ДП.ТМС.1.1.2.С.01.01.СБ) .

Роликовый инструмент состоит из конусного хвостовика (16) и скалки (13), закрепленной на фланце хвостовика через изоляционное кольцо (6) и изоляционные втулки (2), изготовленные из текстолита. Скалка служит для направления вилки (1), в нижней части которой на радиальных подшипниках качения (21) и (22) установлена ось (11), с роликом (12). Давление инструмента на деталь и плавность работы всего инструмента осуществляется с помощью пружины (23). Ролик (12) толщиной 56 мм, диаметром 80 мм может быть изготовлен из твердого слава иди быстрорежущей стали. Оптимальные геометрические параметры высаживающих роликов следующие

угол заточки 60 фаска при вершине не должна быть меньше 0.2 … 0.3 мм. В крышках (9) и (10) и стаканах (14) и (15) установлены щелевидные уплотнения, служащие для предотвращения загрязнения подшипников пылью и другими микрочастицами. При осуществлении процессов выдавливания и сглаживания цепь главного движения в станке отключается. Ролик вращается вокруг своей оси за счет трения о поверхность обрабатываемой детали. Шпонка (27) служит для исключения поворачивания вилки относительно детали.

Принципиальная схема обработки плоских поверхностей на вертикально фрезерном станке представлена в графической части дипломного проекта (см. 090202.ДП.ТМС.1.1.2.С.13.02) . Ток от источника подводится с помощью гайки (19).

2.2.2. Конструкция сглаживающего инструмента приведена в графической части дипломного проекта (см. 090202.ДП.ТМС.1.1.2.С.01.18.СБ)

Конструкция сглаживающего инструмента аналогична конструкции выдавливающего. Отличие заключается в связи с тем, что рабочим инструментом является не вращающийся ролик, а неподвижно закрепленная пластина (7) которая изготовляется из твердого сплава ВК3.

Пластина, со сферической рабочей поверхностью, крепится к планке (5) с помощью зажима (3).

Плотное прилегание пластины к планке осуществляется завинчиванием гайки (12). Сама планка крепится к вилке четырьмя болтами (11).

Твердосплавная пластина – инструмент имеет возможность поворачиваться вокруг оси винта-зажима, на величину, обеспечивающую использование всей сферической поверхности пластины.

Сглаживанием достигается низкая шероховатость поверхности, размер и величина выступов могут регулироваться числом повторных рабочих ходов и давлением инструмента. Измерение микротвердости в сечениях высаженного и сглаженного профиля показывает увеличение твердости отдельных участков в 2 … 3 раза по сравнению с твердостью сердцевины.

Сглаживание обеспечивает увеличение контактной поверхности сопрягаемой детали и снижение ее шероховатости увеличение твердости и упругих свойств контактной поверхности необходимый натяг сопряжения.

Заточку твердосплавных пластин проводят на приспособлении к заточному станку, кругами из белого электокорунда 40-25 СТ1-СТ2, доводят алмазным кругом.

Конструкция приспособления для профилирования инструмента приведена в графической части дипломного проекта (см. 090202.ДП.ТМС.1.1.2.С.06. 01.СБ).

Пластину (9) устанавливают между валом (8) и прижимом (4). Вал установлен в корпусе (6) в двух подшипниках (12) и поворачивается маховиком (7).

Все приспособление крепится в специальных заточных тисках, которые имеют возможность поворачиваться относительно трех осей координат. Необходимый угол заточки пластины определяется поворотом всего приспособления на станке, а значение радиуса пластины определяется расстоянием от оси вращения вала до шлифовального круга станка.

Похожие работы

Комплексный дипломный проект: Проект участка по производству технологических приспособлений для электромеханического восстановления и укрепления поверхностного слоя деталей машин. Цилиндрические поверхности

Скачать

75981

19

2

... использования материала.4. ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА 4.1. Состав продукции цеха, регламент его работы и характеристика. Приспособление для восстановления внутренних поверхностей деталей выпускает специальный цех, специализированный на производстве приспособлений и инструментов для восстановления поверхностей деталей электромеханической обработкой. Цех работает в две рабочих смены, рабочих часов в ...

Комплексный дипломный проект: Проект участка по производству технологических приспособлений для электромеханического восстановления и укрепления поверхностного слоя деталей машин. Винтовые поверхности

Скачать

68302

14

5

... деталей. Следовательно, для повышения долговечности машин решающее значение имеет упрочнение трущихся поверхностей деталей в процессе их изготовления и ремонта. Электромеханическая обработка, основана на термическом и силовом воздействии, она существенно изменяет физико-механические показатели поверхностного слоя деталей и позволяет резко повысить их износостойкость, предел выносливости и другие ...

Оборудование предприятий общественного питания

Скачать

162367

1

1

... работник, и автоматизированные, где контроль за безопасной работой и режимом тепловой обработки обеспечивает сам тепловой аппарат при помощи приборов автоматики. На предприятиях общественного питания тепловое оборудование может использоваться как несекционное или секционное, модулированное. Несекционное оборудование, это оборудование, которое различно по габаритам, конструктивному исполнению и ...