4.4. Расчет себестоимости и условной внутризаводской цены детали.
4.4.1. Цеховую себестоимость детали (Сц) определяем по следующей формуле
Сц = М + Зтар + Зд + Зотч + Нрас гр, (4.4.1)
где М – расходы на основные материалы за вычетом отходов, гр
Зтар – прямая тарифная зарплата основных производственных рабочих, гр.
Зтар = tшт.к. 60 Чср.взв. гр, (4.4.2)
где tшт.к. – норма штучно-калькуляционного времени на обработку детали , мин
Чср.взв. – средневзвешенная часовая тарифная ставка, гр
Зд – доплаты и дополнительная оплата труда основных производственных рабочих на одну деталь, гр.
Определяется как
Зд = Зтар адоп 100 , (4.4.3)
где адоп – процент доплаты и дополнительной оплаты, адоп = 64%.
Отчисления в фонд социального страхования определяются как
Зотч = (Зтар + Зд) 0.375 (4.4.4)
Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования и цеховые расходы Нрас находим по формуле
Нрас = Зтар акос.рас 100 (4.4.5)
где акос.рас. – процент накладных косвенных расходов, акос.рас. = 377,86%
Подставляя известные величины в формулы (4.4.1), (4.4.2), (4.4.3), (4.4.4) и (4.4.5), получим:
Зтар = 15.2960 0.73 = 0.187
Зд = 0.18764100 = 0.12
Зотч = (0.187+0.12)0.375 = 0.12
Нрас = 0.187377.86100 = 0.71
Cц = 2 + 0.187 + 0.12 + 0.12 + 0.71 = 3.137
4.4.2. Условная внутризаводская цена детали определяется по формуле
Ц = Сц + Ппл гр, (4.4.6)
где Ппл – плановая прибыль на одну деталь, гр, определяется как
Ппл = (Сц – М)Рм 100 гр, (4.4.7)
где Рм – нормативная рентабельность производства, = 40%.
Подставляя известные величины в формулы (4.4.6) и (4.4.7), получим:
Ппл = (3.137-2)40100 = 0.46
Ц = 3.137 + 0.46 = 3.597
Расчет затрат на годовую программу запуска находим, умножив затраты на деталь на годовую программу запуска, и если умножить полученный результат на коэффициент соотношения трудоемкостей, то получим себестоимость товарной продукции.
Результаты расчетов сводим в таблицу (4.2)
Таблица 4.2
Расчет себестоимости и условной цены детали.
затраты на деталь | себестои-мость | ||
Статьи затрат | на 1 шт. гр | на годовую программу запуска, гр | товарной продукции, гр |
1 | 2 | 3 | 4 |
1. Стоимость основных материалов за вычетом отходов. | 2 | 4024 | 147036 |
2. Прямая тарифная производственная зарплата. | 0.187 | 376 | 13747.9 |
3. Доплата и дополнительная оплата производственных рабочих | 0.12 | 241 | 8822.2 |
4. Отчисления в фонд социального страхования | 0.12 | 241 | 8822.2 |
5. Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования и цеховые расходы | 0.71 | 1428 | 52198.1 |
6. Итого цеховая себестоимость | 3.137 | 6311 | 230627 |
7. Плановые накопления | 0.46 | 925.5 | 33818 |
8. Внутризаводская цена | 3.597 | 7237 | 264445 |
5. ЭКОНОМИКА ПРОИЗВОДСТВА
5.1. Определение экономического эффекта.
Согласно полученного задания, необходимо проанализировать результаты от внедрения на 045 ой операции разработанного техпроцесса более прогрессивное оборудование.
Так как при обработке аналогичной детали использовался обычный вертикально-сверлильный станок модели 2М125, а 045’ая операция предусматривает сверление отверстия, зенкование и нарезание резьбы, то принимаем вариант с использованием станка с ЧПУ модели 2Р15Ф2. Таким образом, мы уменьшаем трудоемкость и тем самым снижаем себестоимость детали. Покажем это путем проведения расчетов, а для удобства сведем все данные в таблицу (табл. 5.1).
Таблица 5.1
Исходные данные для проведения расчета.
наименование | единицы | варианты | ||
показателей | обозначение | измерения | новый | базовый |
1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
1. Программа запуска | Ан | шт | 2012 | 2012 |
2. Трудоемкость | tшт | нч | 3.9 | 2.44 |
3. Часовая тарифн. ставка | Сч | гр | 0.785 | 0.688 |
4. Коэфф. учитывающий доплаты и премии | Кз | 53 | 53 | |
5. Коэфф. учитывающий дополн. заработную плату | Кд | 11 | 11 | |
6. Годовой фонд работы одного рабочего | Fраб | ч | 1860 | 1860 |
7. Норма расхода матер. | g | кг | 3782 | 3782 |
8. Коэфф. учитывающий отчисление в соцстрах | Кс | % | 37.5 | 37.5 |
9. Оптовая цена матер. | Цм | гр | 1,10 | 1,10 |
10. Вес отходов | до | 603.6 | 603.6 | |
11. Цена отходов | цо | 0.11 | 0.11 | |
12. Действительный годовой фонд времени | F | ч | 4015 | 4015 |
13. Коэфф. загрузки оборудования | Кзо | 0.93 | 0.93 | |
14. Коэфф. выполнения нормы | Квн | 1.2 | 1.2 | |
15. Балансовая стоимость единицы оборудования | Кб | гр | 22000 | 22000 |
16. Норма аммортизацион ных отчислений | Р | % | 11.6 | 11.6 |
Продолжение таблицы 5.1
1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
17. Норма отчислений на содержание и ремонт оборудования | Рz | % | 0.3 | 0.3 |
18. Производственная площадь. | Sпл | м2 | 0.72 | 4.036 |
19. Стоимость 1м2, производственной пощади | Цпл | гр | 200 | 200 |
20. Амортизация помещения | Рпл | % | 2.6 | 2.6 |
21. Годовая норма затрат на содержание и ремонт помещений | Р`пл | % | 0.02 | 0.02 |
22. Мощность оборудования | Nдв | квт | 2.2 | 3.7 |
23. КПД двигателя | дв | 0.95 | 0.95 | |
24. Тариф на электроэнергию | Сэ | гр | 0.163 | 0.163 |
25. Затраты на единицу оснастки | Кбосн | гр | 6438 | 482 |
26. Норма амортизационных отчислений на оснастку | Росн | % | 20 | 20 |
27. Годовая норма затрат на содержание и ремонт оснастки | Р`осн | % | 0.5 | 0.5 |
28. Затраты на инструмент | Ки | гр | 10 | 10 |
29. Стойкость инструмента | Тст | мин | 60 | 60 |
Продолжение таблицы 5.1
1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
30. Число переточек инструмента | nпер | шт | 5 | 5 |
31. Затрата на одну переточку | спер | гр | 0.10 | 0.10 |
32. Коэффициент случайной убыли инструмента | Куб | % | 1.2 | 1.2 |
33. Количество продукции изготавливаемой в течении года при помощи единицы оснастки | Q | штгр | 0.31 | 0.31 |
34. Коэффициент трудоемкости. | Ктр | 36.54 | 36.54 |
5.2. Проведем расчет величин капитальных вложений и результаты занесем в таблицу (таб. 5.2).
Таблица 5.2
Определение величины капитальных вложений
Наименование показателей, | варианты | (+) - экономия | |||
формулы для расчета | базовый | новый | (-) – перерасход | ||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
1. Расчетное количество оборудования. nрас = АнtштКтруд FKвнКврКр | nрас | шт | 0.98 | 0.61 |
Продолжение таблицы 5.2
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
2. Принятое число оборудования | nпр | шт | 1 | 1 | |
3. Затраты на оборудование Коб = К nпр | Коб | гр | 22000 | 35000 | +13000 |
4. Расчетное количество оснастки | Прс | шт | 1 | 1 | |
5. Принятое количество оснастки | Пос | шт | 1 | 1 | |
6. Затраты на оснастку и инструмент Косн = Кбосн nосн | Косн | гр | 6438 | 4821 | -1617 |
7. Затраты на производственное помещение Кз.д.=пл Кдп nпр Цпл | Кзд | гр | 504 | 2508 | +2004 |
ВСЕГО | | гр | 28942 | 42329 | +13387 |
... деталей. Следовательно, для повышения долговечности машин решающее значение имеет упрочнение трущихся поверхностей деталей в процессе их изготовления и ремонта. Электромеханическая обработка, основана на термическом и силовом воздействии, она существенно изменяет физико-механические показатели поверхностного слоя деталей и позволяет резко повысить их износостойкость, предел выносливости и другие ...
... . Следовательно, для повышения долговечности машин решающее значение имеет упрочнение трущихся поверхностей деталей в процессе их изготовления и ремонта. Электромеханическая обработка (ЭМО), основана на термическом и силовом воздействии, она существенно изменяет физико-механические показатели поверхностного слоя деталей и позволяет резко повысить их износостойкость, предел выносливости и другие ...
... работник, и автоматизированные, где контроль за безопасной работой и режимом тепловой обработки обеспечивает сам тепловой аппарат при помощи приборов автоматики. На предприятиях общественного питания тепловое оборудование может использоваться как несекционное или секционное, модулированное. Несекционное оборудование, это оборудование, которое различно по габаритам, конструктивному исполнению и ...
0 комментариев