ТЕХНОЛОГЧЕСКАЯ
ЧАСТЬ
Количественный
метод оценки
технологичности
Стоимостной
анализ
Выбор и обоснование
оборудования
Техническое
нормирование
Сущность способа
восстановления
деталей без
добавочного
металла и образование
профиля поверхностного
слоя
Упрочнение
деталей машин
Патрон
Определение
потребного
количества
оборудования
и производственной
площади участка
Расчет себестоимости
и условной
внутризаводской
цены детали
Определим
экономию от
снижения
себестоимости
ОХРАНА ТРУДА
Навигация
Патрон
Комплексный дипломный проект: Проект участка по производству технологических приспособлений для электромеханического восстановления и укрепления поверхностного слоя деталей машин. Цилиндрические поверхности
75981
знак
19
таблиц
2
изображения
2.8. Патрон.
Конструкция патрона для электромеханической обработки на токарном станке модели 1К62 разработана на основе стандартного поводкового патрона. Основное отличие – это то, что планшайба, которая крепится к шпинделю станка резьбой М60x2, изолирована от прохождения электрического тока двумя деталями – это диск и кольцо.
Для плотного прилегания щетки к патрону предусмотрено кольцо, которое при установке на патрон и установке патрона на станок протачивается по месту. Толщина кольца имеет запас на последующие переточки из-за износа или переустановки.
2.9. Посадочное приспособление.
Разработанное посадочное приспособление предназначено для установки в нем трех корпусов державок для обработки внутренних поверхностей при сверлении и нарезании резьбы на станке модели 2Р135Ф2.
Данное установочное приспособление является модернизированной конструкцией приспособления, показанного в графической части дипломного проекта (см. 090202.ДП.ТМС.1.1.1.C. ) . Посадочное приспособление крепится к корпусу четырьмя винтами М8 и состоит из уголка, планки, установочных пальцев, установочных пластин , крепящихся винтами М6. Пластина крепится к уголку двумя винтами М8.
3. ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКАЯ ЧАСТЬ
3.1. Краткая характеристика наиболее распространенных способов восстановления деталей машин металлопокрытиями.
3.1.1. Цель проведения исследования.
Сравнение способов восстановления поверхностей деталей машин.
3.1.2. Содержание и анализ исследования.
Восстановление деталей металлопокрытиями осуществляется в ремонтной практике главным образом наплавкой металлов, металлизацией, напылением и гальваническим наращиванием металлов. Из них наиболее распространенными являются дуговая наплавка, наплавка под флюсом, виброконтактная наплавка, металлизация, хромирование и железение.
Основные характеристики данных способов сведены в таблицы (табл. 3.1 и табл. 3.2).
Таблица 3.1
Характеристика способов восстановления деталей.
Оценочные | Сварка | Наплавка механизированная | |||||
показатели. | I | II | III | IV | V | VI | VII |
Коэффициент износостойкости (по отношению к стали 45, закале нной ТВЧ) выносливости (по отношению к образцам из ста ли 45) Расчетная толщина покрытия, мм Расход материалов кгм2 Трудоемкость восстановления 1м2, ч Энергоемкость восстановления 1м2,кВт Себестоимость восстановления 1м2,руб | 0.70 0.60 5.0 48 60 580 97.5 | 0.7 0.7 3.0 38 72 80 117 | 0.70 0.70 4.0 36 56 520 91.4 | 0.72 0.90 23 30 28 256 45.5 | 0.92 0.87 34 38 30 286 48.7 | 1.0 0.62 23 31 32 234 52 | 0.9 0.8 23 31 28 214 44 |
I - дуговая
II - газовая
III - аргон-дуговая
IV - в среде СО2
V - под флюсом
VI - вибродуговая
VII - в среде пара
Таблица 3.2
Характеристика способов восстановления деталей.
Оценочные | Электролит. покрытие | ||||||
показатели. | I | II | III | IV | V | VI | VII |
Коэффициент износостойкости (по отношению к стали 45, закале нной ТВЧ) выносливости (по отношению к образцам из ста ли 45) Расчетная толщина покрытия, мм Расход материалов кгм2 Трудоемкость восстановления 1м2, ч Энергоемкость восстановления 1м2,кВт Себестоимость восстановления 1м2,руб | 1.67 0.97 0.3 21 54.6 224 88.5 | 0.9 0.8 0.5 23 19 221 30 | - - - 47 30 - - | 1.1 1.0 0.2 - 9.0 188 14.6 | 1.0 0.9 2.0 - 36.2 126 58.8 | 0.95 0.02 0.2 - 16.7 97 27.2 | 0.9 0.9 5.0 - 148 129 242 |
I - хромирование
II - осталлирование
III - клеевые композиции
IV - электромеханическое восстановление
V - пластическое деформирование
VI - обработка под ремонтный размер
VII - установка дополнительной детали
Сравнительная оценка способов восстановления деталей приведена в таблицах. (табл. 3.1. и табл.3.2.). Приведенные способы восстановления деталей машин металлопокрытиями наряду с относительными их достоинствами обладают и существенными недостатками. Многие из них характеризуются значительной трудоемкостью, включая механическую обработку до и после нанесения покрытия, деформированием деталей, низкой прочностью сцепления покрытия с основным металлом и др. Если учесть, что нормальные износы большинства деталей машин не превышают 0.3 мм, то не всегда целесообразно применять сложные и трудоемкие способы восстановления столь незначительного объема изношенного металла.
Электромеханическая обработка обладает целым рядом преимуществ. Так, например, себестоимость и трудоемкость электромеханического восстановления
в 2 5 раз ниже по сравнению с механизированными наплавками и гальваническими способами (см. табл. 2.1 и 2.2). Поскольку электромеханическое сглаживание относится к упрочняюще-отделочной обработке, то наряду с глубиной упрочнения существенное значение имеют точность и параметры шероховатости обработанной поверхности, значение подачи, давления, силы и рода тока.
Во всех случаях обработка должна осуществляться при достаточной жесткости технологической системы и в отсутствии существенной вибрации. При этом шероховатость рабочей поверхности инструмента должна быть ниже требуемой шероховатости обработки упрочняемой поверхности.
Сглаживанием достигается низкая шероховатость поверхности, размер и величина выступов могут регулироваться числом повторных рабочих ходов и давлением инструмента. Измерение микротвердости в сечениях высаженного и сглаженного профиля показывает увеличение твердости отдельных участков в 2 … 3 раза по сравнению с твердостью сердцевины.
Сглаживание обеспечивает увеличение контактной поверхности сопрягаемой детали и снижение ее шероховатости увеличение твердости и упругих свойств контактной поверхности необходимый натяг сопряжения. Заточку твердосплавных пластин проводят на приспособлении к заточному станку, кругами из белого электокорунда 40-25 СТ1-СТ2, доводят алмазным кругом.
Принципиальное отличие электромеханического способа восстановления деталей от других способов состоит в том, что в процессе восстановления достигается значительное повышение физико-механичесикх свойств активного поверхностного слоя детали без дополнительных операций термической обработки.
При этом сам процесс восстановления основан на перераспределении материала восстанавливаемой детали, что обеспечивает значительное повышение коэффициента использования материала.
4. ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА
4.1. Состав продукции цеха, регламент его работы и
характеристика.
Приспособление для восстановления внутренних поверхностей деталей выпускает специальный цех, специализированный на производстве приспособлений и инструментов для восстановления поверхностей деталей электромеханической обработкой. Цех работает в две рабочих смены, рабочих часов в неделю - 40; количество часов работы в смену - 8.
Похожие работы
... деталей. Следовательно, для повышения долговечности машин решающее значение имеет упрочнение трущихся поверхностей деталей в процессе их изготовления и ремонта. Электромеханическая обработка, основана на термическом и силовом воздействии, она существенно изменяет физико-механические показатели поверхностного слоя деталей и позволяет резко повысить их износостойкость, предел выносливости и другие ...
... . Следовательно, для повышения долговечности машин решающее значение имеет упрочнение трущихся поверхностей деталей в процессе их изготовления и ремонта. Электромеханическая обработка (ЭМО), основана на термическом и силовом воздействии, она существенно изменяет физико-механические показатели поверхностного слоя деталей и позволяет резко повысить их износостойкость, предел выносливости и другие ...
... работник, и автоматизированные, где контроль за безопасной работой и режимом тепловой обработки обеспечивает сам тепловой аппарат при помощи приборов автоматики. На предприятиях общественного питания тепловое оборудование может использоваться как несекционное или секционное, модулированное. Несекционное оборудование, это оборудование, которое различно по габаритам, конструктивному исполнению и ...
0 комментариев