ТЕХНОЛОГЧЕСКАЯ
ЧАСТЬ
Количественный
метод оценки
технологичности
Стоимостной
анализ
Выбор и обоснование
оборудования
Техническое
нормирование
Сущность способа
восстановления
деталей без
добавочного
металла и образование
профиля поверхностного
слоя
Упрочнение
деталей машин
Патрон
Определение
потребного
количества
оборудования
и производственной
площади участка
Расчет себестоимости
и условной
внутризаводской
цены детали
Определим
экономию от
снижения
себестоимости
ОХРАНА ТРУДА
Навигация
Определение потребного количества оборудования и производственной площади участка
Комплексный дипломный проект: Проект участка по производству технологических приспособлений для электромеханического восстановления и укрепления поверхностного слоя деталей машин. Цилиндрические поверхности
75981
знак
19
таблиц
2
изображения
4.2. Определение потребного количества оборудования и производственной площади участка.
4.2.1. Расчет трудоемкости изготовления заданной детали по операциям технологического процесса определяется по формуле
Tgi = Nзапtшт.к.i60 , (4.2.1)
где Tgi – трудоемкость i-ой операции технологического процесса обработки заданной детали, ч
Nзап – годовая программа запуска детали, шт
tшт.к. – норма штучно-калькуляционного времени i-ой операции технологического процесса, мин.
Подставляем значения для операции 015 в формулу (4.2.1)
Tg015 = 20122,3460 = 78.4
Подставляем значения для последующих операций в формулу (1), и результаты заносим в таблицу (табл. 4.1).
Таблица 4.1
Расчет годовой трудоемкости количества основного
технологического оборудования.
№ | наименование | модель | трудоемкость | годов. | расчетн. | ||
опер | операции | станка | tшт.к мин | N, шт | Ктруд | трудоемкость | число оборуд. |
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 |
015 | фрезерная | 6Р13РФ3 | 2,34 | 78,4 | 0,71 | ||
020 | фрезерная | 6Р13РФ3 | 2,34 | 66,4 | 0,6 | ||
025 | фрезерная | 6Р13 | 2,34 | 129,7 | 1,18 | ||
030 | фрезерная | 6Р13 | 2,34 | 2012 | 36,54 | 66,4 | 0,60 |
035 | сверлильная | 2М55 | 2,34 | 35,5 | 0,32 | ||
040 | сверлильная | 2М55 | 2,34 | 47,6 | 0,43 | ||
045 | сверлильная | 2Р135Ф2 | 2,34 | 88,5 | 0,8 | ||
4.2.2. Расчет потребности основного технологического оборудования определяется по формуле
Си.рас. = Ти.уч. Фдо (4.2.2)
где Си.рас. – расчетное число станков по каждой операции техпроцесса на участке
Ти.уч. – трудоемкость по каждой операции техпроцесса на участке
Фдо – действительный годовой фонд времени = 4015 ч.
4.2.3. Трудоемкость по каждой операции техпроцесса определяется по формуле
Ти.уч. = Ти.дет. Ттруд ч, (4.3.2)
где Ттруд = 36.4 – коэффициент соотношения трудоемкостей.
Преобразовав формулы (4.2.2) и (4.2.3), получим
Си.рас. = Тидет. Ттруд. Фд.о. (4.2.4)
Подставляя известные величины в формулу (000), получим:
С015 = 78,4 36,54 4015 = 0,71
Расчет числа оборудования для других операций производим аналогично и результаты заносим в таблицу (табл. 4.1).
4.3. Расчет плановой себестоимости продукции участка.
4.3.1. Расчет стоимости основных материалов.
Расходы на основные материалы за вычетом отходов определяются по формуле
М = С3 – Со гр, (4.3.1)
где С3 – стоимость заготовки детали, гр
Со – стоимость отходов, гр.
С3 = m3ЦмКмз1000 гр, (4.3.2)
где m3 – масса заготовки детали, кг
Цм – стоимость 1т. заготовки
Кмз – коэффициент, учитывающий транспортно – заготовительные расходы.
Со = mотЦо1000 гр, (4.3.3)
где mот – масса отходов, кг
Цо - стоимость 1т. отходов, гр.
Подставляя известные величины в формулы (4.3.1), (4.3.2) и (4.3.3), получим:
С3 = 1.6111001.151000 = 2,03
Со = 0.271101000 = 0.03
М = 2.03 – 0.03 = 2
Похожие работы
... деталей. Следовательно, для повышения долговечности машин решающее значение имеет упрочнение трущихся поверхностей деталей в процессе их изготовления и ремонта. Электромеханическая обработка, основана на термическом и силовом воздействии, она существенно изменяет физико-механические показатели поверхностного слоя деталей и позволяет резко повысить их износостойкость, предел выносливости и другие ...
... . Следовательно, для повышения долговечности машин решающее значение имеет упрочнение трущихся поверхностей деталей в процессе их изготовления и ремонта. Электромеханическая обработка (ЭМО), основана на термическом и силовом воздействии, она существенно изменяет физико-механические показатели поверхностного слоя деталей и позволяет резко повысить их износостойкость, предел выносливости и другие ...
... работник, и автоматизированные, где контроль за безопасной работой и режимом тепловой обработки обеспечивает сам тепловой аппарат при помощи приборов автоматики. На предприятиях общественного питания тепловое оборудование может использоваться как несекционное или секционное, модулированное. Несекционное оборудование, это оборудование, которое различно по габаритам, конструктивному исполнению и ...
0 комментариев