2.4 Розрахунок зубчастої передачі
Так як в завданні немає особливих вимог стосовно габаритів передачі, вибираємо матеріали з середніми механічними характеристиками - для шестеренного валу 1 та 2 - Сталь 35ХГС, термічна обробка – покращання, твердість HВ 220.
Визначаємо допустиму контактну напругу:
,
де - межа контактної витривалості при базовому
числі циклів. Для вуглецевих сталей з твердістю
поверхонь зубців менше НВ 350 і термічною обробкою
покращанням:
,
.
– коефіцієнт довговічності при числі циклів напруги
більше базового, що має міцне при довготривалій
експлуатації редуктора, приймають, ;
- коефіцієнт безпеки, .
Коефіцієнт навантаження приймаємо .
Так як потрібну умову виконано.
Коефіцієнт ширини венця за міжосьовою відстанню приймаємо
Визначаємо міжосьову відстань з умови контактної витривалості активних поверхонь зубців:
,
Вибираємо найближче значення міжосьової відстані зі стандартного ряду , [1], с. 36
Визначаємо нормальний модуль зачеплення:
,
.
Приймаємо стандартне значення модуля , [1], с. 36
Попередньо приймаємо кут нахилу зубців
Визначаємо число зубців шестеренного валка:
,
.
Приймаємо , тоді:
,
.
Приймаємо .
Уточняємо значення кута нахилу зубців:
,
.
Кут нахилу зубців.
Основні розміри шестеренного валу:
- діаметри поділювані:
,
,
- перевірка:
,
,
- діаметри вершин зубців:
,
;
- діаметр кола западин зубців:
;
- ширина шестеренного валу:
,
, приймаємо
Визначаємо коефіцієнт ширини шестірні по діаметру:
, (30)
.
Окружна швидкість шестеренного валу:
, (31)
.
При такій швидкості треба прийняти 8 ступінь точності, [1], c.32.
Розраховуємо коефіцієнт навантаження:
,
Приймаємо коефіцієнти , [1], c.39,
, [1], c.40.
.
Перевіряємо контактну напругу за формулою:
,
Н/мм2.
Так як , умови міцності виконано.
Сили, які діють в зачепленні:
- окружна:
,
;
,
;
- радіальна:
,
;
,
.
Перевіряємо зубці на витривалість за напругою:
,
де - коефіцієнт нагрузки;
- коефіцієнт, що враховує форми зубців і залежить
від еквівалентного числа зубців,
Визначаємо коефіцієнт нагрузки:
, (37)
Приймаємо , [1], c. 43, , [1], c. 43.
Визначаємо еквівалентне число зубців у шестеренного валу:
,
Визначаємо коефіцієнт , який враховує розподіл навантаження між зубцями:
,
.
Розраховуємо коефіцієнт для 8 ступені точності, який враховує розподіл навантаження між зубцями:
,
де - коефіцієнт торцевого перекриття,, [1], c.47;
п – ступінь точності коліс, п = 8
Вираховуємо допустиму напругу при розрахунку на витривалість шестеренного валу:
Для Сталі 35ХГС покращеної до :
, [1], с. 44.
,
Допустима напруга при розрахунку на витривалість шестеренного валу:
,
Знаходимо відношення .
Приймаємо , [1], с.42
,
Перевіряємо міцність зубців шестеренного валу за формулою:
Так як , умови міцності виконано.
... на стане 800 производится за!2 проходов: 5 проходов в реверсивной клети 950, 3 - в 1-й клети трио 800, 3 -во 2-й клети трио 800 и 1 - в чистовой клети дуо 850. Технология прокатки рельсов путем обжатия раската в двухвалковых тавровых и рельсовых калибрах имеет следующие недостатки: большая неравномерность деформации по элементам профиля; наличие открытых и закрытых ручьев, требующих глубокого ...
... правилам безопасности: «Общим правилам безопасности для предприятий и организаций металлургической промышленности», утвержденным Госгортехнадзором СССР 13 мая 1987 г.; «Правилам безопасности в прокатном производстве», утвержденным Минчерметом СССР 25 мая 1977 г.; «Правилам техники безопасности и производственной санитарии при холодной обработке металлов», утвержденным Президиумом ЦК профсоюза ...
... , разработки оптимальных конструкций клетей и др. Рабочая клеть является важнейшим элементом в линии прокатного стана, поэтому разработка оптимальной конструкции клети и различных её механизмов является актуальной проблемой. 1. Обзор конструкций клетей дуо В клетях применяются различного типа устройства, вносящие в конструкцию клети изменения: нажимные и уравновешивающие устройства, ...
... раствора. Для структуры характерен одновременный рост прочности и удлинения по мере повышения концентрации твердого раствора. 2.3. Выбор и описание прокатного стана. Горячая прокатка представляет собой головную операцию в технологическом цикле производства листовых полуфабрикатов из алюминиевых сплавов. Горячей прокаткой изготавливают листы и плиты. Основная же часть продукции поступает в виде ...
0 комментариев