Обслуговування
параметрів
проекту майстерні
Коротка
характеристика
машин, що ремонтуються,
аналіз основних
вузлів і агрегатів
Визначення
складу виробничих
дільниць, розподіл
загальної
трудоміскості ремонтних
робіт
Розробка
річного календарного
плану на графіку
завантаження ЦРМ
Підбір та
визначення
допоміжного
ремонтно-технологічного
обладнання
Розрахунок
площ основних
виробничих
і допоміжних
дільниць
Розробка
технологічного
планування
підприємства
Розмір основних
виробничих
фондів (капіталовкладень)
Очікувані
питомі техніко-економічні
показники
підприємства
Навигация
Визначення складу виробничих дільниць, розподіл загальної трудоміскості ремонтних робіт
Організація ремонту машино-тракторного парка з технологічною розробкою ЦРМ господарства
61288
знаков
29
таблиц
18
изображений
2.4. Визначення складу виробничих дільниць, розподіл загальної трудоміскості ремонтних робіт.
Для ЦРМ застосовується безцехова структура. Основними підрозділами ЦРМ являються відділення, створені з двох або трьох дільниць. До складу ЦРМ входять відділення або дільниці відповідно до отримання розподілом по трудомісткості технологічних видів робіт.
Таблиця 2.3.
Розподіл трудомісткості робіт з ЦРМ за технологічними видами.
| № | Найменування технологічних робіт | Трактори | |
| ТО і ремонти | % | ||
| 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 | Зовнішня очистка і миття Діагностування (передремонтне) Розбирання і миття Дефектація і комплектування Моторемонт з перевіркою Ремонт паливної апаратури Електроремонт і акумулятори Ремонт агрегатів та с/г машин Ремонтно-монтажні роботи Збірка Заправка і обкатка Вулканізація Слюсарно-механічні роботи Зварювальні роботи Мідно-жестяні роботи Ковально-термічні Відновлення Фарбування Всього | 1018,83 930,2 2702,1 841,6 5492,8 1461,8 1240,3 2746,4 5625,7 6378,7 2525 442,9 5448,5 1550,3 2480,6 1461,8 930,2 1018,83 44297 | 2,3 2,1 6,1 1,9 12,4 3,3 2,8 6,2 12,7 14,4 5,7 1 12,3 3,5 5,6 3,3 2,1 2,3 100 |
2.5. Визначення режиму роботи і фонду часу підприємства.
Режим роботи підприємства визначається кількістю робочих днів на рік, кількістю робочих змін на добу, тривалістю робочих змін.
Визначаємо кількість робочих днів та інших данних за методикою:
Номінальний фонд часу за рік:
Фн = ( Др · tр.см - Дс · tс.см ) · Nс ; (2.2.)
де Др – кількість робочих днів на рік, Др = 203;
tр.см – тривалість зміни, год; tр.см = 7 год;
Дс – кількість робочих змін зі скороченою тривалістю зміни; Дс = 62;
tс.см – година скорочення зміни,год; tс.см = 1.
Фн = ( 203 · 7 – 62 · 1) = 2059 год.
Слід врахувати, що номінальний фонд часу відповідно підприємства, дільниці, обладнання, робочого місця і працівника однакові тобто:
Фн = Фн.д = Фн.о = Фн.р.м. = Фн.п. = 2059 год. (2.3.)
Дійсний фонд часу за рік відрізняється від номінального і визначається:
Фдп = (Фнл – Дв · tр.см) · f ; (2.4.)
де Дв - кількість робочих днів відпустки;
f – коефіцієнт втрати робочих днів; f = 0,96.
Фдп = ( 2059 - 24· 7 ) = 1815 год.
Це для коваля, мідника, електро- і газозварника, акумуляторщика, маляра.
Фдп = (2059 – 18 · 7) = 1855,7 год.
Для мийника, вулканізаторщика, гальванщика, випробівача двигунів.
Фдп = (2059 – 15 · 7) = 1875,8 год.
Для працівників інших спеціальностей.
- для робочого місця:
Фд.р.м. = Фн.р.м. · Пр.м.; (2.5.)
де Пр.м – кількість працівників на робочому місці; Пр.м =1.
Фд.р.м. = 2059 · 1= 2059 год.
-для виробничого обладнання:
Фд.о. = Фн.о. · j ; (2.6.)
де j – коефіцієнт використання обладнання за робочу зміну; j = 0,98.
Фд.о. = 2059 · 0,98 = 2017,8.
2.6. Визначення кількості виробничих працівників і штатів підприємства.
Кількість виробничих працівників у відділенні і дільниці визначається з врахуванням зальноі річної трудомісткості робіт на відповідних дільницях і розподіляється на присутню та списочну . Розраховується за формулою:
- присутня кількість :
П = Тділ./ Фн.п.; (2.7.)
де Тділ. – загальна трудомісткість робіт дільниці; год.-люд;
списочна кількість:
Псп. = Тділ / Фдр ; (2.8.)
Результати розрахунків зведені до таблиці 2.4.
При розробці штату ЦРМ необхідно розрахувати можливість і необхідність поєднання працівників в період максимальності проведення польових робіт, а також залучення трактористів та комбайнерів до виконання ремонтних робіт в період мінімальної інтенсивності польових робіт.
Розрахувати кількість допоміжних працівників у розмірі 10-15% від загальної кількості виробничих працівників, кількість ІТР у розмірі 8-10%, службовців 2-3%, кількість МОП – 2-4%.
Таблиця 2.4.
Зведена відомість працівників в ЦРМ
| № | Технологічні види робіт. | Фнп | Фдр | Кількість працюючих | ||
| Ппр. | Псп. | Пзал. | ||||
| 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 | Зовнішня очистка і миття Діагностування(передремонтне) Розбирання і миття Дефектація і комплектування Моторемонт з перевіркою Ремонт паливної апаратури Електроремонт і акумулятори Ремонт агрегатів та с/г машин Ремонтно-монтажні роботи Збірка Заправка і обкатка Вулканізація Слюсарно-механічні роботи Зварювальні роботи Мідно-жестяні роботи Ковально-термічні Відновлення Фарбування | 2059 | 1855,7 1875,8 1855,7 1875,8 1875,8 1875,8 1875,8 1875,8 1875,8 1875,8 1855,7 1855,7 1875,8 1815,0 1815,0 1815,0 1815,0 1875,8 | 0,49 0,45 1,31 0,40 2,66 0,70 0,60 1,33 2,73 3,09 1,22 0,21 2,64 0,75 1,2 0,70 0,45 0,49 | 0,54 0,49 1,45 0,44 2,92 0,77 0,66 1,46 2,99 3,4 1,36 0,23 2,9 0,85 1,36 0,8 0,51 0,54 | X С X С 3люд. 1люд. V B 3люд. B V N 3люд. M M N L L |
| Всього | х | х | 24 | |||
Всі: Х = 2люд; С = 1; V = 2; B = 5; N = 1; M = 2; L = 1;
Аналізуючи таблицю 2.4. можемо бачити, що на таких роботах як: моторемонт з перевіркою, ремонтномонтажні, збірка та слюсарно-механічні зайнято 48% працюючих, а точніше кожна з цих 4 груп займає по 12%. Ці роботи є найбільш трудомісткими і становлять майже половину.
Результати розрахунку штатів зведено в таблицю 2.5.
Таблиця 2.5.
Зведена відомість штатів ЦРМ.
| Виробничі працівники | Допоміжні працівники | ІТР | Службовці | МОП |
| 10...15% | 8...10% | 2...3% | 2...4% | |
| 24 | 3 | 2 | 1 | 1 |
Похожие работы
... ЭВД -2 Частота обертання – 1500 Продуктивність вентилятора – 600 Напір вентилятора – 25 ККД вентилятора – 0,54 Тип електродвигуна – АОЛ -21 - 4 3. Технологічна частина 3.1 Технологічний процес ремонту жаток кормозбирального комбайна КСК-100 3.1.1 Ремонт валів До основних дефектів валів відносяться причин скручення, знос посадочних місць під підшипники, знос шліців, зрив різьби, ...
... ілі та у наступних розділах, роблячи прогноз або оцінюючи існуючу ситуацію, ви будете користуватись тією або іншою інформацією. Джерела інформації, якими ви користувалися, повинні бути відображені в бізнес-плані (як в тім сама інформація), щоб інвестор міг оцінити глибину і повноту проведених досліджень і відповідно продуманість вашого проекту. Характеристика ринків збуту продукції, що виробляє ...
... ремонту і технічного обслуговування машин. 1.4 Задачі дипломного проектування Вихідним матеріалом для виконання дипломного проектування виступають результати комплексного аналізу господарської діяльності ДП ”Коростенський ЛГ”, роботи машинно-тракторного парку та ремонтно-обслуговуючої бази. Основну увагу зосереджено на ремонтній майстерні. Розбудова, технічне переоснащення та реконструкція ...
0 комментариев