Обслуговування
параметрів
проекту майстерні
Коротка
характеристика
машин, що ремонтуються,
аналіз основних
вузлів і агрегатів
Визначення
складу виробничих
дільниць, розподіл
загальної
трудоміскості ремонтних
робіт
Розробка
річного календарного
плану на графіку
завантаження ЦРМ
Підбір та
визначення
допоміжного
ремонтно-технологічного
обладнання
Розрахунок
площ основних
виробничих
і допоміжних
дільниць
Розробка
технологічного
планування
підприємства
Розмір основних
виробничих
фондів (капіталовкладень)
Очікувані
питомі техніко-економічні
показники
підприємства
Навигация
Розробка річного календарного плану на графіку завантаження ЦРМ
Організація ремонту машино-тракторного парка з технологічною розробкою ЦРМ господарства
61288
знаков
29
таблиц
18
изображений
2.7. Розробка річного календарного плану на графіку завантаження ЦРМ.
Ремонтні роботи плануються з метою забеспечення рівномірного завантаження підприємства протягом року, що сприяє закріпленню виробничих працівників, підвищує їх кваліфікацію, а також дозволяє підвищити продуктивність праці, поліпшити якість ремонту і знизити витрати на виробництво ремонтноі продукції.
Вихідні данні для планування:
річна програма ремонту об`єктів у кількісному та якісному вимірюванні;
обсяг додаткових видів робіт;
агротехнічні строки проведення основних польових робіт;
рекомендації щодо планування.
Розробляючи графік завантаження ЦРМ допускається нерівномірність щомісячного завантаження не більше 10% помісячної трудомісткості.
Рівномірне завантаження ремонтного підприємства може бути досягнуте за допомогою корегування строків ремонту комбайнів, сільськогосподарських машин, а також додаткових робіт в осінньо-літній період.
Графік завантаження виконується в координатах – трудомісткість щомісячного завантаження – календарні строки.
3. Проектування ( реконструкціювання ) майстерні.
Проектування або реконструкція ремонтної майстерні здійснюється за графіком завантаження ЦРМ, а також за розподілом загальної трудомісткості робіт, відповідно прийнятого напрямку спеціалізації.
3. Визначення кількості робочих місць по дільницям виробництва.
Кількість робочих місць, їх спеціалізацію передбачають відповідно до прийнятого в майстерні технологічного процесу ремонту.
В залежності від обсягу і характеру виробництва визначають кількість робочих місць в цілому по дільниці або з окремих видів робіт, користуючись формулою:
Мр = Тділ.(і) /(Фдрм • Пр); (3.1)
де Тділ.(і) – річна трудомісткість робіт дільниці, люд.-год.;
Фдрм – дійсний фонд робочого місця за рік, год.;
Пр – середня щільність робіт ( кількість виконавців на одному робочому місці ), люд.
Мр1 = 930,2/(1875,8 • 1) = 0,49 ≈ 0,5.
Результати розрахунків наведені в таблиці 3.1.
Проектуючи дільниці необхідно намагатися одержати мінімальну кількість робочих місць, що можливо зробити за підвищенням щільності робіт. До того ж необхідно врахувати можливість та зручність виконання роботи кількох робітників на одному робочому місці. В залежності від характеру роботи на одне робоче місце може бути прийнятий один робітник.
Враховуючи парийняту кількість робітників, визначають завантаження (%) робітників на кожному робочому місці за формулою:
Зрм = 100 • Псп / Ппр; (3.2)
Зрм1 = 100 • 0,54 / 0,49 = 110%.
Рузультати розрахунків наведено в таблиці 3.1.
Таблиця 3.1 Кількість робочих місць на дільниці та навантаження робітників
| Найменування робіт | Кількість робочих місць | Навантаження, % |
| Зовнішня очистка і миття Діагностування (передремонтне) Розбирання і миття Дефектація і комплектування Моторемонт з перевіркою Ремонт паливної апаратури Електроремонт і акумулятори Ремонт агрегатів та с/г машин Ремонтно-монтажні роботи Збірка Заправка і обкатка Вулканізація Слюсарно-механічні роботи Зварювальні роботи Мідно-жестяні роботи Ковально-термічні Відновлення Фарбування | 0,5 0,5 5 0,5 3 1 0,5 1,5 3 3,5 1,5 0,5 3 1 1 0,5 0,5 0,5 | 110 108 110 110 109 110 110 109 109 110 111 109 109 113 113 106 113 110 |
3.2. Розрахунок та визначення основного технологічного обладнання.
Вибір технологічного обладнання виконується за технологічним принципом для всіх дільниць та відділень ЦРМ. Вибираючи обладнання перевагу віддають універсальному. Розраховується тільки кількість виробничого обладнання.
До основного обладнання майстерень належить обладнання, на якому виконуються основні, найбільш складні і трудомісткі технологічні операції ремонту машин.
Вихідними данними для визначення кількості обладнання є технологічний процес, відповідно до якого виконуються роботи та трудомісткість цих робіт. Розрахунок кількості основного обладнання можна зробити за методом трудомісткості робіт:
Коб(і) = Ттех(і) / Фдо(і) • J0(і); (3.3)
де Ттех(і) – загальна трудомісткість відповідного виду робіт у розрахунковому періоді, люд.- год.;
Фдо(і) – дійсний фонд часу обладнання у цьому періоді, год.;
J0(і) – коефіцієнт використання обладнання, приймають для верстатного обладнанння – 0,86...0,9; для зварювального – 0,7...0,8.
Коб(і) = 1018,83 / (1818,5 • 0,75) = 0,74 ≈ 1.
Результати розрахунку кількості основного обладнання наведені в таблиці 3.2.
Таблиця 3.2 Розрахунок кількості основного обладнання| Найменування видів робіт | Кількість основного обладнання |
| Зовнішня очистка і миття Діагностування (передремонтне) Розбирання і миття Дефектація і комплектування Моторемонт з перевіркою Ремонт паливної апаратури Електроремонт і акумулятори Ремонт агрегатів та с/г машин Ремонтно-монтажні роботи Збірка Заправка і обкатка Вулканізація Слюсарно-механічні роботи Зварювальні роботи Мідно-жестяні роботи Ковально-термічні Відновлення Фарбування | 1 1 2 1 4 1 1 2 5 5 2 1 4 2 3 1 1 1 |
Загальну розрахункову кількість верстатів розподіляють таким чином:токарні – 35...50%; розточні – 8...10%; строгальні – 8...10%; фрезерні – 10...12%; свердлильні – 10...15%; шліфувальні – 12...20%; розточувальні верстати приймають без розрахунку.
Для майстерень господарств обладнання повинно бути універсальним, багатоопераційним.
Визначаючи кількість випробувальних стендів необхідно зважати майбутність повторювання операції випробовування відремонтованих двигунів.Таким чином значення коефіцієнта приймають рівним С = 1,05...1,1.
Похожие работы
... ЭВД -2 Частота обертання – 1500 Продуктивність вентилятора – 600 Напір вентилятора – 25 ККД вентилятора – 0,54 Тип електродвигуна – АОЛ -21 - 4 3. Технологічна частина 3.1 Технологічний процес ремонту жаток кормозбирального комбайна КСК-100 3.1.1 Ремонт валів До основних дефектів валів відносяться причин скручення, знос посадочних місць під підшипники, знос шліців, зрив різьби, ...
... ілі та у наступних розділах, роблячи прогноз або оцінюючи існуючу ситуацію, ви будете користуватись тією або іншою інформацією. Джерела інформації, якими ви користувалися, повинні бути відображені в бізнес-плані (як в тім сама інформація), щоб інвестор міг оцінити глибину і повноту проведених досліджень і відповідно продуманість вашого проекту. Характеристика ринків збуту продукції, що виробляє ...
... ремонту і технічного обслуговування машин. 1.4 Задачі дипломного проектування Вихідним матеріалом для виконання дипломного проектування виступають результати комплексного аналізу господарської діяльності ДП ”Коростенський ЛГ”, роботи машинно-тракторного парку та ремонтно-обслуговуючої бази. Основну увагу зосереджено на ремонтній майстерні. Розбудова, технічне переоснащення та реконструкція ...
0 комментариев