5.3. Очікувані питомі техніко-економічні показники підприємства

Питомі техніко-економічні показники характеризують рівень ефективності використання основних виробничих фондів і дають оцінку економічній ефективності капітальних вкладів на створення нових, а також на розширення і реконструкцію наявних фондів ремонтного підприємства.

Показники ефективності використанняосновних виробничих фондів.

Умовна фондовіддача визначається за формулою:


, (5.13)

де Св.ц – відпускна ціна на ремонт одного об`єкта, Св.ц = 78732 грн.

Відпускна ціна на поточний ремонт одного об`єкта не повинна перевищувати 70 % відпускної ціни на капітальний ремонт об`єкта.


;


Фондоозброєність визначається з формули:


, (5.14)

де Псп – середня річна кількість робітників.

;


Продуктивність праці виробничих робітників визначається з формули:


, (5.15)


;

Економічна ефективність капітальних вкладів для нових ремонтних підприємств визначається розрахунком загальної (абсолютної)планової ефективності Епл. і порівнюванням її з нормативним значенням Ен.= 0,15 , тобто:


, (5.16)

де Пб – плановий прибуток підприємства, грн.;

Со.ф - вартість основних виробничих фондів,грн.


,


Плановий прибуток підприємства визначається за різницею між обсягом валової продукції (товарної) продукції в оптових цінах Со.ц. і повної собівартості Сп цю продукцію для річної программи ремонту Nпр, тобто:

Пб. = (Со.ц. – Сп.) · Nпр , (5.17)


Пб. = (27556,537 – 27455,9.) · 163 = 16402.


Строк окуплення капітальних вкладень:


, (5.18)

років.

Дійсно значення строку окупності відповідає економічним нормам, є економічно обгрунтваним.


6. Технологічний процес ремонту (відновлення) у чавунних підшипникових щитках посадочних поверхонь методом залізнінням


6.1. Основні відомості технологічного процесу


Залізніння – має ряд переваг перед іншими процесами електролітичного осадження металів за рахунок застосування дешевих і розповсюджених матеріалів. При цьому вихід за стумом становить 80 – 90 %, твердість покриття до 7800 МПа. Є можливість одержання осадженого матеріалу товщиною до 2 мм.

П
ри відновленні посадочних місць у чавунних підшипникових щитах, а також у щитах з сталевими втулками використовується безванне залізніння за допомогою спеціального пристрою, який дає змогу створити ванну в отворі під підшипник (рис. 1).

1 – підшипниковий щит; 2 – листова гума; 3 – кришка підшипника; 4 – циліндричний єлектрод; 5 – електроліт; 6 – болт кріплення; 7 – поверхня залізніння; 8 – реостат.


Технологічний процес передбачає механічну обробку, знежирення, промивання водою, анодне або хімічне травлення, нанесення покриття, промивання й нейтралізація та механічна обробка відновленої поверхні деталі.

Посадочне місце проточують для правильної геометричної форми отвору. Поверхню зачищають шліфувальною шкуркою. Знежирюють посадочні поверхні промиванням у неетильованому бензині або скипидарі. Хімічне або електрохімчне знежирення здійснюється за допомогою віденьського вапна з додаванням 3% соди і 1,5% їдкого натрію.

Електрохімічне декопіювання досягається за рахунок зміни полярності джерела живлення (анодом є посадочне місце щита, а катодом - внутрішній електрод).

Місцеве залізніння дозволяє нарощувати покриття з швидкістю 0,2 –

0,4 мм/год. Після залізніння посадочні місця шліфують.

Для залізніння використовують хлористий електроліт, до складу якого входить хлористе залізо FeCl2 · Н2О – 200 – 500 г/мл. Застосування хлористих електролітів дозволяє одержати щільні дрібнозернисті осадки товщиною до 1,5 – 2 мм із стійкою проти зношування, близькою до по стійкості до загартованої сталі.Такі електроліти дозволяють значно підвищити ( до 60 А/дм2) підвищити щільність струму, а при доведенні їх до температури 90 – 95єС – одержати пластичні покриття з невеликими внутрішніми напругами.


6.2. Розрахунок основних характеристик при гальванічному покритті


Сила струму розраховується за формулою:


, (6.1)

где Dк – катодна щільність струму, А/дм2 (визначається умовами роботи деталі, видом покриття, температурою і концентрацією електроліту), 30 А/дм2.

Fk – площа покриваємої поверхні, 0,5 дм2.


,


Тривалість гальванічної операції визначається формулою:


, (6.2)

где t0 – тривалість електролітичного осадження металу у ванні, 0,4 год;

t1– час на завантаження і вивантаження деталей, 0,1год.

Кпз – коефіцієнт, враховуючий підготовчо-завершальні роботи, (при однозмінній роботі Кпз = 1,2).

год,

Час витримки деталі у ванні визначається за формулою:


, (6.3)

где h – товщина шару залізніння, 0,02 мм;

γ – щільність шару залізніння металу, 7,8 г/см3;

С – електролітичний еквівалент, 1,042 г/А·год;

ηв – вихід металу по струму, 80 – 90 %.


хв.


Міністерство аграрної політики України

Миколаївська державна аграрна академія


Кафедра експлуатації та технічного сервісу МТП

Пояснювальна записка


по дисципліні: “Ремонт с/г техніки”


тема: “Організація ремонту МТП з технологічною розробкою ЦРМ господарства”


ЕС.КР.21.00.000 ПЗ


Виконав студент групи М4/1

Думенко К.М.


Перевірив Сафронов С.Л.


Миколаїв 2001

З м і с т

Організація обслуговування і ремонту МТП господарства

1.1. Визначення споживання МТП в ТО і ремонтах

1.2. Визначення загальної трудомісткості ремонтно-

обслуговуючих робіт

1.3. Розділ ремонтно-обслуговуючих робіт за підрозділами

ремонтної бази

Обслуговування параметрів проекту майстерні

2.1. Структура розподілу робіт, визначення спеціалізації

майстерні

2.2. Коротка характеристика машин, що ремонтуються, аналіз

основних вузлів і агрегатів

. Технологічний процес ремонту машин

2.4. Визначення складу виробничих дільниць, загальної

трудомісткості ремонтних робіт

2.5. Визначення режиму роботи і фонду часу підприємства

Проектування майстерні

3.1. Визначення кількості робочих місць по дільницях

3.2. Розрахунок та визначення основного технологічного

обладнання

3.3. Підбір та визначення допоміжного ремонтно-

технологічного обладнання

3.4. Розрахунок площ основних виробничих і допоміжних

дільниць

Вимоги техніки безпеки виробничого процесу

Техніко-економічні показники підприємства, яке проектується

5.1. Визначення розміру основних виробничих фондів

5.2. Розрахунок собівартості ремонтованого об`єкту

5.3. Очікувані питомі техніко-економічні показники

підприємства

Технологічний процес ремонту посадочних поверхонь

6.1. Основні відомості технологічного процесу

6.2. Розрахунок основних параметрів при гальванічному

покритті


2


5


9


12


14

15


16

17


21


22


24


27

30


32

33


35


38


39


ЕС.КР. 21.00.000 ПЗ


Информация о работе «Організація ремонту машино-тракторного парка з технологічною розробкою ЦРМ господарства»
Раздел: Технология
Количество знаков с пробелами: 61288
Количество таблиц: 29
Количество изображений: 18

Похожие работы

Скачать
47601
5
2

... ЭВД -2 Частота обертання – 1500 Продуктивність вентилятора – 600 Напір вентилятора – 25 ККД вентилятора – 0,54 Тип електродвигуна – АОЛ -21 - 4 3. Технологічна частина 3.1 Технологічний процес ремонту жаток кормозбирального комбайна КСК-100 3.1.1 Ремонт валів До основних дефектів валів відносяться причин скручення, знос посадочних місць під підшипники, знос шліців, зрив різьби, ...

Скачать
143349
23
0

... ілі та у наступних розділах, роблячи прогноз або оцінюючи існуючу ситуацію, ви будете користуватись тією або іншою інформацією. Джерела інформації, якими ви користувалися, повинні бути відображені в бізнес-плані (як в тім сама інформація), щоб інвестор міг оцінити глибину і повноту проведених досліджень і відповідно продуманість вашого проекту. Характеристика ринків збуту продукції, що виробляє ...

Скачать
33257
7
0

... ремонту і технічного обслуговування машин. 1.4 Задачі дипломного проектування Вихідним матеріалом для виконання дипломного проектування виступають результати комплексного аналізу господарської діяльності ДП ”Коростенський ЛГ”, роботи машинно-тракторного парку та ремонтно-обслуговуючої бази. Основну увагу зосереджено на ремонтній майстерні. Розбудова, технічне переоснащення та реконструкція ...

0 комментариев


Наверх