Определение типа производства и обоснование формы организации производственного процесса

7.1.2. Определение типа производства и обоснование формы организации производственного процесса.

Разработке организационно-плановых вопросов предшествует установление типа производства и формы его организации [ ].

Установить тип производства можно по коэффициенту закрепления операций (η_з.о.). Для определения числового значения этого коэффициента надо предварительно рассчитать средний производственный такт (_с) и среднее штучное время изготовления детали по всем операциям (t_шт.с.).

η_з.о. = _с/t_шт.с., (7.1)

_с = F_дс / N_r, (7.2)

F_дс = F_нη_р, (7.3)

F_н = (F_рдТ_см-F_nnТ_ск)h60, (7.4)

, (7.5)

где F_д – номинальный фонд рабочего времени оборудования (рабочих мест) в плановой периоде при заданном режиме работы, мин;

F_дс – действительный фонд рабочего времени оборудования в плановом году, мин;

N_r – годовой объем выпуска деталей по заданию, N_r = 7200 шт;

h – число рабочих смен в день, h = 2;

F_рд, F_nn – количество рабочих и предпраздничных дней в году;

T_см – продолжительность рабочей смены, T_см = 8,2 часа;

Т_ск – количество часов, на которые сокращается рабочая смена в предпраздничные дни, Т_ск = 1 час;

η_р – коэффициент, учитывающий потери времени на ремонт оборудования, при h = 2 принимаем η_р = 0,97;

t_шт.i – норма штучного времени на i-й операции;

m – число операций.

Производим расчет для мая 2002 года.

F_н = (2518,2-51)260 = 246384 мин

F_дс =2463840,97 = 238992,5 мин

t_шт.с = 84,78/12 = 7,06 мин

_с = 238992,5/7200 = 33,19 мин/шт

η_з.о. = 33,19/7,06 = 4,7 мин

Так как 1 < η_з.о < 4,7, то производство будет крупносерийным.

Следует проектировать серийной участок, так как η_з.о > 2.

7.1.3. Организация участка серийного производства.

Важнейшими календарно-плановыми нормативами в серийном производстве являются: размер партии деталей, периодичность (ритм) их запуска в производство, длительность производственного цикла изготовления деталей, величина задела.

Посчитаем месячный объем выпуска детали.

N_м = N_rF_дс.м/F_дс.г, (7.6)

N_м = 720018973,2/238992,5 = 570 шт.

Размер партии деталей, запускаемый одновременно в производство, рассчитывается по среднему соотношению подготовительно-заключительного времени к штучному.

n_д = t_п.з.с./t_шт.сη_д.п., (7.7)

где n_д – размер партии деталей, шт

t_п.з.с. – среднее подготовительно-заключительное время, мин

t_шт.с – среднее штучное время, мин

η_д.п. – коэффициент допустимых потерь на переналадку оборудования, принимаем для среднесерийного производства η_д.п. = 0,02

n_д = 6,76/7,060,02 = 50,1 шт.

Предварительный размер партии деталей корректируем так, чтобы он был кратным месячному объему выпуска. Принимаем n_д = 57 шт.

Определив размер партии деталей и зная объем выпуска деталей в месяц, устанавливаем сколько раз в течении месяца будет повторятся запуск (Q_з) этой партии:

Q_з = N_м/n_д, (7.8)

Q_з = 570/57=10

Затем определяем какова будет периодичность повторения (ритм) запуска:

R_n = F_рд/Q, (7.9)

R_n = 20/10 = 2 дн.

Далее рассчитываем штучно-калькуляционное время (t_к), по каждой операции по формуле:

t_кi = t_шт+t_п.з/n_д, (7.10)

t_k1 = 2,5+3,2/57 = 2,55 мин

t_k2 = 2,86+6,3/57= 2,97 мин

t_k3 = 12,68+5,9/57= 12,78 мин

t_k4 = 14,45+12,5/57 = 14,66 мин

t_k5 = 16,56+12,5/57=16,79 мин

t_k6 = 10,55+8,4/57 = 10,69 мин

t_k7 = 9,25+7,2/57 = 9,37 мин

t_k8 = 2,5+4,4/57 = 2,57 мин

t_k9 = 2,06+4,8/57 = 2,14 мин

t_k10 = 7,95+6,1/57 = 6,05 мин

t_k11 = 2,64+5,1/57 = 2,72 мин

t_k12 = 2,78+4,8/57 = 2,86 мин

t_k = 86,15 мин

t_kср. = 7,17 мин

Для определения календарных сроков выпуска и запуска партии деталей в производство и построения графика работы участка необходимо определить длительность производственного цикла в зависимости от принятой формы ее движения по операциям технологического процесса.

Определяем длительность производственного цикла для параллельно-последовательного вида движения.

, (7.11)

где Т_ц – длительность производственного цикла изготовления партии деталей, раб.дней

t_кл – штучно-калькуляционное время обработки детали на i-й операции, мин

n_тр – величина транспортной партии, шт

t_ест – время естественных процессов, мин

S_пi – количество параллельно работающих рабочих мест i-й операции

t_мд – время межоперационного пролеживания партии деталей, принимаем для крупносерийного производства 0,55 дня.

= 6,9 дн.

Рассчитаем общую величину задела на участке по формуле:

Z_д = N_дТ_ц, (7.12)

где N_д – дневной выпуск деталей, шт.

Z_д = 28,56,9 = 196 шт.

Количество рабочих мест и рабочих по каждой операции технологического процесса, а также соответствующие коэффициенты их использования. Результаты расчетов сводим в таблицу.

Количество рабочих мест на участке (S_p) определяем по формуле:

S_p = t_кN_г/F_дс60, (7.13)

S_p1 = 2,557200/398360 = 0,07

S_p2 = 2,977200 / 398360 = 0,08

S_p3 = 12,787200/398360 = 0,36

S_p4 = 14,667200/398360 = 0,42

S_p5 = 16,797200/398360 = 0,46

S_p6 = 10,697200/398360 = 0,32

S_p7 = 9,377200/398360 = 0,28

S_p8 = 2,577200/398360 = 0,07

S_p9 = 2,147200/398360 = 0,06

S_p10 = 6,057200/398360 = 0,18

S_p11 = 2,727200/398360 = 0,08

S_p12 = 2,867200/398360 = 0,08

S_p = 2,54

Коэффициент использования рабочих мест определяется отношением их расчетного числа к принятому.

Расчетное количество рабочих (W_p) рассчитываем по каждой операции по формуле:

, (7.14)

F_др = F_и_пр, (7.15)

где S_n – принятое количество рабочих мест

F_др – действительный годовой фонд рабочего времени одного рабочего, час.

F_др = 4106,40,9 = 3695,8 час

_пр - коэффициент, учитывающий потери рабочего времени рабочих в связи с отпусками и болезнями, принимаем _пp = 0,9;

_ис - коэффициент использования рабочих мест;

_м - коэффициент многостаночного обслуживания, принимаем для крупносерийного производства _м = 1,5.

Принятое количество рабочих мест определяется по каждой операции путем округления расчетного количества до ближайшего большего числа с учетом сменности работы, а затем данные суммируются. Коэффициент использования рабочих (_пp) определяется, как отношение их расчетного числа к принятому.

Таблица 7.2.

Количество рабочих мест и рабочих на участке.

Стандарт-план запуска-выпуска партии деталей и изменения задела на участке.

рис. 7.1

7.2. Оценка экономической эффективности работы участка.

7.2.1. Определение стоимости основных фондов и амортизацион­ных отчислений.

Стоимость основных фондов для базового и проектного вариантов рассчитываются по следующим группам:

1. Здания, включая санитарно-технические устройства и сети промышленных проводок (отопление, вентиляция, водопровод, канализация освещение и др.).

2. Производственное оборудование.

3. Энергетическое оборудование.

4. Подъемно-транспортное оборудование.

5. Инструменты и приспособления.

6. Производственный и хозяйственный инвентарь.

При определении стоимости зданий необходимо учитывать производственную площадь, занимаемую оборудованием, включая площадь проходов и проездов средствами наземного межоперационного транспорта и т.п., а также соответствующую долю конторских и бытовых помещений.

Определим производственную площадь из расчета 15…25 м² на один средний станок, 40…50 м² на один крупный станок и 15…25 м² на одно слесарное или контрольное место.

S_пр = 445+720+115 = 335 м²

Площадь конторских и бытовых помещений принимаем в размере 25% от производственной площади.

S_всп = 25% от 335 =84 м², (7.16)

Общая площадь здания:

S_общ. = S_пр+S_всп, (7.17)

S_общ. = 335+84 = 419 м²

Общую стоимость здания определяем по наружной площади, которую принимаем 1,05 от внутренней (расчетной) площади.

С_общ = 51004191,05 = 2243745 руб.

С учётом среднего коэффициента станков:

С_общ = 22437450,21 = 471186 руб.

Стоимость производственного оборудования (балансовая) определяет­ся исходя из его количества по видам, оптовой цены по прейскуранту и затрат на транспортно-заготовительные и монтажные работы в размере 15% от цены. Расчеты сводим в таблицу.

Таблица 7.3.

Расчет стоимости и мощности производственного оборудования.

Стоимость энергетического оборудования определяется укрупненно из расчета 1400 руб. на киловатт-час установленной мощности.

Стоимость подъемно-транспортного оборудования определяется по его оптовой цене с учетом затрат на транспортно-заготовительные и монтажные работы в размере 25% от цены.

Стоимость инструментов и приспособлений (включенных в основные фонды) можно принять в размере 10% от балансовой стоимости производственного оборудования.

Стоимость производственного и хозяйственного инвентаря может быть принята в размере 3% от стоимости производственного оборудования и здания.

Расчеты заносим в таблицу.

Таблица 7.4.

Расчет стоимости и мощности
грузоподъемного и транспортного оборудования

_мощ.об. = 49,31 кВт

_мощ.ст. = 34,37 кВт

Таблица 7.5.

Расчет стоимости основных фондов и амортизационных отчислений

Похожие работы

Разработка технологического процесса изготовления шестерни ведомой заднего моста

Скачать

104201

24

8

... мин 7.5 Определение технических норм времени Расчет технических норм времени произведем только на ответственные операции. В результате проведенных исследований для синхронизации техпроцесса изготовления шестерни ведомой заднего моста было предложено применить сверло высокой стойкости и объединить операции притирки и контрольно-обкатную, что позволяет высвободить оборудование. На остальные ...

Антология культурологии

Скачать

770827

0

0

... , ведении войны, обороне и т.д. Таким образом, культура - это класс символизированных предметов и явлений, рассматриваемых в экстрасоматическом контексте. До появления культурологии в процессе расширения сферы наукиi натуралистическое (т.е. немифологическое, нетеологическое) объяснение поведения людей носило биологический, психологический или социологический характер. Соответственно то или иное ...

Повышение эксплуатационной и технической надежности автомобилей на ООО "ИГАТП"

Скачать

118668

45

10

... современных технологий и прогрессивного ремонтно–технологического оборудования. Целью данного проекта является повышение эксплуатационной и технической надежности автомобилей, за счет совершенствования организации и повышения уровня технического обслуживания и ремонта на ООО “ИГАТП”, для дальнейшего экономического развития предприятия и повышения его конкурентоспособности. 2. ОРГАНИЗАЦИЯ И ...

Методы маркетинговых исследований

Скачать

138162

28

8

... и др. в продвижении 86 67 Анализ ценообразования 91 90 Анализ воздействия на экологию 37 35 Анализ эффективности рекламных объявлений 86 67 Определение проблемы – это формулирование предмета маркетингового исследования. Без этого можно собрать ненужную и дорогостоящую информацию и скорее запутать, чем прояснить, проблемы. Хорошее выполнение этой операции ориентирует на сбор и ...