Расчет Приспособления

4.2.1. Силовой расчет приспособления

Определяем по рекомендациям литературы усилие при фрезеровании размера 140_-0,46 в картере:

P = C_pt^xps^yp_zzB^zpD^дp, (4.2.1)

где С_p = 68; x_p = 0,86; y_p = 0,74; z_p = 1; д_p = -0.86 – коэффициенты по справочнику [ ]

t = 3,0 мм - глубина резания;

S_z = 0,3 мм/лезвие - подача на лезвие инструмента;

z = 6 - количество режущих кромок;

D = 500мм – диаметр фрезы;

В = 200 мм - ширина режущей части.

Рассчитываем

Р = 683,0^0,860,3^0,746200¹500^-0,86 = 411,3 кГ = 4112 H.

Согласно рекомендации окружная сила для алюминия принимается равной 25% от окружной силы резания по стали.

Р = 102,8 кГ  1030 H.

Схема зажима заготовки представлена на рис. 4.2.1.

Схема зажима

рис. 4.2.1. - усилие штока пневмокамеры,

Q - усилие действующее на прижимную планку для зажатия детали.

Определяем усилие зажатия на качалку:

Производим расчет элементов пневмокамеры.

Усилие возвратной пружины принимается в размере 5% от усилия штока пневмокамеры:

Р_пр = 0,05400 = 20 кГ = 200 H.

Из формулы

, (4.2.2)

определяем диаметр диафрагмы

, (4.2.3)

где p = 4 кГ/см² = 0,4 Мпа - давление сжатого воздуха в сети.

По ГОСТ 9881-71 принимаем диаметр диафрагмы пневмокамеры:

D = 125 мм, толщина 4 мм.

Диаметр опорного диска

d = 0,75D, (4.2.4)

d = 0,75125 = 100 мм.

4.2.2. Точностной расчет приспособления.

В процессе обработки заготовки возникают отклонения от геометрической формы и размеров, заданных чертежом и техническим заданием, которые должны находиться в пределах допусков, определяющих наибольшие допустимые значения погрешностей размеров и формы заготовки или детали.

Суммарную погрешность установки найдем по формуле

, (4.2.5)

где _u = 0,02 мм - погрешность, связанная с размерным износом инструмента;

_д = 0,015 мм - погрешность, связанная с температурной и упругой деформацией СПИД;

H = 0,1_т, (4.2.6)

H = 0,10,7 = 0,7 мм - погрешность, связанная с настройкой инструмента,

где _т = 0,7 мм - допуск на заданный размер;

_ст = 0,05 мм - погрешность станка нормальной точности.

Сравним полученную величину с заданным допуском

  _т

0,646  0,7

Вывод: полученная погрешность не выходит за границы допуска.

4.3. Технологический процесс сборки и расчет размерной цепи редуктора.

На базовом заводе сборка производится стационарным методом – вся сборочная единица целиком собирается на одном рабочем месте. Расчленение сборки на отдельные подсборки нет. Выполнение операций повторяется в различных сочетаниях и последовательности. Проектируемый технологический процесс сборки существенно отличается от заводского, а именно:

1. технологический процесс детально разработан на сборку сборочных единиц, групп и изделий с расчленением его на операции и переходы

2. сборка сборочных единиц осуществляется на основе полной взаимозаменяемости

3. на рабочем месте выполняется одна технологическая операция, состоящая из небольшого количества переходов

4. в основном применяются специальные приспособления и инструменты (пневмозажимы и держатели, пневмоключи и гайковерты), предназначенные для небольшого числа сборочных операций. Кроме того, сборка производится на предварительно собранных сборочных единицах, так как такая организация сборочных работ значительно сокращает длительность общей сборки по сравнению со сборкой изделия непосредственно из деталей.

Сборка сборочных единиц производится стационарно на стендах.

Сборка всего изделия ведется ленточным методом на движущемся конвейере, скорость движения которого V_к = 0,2 м/мин.

При полной взаимозаменяемости точность замыкающего звена размерных цепей достигается ужесточением размеров сопрягаемых деталей.

Ниже дан расчет одной из размерных цепей редуктора.

Определяется номинальное, наибольшее и наименьшее значение замыкающего звена "А" при установки крышки.

рис. 4.3.1. Эскиз сборки.
1 - картер; 2 – подшипник; 5 – крышка; 6 – прокладка.

Далее составляем размерную цепь.

рис. Схема размерной цепи

Номинальное значение "А"

А = (18+5)-22 = 1 мм

Наибольшее и наименьшее значения замыкающего звена размера "А":

А_max = (A_2max+A_3max)-A_1min

A_max = (5,3+18,1)-21,93 = 1,47 мм

A_min = (A_2min+A_3min)-A_1max

A_min = (4,7+18,0)-22,07 = 0,63 мм

Похожие работы

Разработка технологического процесса изготовления шестерни ведомой заднего моста

Скачать

104201

24

8

... мин 7.5 Определение технических норм времени Расчет технических норм времени произведем только на ответственные операции. В результате проведенных исследований для синхронизации техпроцесса изготовления шестерни ведомой заднего моста было предложено применить сверло высокой стойкости и объединить операции притирки и контрольно-обкатную, что позволяет высвободить оборудование. На остальные ...

Антология культурологии

Скачать

770827

0

0

... , ведении войны, обороне и т.д. Таким образом, культура - это класс символизированных предметов и явлений, рассматриваемых в экстрасоматическом контексте. До появления культурологии в процессе расширения сферы наукиi натуралистическое (т.е. немифологическое, нетеологическое) объяснение поведения людей носило биологический, психологический или социологический характер. Соответственно то или иное ...

Повышение эксплуатационной и технической надежности автомобилей на ООО "ИГАТП"

Скачать

118668

45

10

... современных технологий и прогрессивного ремонтно–технологического оборудования. Целью данного проекта является повышение эксплуатационной и технической надежности автомобилей, за счет совершенствования организации и повышения уровня технического обслуживания и ремонта на ООО “ИГАТП”, для дальнейшего экономического развития предприятия и повышения его конкурентоспособности. 2. ОРГАНИЗАЦИЯ И ...

Методы маркетинговых исследований

Скачать

138162

28

8

... и др. в продвижении 86 67 Анализ ценообразования 91 90 Анализ воздействия на экологию 37 35 Анализ эффективности рекламных объявлений 86 67 Определение проблемы – это формулирование предмета маркетингового исследования. Без этого можно собрать ненужную и дорогостоящую информацию и скорее запутать, чем прояснить, проблемы. Хорошее выполнение этой операции ориентирует на сбор и ...