Навигация
Определяем число вспомогательных рабочих
13721
знак
5
таблиц
1
изображение
2.6.3 Определяем число вспомогательных рабочих.
(2.10) [6, стр.33]
где,
0,35, процент вспомогательных рабочих,
[6,стр. 33];
формула 2.9.
2.6.4 Определение среднего разряда рабочих.
По данным действующих авторемонтных заводов определены разряды производственных рабочих; на слесарно-механическом участке средний разряд, равен 2,4 [6, стр.33]
(2.11) [6, стр.33]
где,
число рабочих соответствующих разрядов;
разряды рабочих.
Списочный состав производственных и
вспомогательных рабочих.
Таблица № 2.1
| Наименование участка | Профессия | Число рабочих - слесарей | |||||||
| Всего | По сменам
| По разрядам | |||||||
| I | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | |||
| Слесарно-механический | Слесарь, токарь | 41 | 41 | 6 | 10 | 9 | 6 | 3 | 2 |
2.7 Подбор и расчет количества оборудования.
2.7.1 Определение количества оборудования.
(2.12) [6, стр.36]
где,
формула 2.7;
формула 2.4.
2.7.2 Определение количества вспомогательного оборудования.
(2.13) [6]
где,
формула 2.12;
0,2, процент вспомогательного оборудования, [6].
2.7.3 Подбор оборудования.
Перечень основного и вспомогательного оборудования.
Таблица № 2.2
| Наименование | Модель | Кол-во, шт | Характеристика | Устанав-ливаемая мощность кВт | Габарит-ные размеры, мм | Занимае-мая пло-щадь пола |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
| 1. Универсальный токарно-винторезный станок | 1Е604 | 1 | 200Х350* повышенной точности | 1,1 | 1180Х590 | 0,7 |
| 2. Токарно-винторезный станок | 1Н61 | 1 | 320Х710 | 2,2 | 1880Х1093 | 2,05 |
| 3. . Токарно-револьверный станок с вертикальной осью револьверной головки | 1365 | 1 | Наибольший диаметр обрабатываемого прутка 65 мм | 13,0 | 5070Х1565 | 7,93 |
| 4. Токарно-револьверный станок с горизонтальной осью револьверной головки, прутковый | 1Д340П | 1 | Наибольший диаметр обрабатываемого прутка 40 мм | 5,5 | 3980Х1000 | 3,9 |
| 5. Радиально-сверлильный станок | 2Л52 | 1 | Наибольший диаметр сверления 25 мм | 1,5 | 1765Х660 | 1,16 |
| 6. То-же | 2М55 | 1 | Наибольший диаметр сверления 50 мм | 4,0 | 2670Х1000 | 2,67 |
| 7. Вертикально-сверлильный станок, одношпиндельный | 2Н135 | 1 | Наибольший диаметр сверления 35 мм | 4,0 | 1245Х815 | 1 |
| 8. Поперечно-строгальный станок с механическим приводом | 7В36 | 1 | Размеры рабочей поверхности стола 450Х700 | 3,5 | 2950Х1430 | 4,22 |
| 9. Вертикально-фрезерный, консольный, станок | 6Р11 | 1 | Размеры рабочей поверхности стола 250Х1000 | 5,5 | 1540Х2030 | 3,13 |
| 10. Широко универсальный консольно-фрезерный станок с поворотной головкой | 6Р83Ш | 1 | Размеры рабочей поверхности стола 400Х1600 | 10,0 | 2600Х2135 | 5,55 |
| 11. Зубофрезерный станок | 5К324А | 1 | Наибольший наружный диаметр нарезаемых колес 500 мм | 7,5 | 2500Х1400 | 3,5 |
| 12. Долбежный станок с механическим приводом | 7Б420 | 1 | Ход долбяка 25-200 мм | 4,0 | 2580Х1510 | 3,9 |
| 13. Внутришлифовальный станок универсальный высокой точности | 3К227 | 1 | Наибольший диаметр шлифуемого отверстия 100 мм наибольшая длина шлифования 125 мм | 4,0 | 2815Х1900 | 5,35 |
| 14. Плоско шлифовальный станок высокой точности с крестовым прямоугольным столом и горизонтальным шпинделем | 3Г71 | 1 | Размеры рабочей поверхности стола 200Х630 | 2,2 | 2580Х1550 | 4,0 |
| 15. Плоско шлифовальный станок с прямоугольным столом и горизонтальным шпинделем | 3Б722 | 1 | Размеры рабочей поверхности стола 320Х1000 | 10,0 | 3410Х2020 | 6,89 |
| 16. Плоско шлифовальный станок с круглым столом и горизонтальным шпинделем | 3Д740 | 1 | Диаметр рабочей поверхности стола 400 мм | 7,5 | 3550Х1760 | 6,25 |
| 17. Универсальный кругло шлифовальный станок | 3А130 | 1 | 280Х700 | 4,0 | 3060Х2000 | 6,12 |
| 18. Кругло шлифовальный врезной полуавтомат повышенной точности | 3Б153 | 1 | 140Х500 | 5,5 | 2600Х1750 | 4,55 |
| 19. Точильно-шлифовальный станок | 3Б633 | 2 | Наибольший диаметр обрабатываемого изделия 300 мм | 1,7 | 790Х640 | 0,51 |
| 20. Электоэрозионный прошивочный станок (для удаления остатков сломанного инструмента) | 4А611 | 1 | Размеры стола 400Х630 | 1,8 | 984Х935 | 0,92 |
| 21. Проверочная плита | - | 2 | - | - | 1000Х630 | 0,63 |
| 22. Разметочная плита | - | 2 | - | - | 1600Х1000 | 3,2 |
| 23. Слесарный верстак | - | 4 | На два рабочих места | - | 2800Х800 | 8,96 |
| 24. Подвесной электрический однобалочный кран | - | 1 | Грузоподъемность 5 т Пролет 6 м | 1,2 |
* Первая цифра - наибольший наружный диаметр обрабатываемого изделия, вторая - расстояние между центрами.
Похожие работы
... ТО2)=6 обслуживаний ТРс=3 обслуживаниям Таким образом, количество технических обслуживаний в сутки составляет: ТО1-21 обслуживание ТО2-6 обслуживаний ТР‑3 обслуживания ЕО‑900 обслуживаний Расчет программы технических обслуживаний и ремонта автомобилей и их работ Прежде чем приступить к расчету определения нормативов трудоемкости технических обслуживаний и ремонта подвижного ...
... м2. Количество отопительных приборов , (3.15) где F1 - поверхность нагрева одного прибора, м2. принимаем 300 батарей. РЕФЕРАТ Дипломный проект на тему "Станция технического обслуживания автомобилей для Льговского района, Курской области" содержит анализ работы автомобильного парка района, состояние ремонтной базы и организационные расчеты по реализации спроектированной станции технического ...
... запасных частей приходится отправлять ее в специальные ремонтные предприятия. Следовательно увеличивается время нахождения в ремонте и затраты на транспортировку. Для более полного использования возможностей машинотракторного парка, необходимо, чтобы состав МТП соответствовал молочному направлению хозяйства и его конкретным возможностям для более полной загрузки техники в течении всего года, ...
... в таблицу 2. Таблица 2. Годовой объём работ СТОА, чел.-ч Виды работ Численное значение ТО и ТР 111435 Уборочно-моечные работы 2000 Приёмка и выдача автомобилей 800 3 Расчёт числа постов технического обслуживания и текущего ремонта. Распределение постовых и участковых работ по производственным участкам (зонам) 3.1 Расчёт числа рабочих постов Согласно [2] при принятом числе ...
0 комментариев