Управление
материально-техническим
снабжением
строительной
организации
в условиях
рынка
Основные функции материально-технического обеспечения
и служб вспомогательного
хозяйства в
строительстве
в современных
условиях
Логистика
в системе организации
материально-технических
ресурсов в
строительстве
Формы
организации
материально-технического
снабжения в
современных
условиях. Каналы
продвижения
материалопотока
Роль и
функции товарных
бирж в материально-техническом
Материально-техническая
база товарных
бирж
Складское
хозяйство
строительной
организации
Номенклатура
– ценник
Выписка
и оформление
доверенностей
Документальное
оформление
операций по
отпуску, реализации
и
Организация
учета материальных
ценностей на
складе
Анализ технико-экономических
показателей
деятельности
Анализ производственной
программы
Анализ выполнения
плана СМР по
заказчикам
Анализ ритмичности
производства строительно-монтажных
Динамика изменения
среднемесячной
заработной
платы за 1996 год
Анализ
состава фонда
заработной
платы
Год Таблица
23
Анализ
механизации
строительно-монтажных
работ
Анализ
использования
строительных
машин и механизмов
Анализ
фондоотдачи
Анализ
себестоимости
Анализ
прибыли и
рентабельности
Материально-техническое
снабжение
Анализ
использования
материальных
ресурсов
Пути улучшения
обеспеченности
материальными
ресурсами
Охрана
труда в АО
«Казэлектромонтаж»
Применение
ЭВМ
Навигация
Анализ использования строительных машин и механизмов
Управление материально-техническим снабжением строительной организации
239590
знаков
63
таблицы
1
изображение
2.3.4. Анализ использования строительных машин и механизмов.
Для характеристики использования строительных машин и механизмов применяют следующие основные показатели:
использование машин по времени. Длительность использования машин и механизмов по времени называется экстенсивной нагрузкой;
использование машин по мощности (производительности). Производительность машин и механизмов в единицу времени называется интенсивной нагрузкой.
В процессе анализа использования машин по времени изучается календарный, плановый (рабочий) и полезный фонды машин и механизмов по каждому их виду в отдельности.
Плановый фонд времени машин и механизмов представляется собой календарное время за вычетом всех планируемых потерь и перерывов, т.е. количество часов и смен, подлежащих обработке машиной или механизмом в течение отчетного периода в соответствии с установленным режимом работы.
Полезный фонд времени машин и механизмов отличается от рабочего на непланируемые потери рабочего времени.
За единицу измерения этих фондов времени принимается день, смена или машино-час работы. Более точной единицей измерения является машино-час, т.е. действительное время работы машин без потерь.
Одним из показателей, характеризующих использование строительных машин по времени является коэффициент сменности. Он показывает среднее число смен работы тех или иных машин и механизмов в сутки.
Коэффициент сменности определяется отношением общего количества отработанных машино-смен к количеству машин, работающих в наибольшей смене.
По АО «КЭМОНТ»:
количество машин – 2
смена – 1
коэффициент сменности = 0,5
Основным из показателей, характеризующих использование строительных машин по времени является плановое (рабочее) время. Величина этого показателя для каждого вида машин и механизмов устанавливается производственно-экономическим планом.
Рабочее время определяется исходя из режима работы машин и механизмов в машино-часах (машино-днях или сменах), а также в процентах к календарному времени.
Степень использования рабочего времени машин и механизмов и его
влияние на выполнение плана строительно-монтажных работ за 1996 год.
Таблица 34
| Показатели | План | Фактически | В процентах к плану |
| Кран башенный | 1 | 1 | 100 |
| Кран ЗИЛ-130 | 1 | 1 | 100 |
| Отработано часов | 4000 | 4132 | 1033 |
| Объем подъемных работ, т. | 3600 | 3870 | 107,5 |
| Продолжительность работы одного крана | 8 | 8 | 100 |
Степень использования рабочего времени машин и механизмов и его
влияние на выполнение плана строительно-монтажных работ за 1997 год.
Таблица 35
| Показатели | План | Фактически | В процентах к плану |
| Кран башенный | 1 | 1 | 100 |
| Кран ЗИЛ-130 | 1 | 1 | 100 |
| Отработано часов | 3850 | 4020 | 104,4 |
| Объем подъемных работ, т. | 3600 | 3770 | 104,7 |
| Продолжительность работы одного крана | 8 | 9 | 112,5 |
Степень использования рабочего времени машин и механизмов и его
влияние на выполнение плана строительно-монтажных работ за 1998 год.
Таблица 36
| Показатели | План | Фактически | В процентах к плану |
| Кран башенный | 1 | 1 | 100 |
| Кран ЗИЛ-130 | 1 | 1 | 100 |
| Отработано часов | 4200 | 4560 | 108,6 |
| Объем подъемных работ, т. | 3900 | 4340 | 111,3 |
| Продолжительность работы одного крана | 8 | 9 | 112,5 |
Определим число машино-часов одной машины:
в 1996 году по плану 4000
фактически 4132
в 1997 году по плану 3850
фактически 4020
в 1998 году по плану 4200
фактически 4560
Тогда коэффициент использования машин по времени составит:
в 1996 году (4132/4000) = 103,3 %
в 1997 году (4020/3850) = 104,4 %
в 1998 году (4560/4200) = 108,6 %
Коэффициент использования календарного времени
в 1996 году по плану (8/24) = 0,333
фактически = 0,333
в 1997 году по плану (8/24) = 0,333
фактически (9/24) = 0,375
в 1996 году по плану (8/24) = 0,333
фактически (9/24) = 0,375
О Ппр – Фпр
Фпр
дним из оценочных показателей является коэффициент полезной работы машин и механизмов, исчисляемый по формуле:Кпр = 1 – ,
где Кпр – коэффициент полезной работы
Ппр – плановая продолжительность работы машин, ч.
Фпр – фактическая продолжительность работы машин, ч.
Тогда коэффициент полезной работы составит
8- 8
8
8- 9
9
8- 9
9
в 1996 году (1 – ) -
в 1997 году (1 – ) = 1,11
в 1998 году (1 – ) = 1,11
Производительность машин и механизмов характеризуется объемом в натуральном выражении на единицу мощности машин и механизмов, или объемов работ, выполняемых за единицу времени (машино-час, машино-день). Анализ производительности осуществляется сравнением фактических показателей выработки в натуральном выражении на единицу мощности машин и механизмов, или единиц времени (машино-час), с планом, а также с данными предыдущих отчетных периодов.
Выработка за единицу времени определяется путем деления выполненного объема работ на отработанное время (машино-час) соответственно по плану и фактически.
Выработка объема подъемных работ за один машино-час составляет:
0,94 (3870/4132) в 1996 году
0,94 (3770/4020) в 1997 году
0,95 (4370/4560) в 1998 году.
Следовательно, коэффициент использования мощности подъемных работ кранов за машино-час составит 104,4 % в 1996 году (0,94/0,9)
104,4 % в 1997 году (0,94/0,9)
105,5 % в 1998 году (0,95/0,9)
при норме выработки подъемных работ равной 0,9.
Обобщающим показателем, характеризующим использование машин и механизмов по времени и мощности является интегральный коэффициент, который определяют как произведение этих двух коэффициентов.
Интегральный коэффициент составит: в 1996 году -
в 1997 году (1,11 • 104,4) = 115,9 %
в 1998 году (1,11 • 105,5) = 117,1 %
На основании вышеприведенных данных определим отклонения от планового объема подъемных работ: 3870 – 3600 = 270 в 1996 году
3770 – 3600 = 170 в 1997 году
4370 – 3900 = 440 в 1998 году,
а также факторы, оказавшие влияние на это отклонение, и их величину.
Факторы влияния на отклонения от планового объема подъемных работ по
АО «КЭМОНТ» за 1996 год.
Таблица 37
| Факторы | Расчет |
| Изменение количества машино-часов (рабочего времени) (4132 – 4000) | + 132 • 0,9 = +118,8 |
| Изменение мощности (производительности) за машино-час работы (0,94 – 0,9) | + 0,04 • 4132 = + 165,3 |
| ИТОГО: | 284,1 |
Факторы влияния на отклонения от планового объема подъемных работ по
АО «КЭМОНТ» за 1997 год.
Таблица 38
| Факторы | Расчет |
| Изменение количества машино-часов (рабочего времени) (4020 – 3850) | + 170 • 0,9 = +153 |
| Изменение мощности (производительности) за машино-час работы (0,94 – 0,9) | + 0,04 • 4020 = + 160,8 |
| ИТОГО: | + 313,8 |
Факторы влияния на отклонения от планового объема подъемных работ по
АО «КЭМОНТ» за 1998 год.
Таблица 39
| Факторы | Расчет |
| Изменение количества машино-часов (рабочего времени) (4560 – 4900) | - 340 • 0,9 = - 306 |
| Изменение мощности (производительности) за машино-час работы (0,95 – 0,9) | 0,05 • 4560 = 228 |
| ИТОГО: | - 78 |
Похожие работы
... за анализируемый период произошло снижение общего уровня материалоемкости. 3. Основные направления улучшения материально-технического обеспечения предприятия на примере ООО "Нижнекамское ПАТП" 3.1 Механизм функционирования закупочной логистики Закупочная логистика – это управление материальными потоками в процессе обеспечения предприятия материальными ресурсами [11, с.58]. В странах с ...
Информационное обеспечение процесса управления материально-техническим снабжением производства фирмы
... весь остальной инструмент и инвентарь, относится к основным фондам. Для бесперебойного функционирования производства необходимо хорошо налаженное материально-техническое обеспечение (МТО), которое на предприятиях осуществляется через органы материально-технического снабжения. Главной задачей органов снабжения предприятия является своевременное и оптимальное обеспечение производства ...
... , включая образование запасов, а также источники покрытия потребности предприятия в материалах, приобретает обычно следующий вид : Таблица1. План материально-технического обеспечения по гостинице. Перень материалов и оборудования Еденица измерения Ожидаемый остаток на начало планируемого периода Потребносты в планируемом периоде Плановые запас в планируемом ...
... государственного заказа); другой — распределение продукции на основе рыночных отношений. Она отождествляется с оптовой торговлей продукцией производственно-технического назначения. Важным этапом планирования ресурсного обеспечения является прогнозирование потребности в средствах производства предприятий, организаций, отраслей и в целом народного хозяйства. На основе прогнозных расчетов создается ...
0 комментариев