Навигация
Производство пастеризованного молока
50064
знака
5
таблиц
0
изображений
Введение.
Главной целью проводимых в стране экономических реформ является наиболее полное удовлетворение материальных и духовных потребностей людей. На период реформ, выдвигая широкую программу социального развития страны и повышения народного благосостояния, на первый план поставили задачу - улучшить снабжение населения продуктами питания. Программа реформ предусматривает широкое использование потенциала сельского хозяйства нашей страны и всех отраслей агропромышленного комплекса.
В целях значительного увеличения производства продуктов питания намечены меры по увеличению объемов переработки молока, улучшению ассортимента и повышению качества молочных продуктов. Осуществление этих мер связано с реализацией задач агропромышленного комплекса и техническим перевооружением отраслей пищевой промышленности, в том числе молочной.
При техническом перевооружении молочной промышленности предусматривается использование высокопроизводительного технологического оборудования, изготовления комплектов машин, аппаратов и поточных технологических линий, обеспечивающих повышение производительности труда, освоение нового технологического оборудования и автоматизированных линий для розлива молока и оборудования для упаковки молочных продуктов.
Предприятия молочной промышленности располагают современным, высокопризводительным оборудованием, в том числе поточно-механизированными и автоматизированными линиями. Освоено производство новых видов цельномолочной продукции, сыров, мороженного, молочных консервов, масла, продуктов для детского питания, заменителей цельного молока для молодняка сельскохозяйственных животных. В последнее время особое внимание акцентируется на комплексной переработке молока и рациональном его использовании путем переработки обезжиренного молока, пахты и сыворотки на различные пищевые продукты.
1. Краткая характеристика Целинского сыродельного комбината.
Общие сведения о сыродельном комбинате.
Целинский сыродельный завод, расположенный в черте пгт Целина, введен в эксплуатацию в декабре 1989 года. Общая занимаемая площадь завода 33800 м2.
В пусковой комплекс входят следующие здания и сооружения:
главный производственный корпус с эстакадой холодопродуктов;
административно-бытовой корпус;
галерея для прохода людей;
вспомогательный корпус с площадкой конденсаторов;
распредустройство;
внутриплощадочные сети электроснабжения;
внутриплощадочные автодороги;
подъездная автодорога;
железнодорожный путь;
площадка наружного обмыва машин;
внутриплощадочные сети связи;
внеплощадочные сети связи;
котельная;
склад серной кислоты и соли;
установка для мазутоснабжения;
установка для ввода жидких присадок;
хлораторная;
резервуары хозпитьевые, производственной и технической воды;
резервуары противопожарного запаса воды;
внутриплощадочные сети водопровода и канализации без оборотного водоснабжения вакуум аппаратов;
внеплощадочные сети водопровода и канализации;
тепловые сети;
очистные сооружения;
площадка водозабора;
зона озеленения.
Сведения об инженерном обеспечении завода.
Инженерное обеспечение Целинского сыродельного завода решено следующим образом:
водоснабжение от собственных артскважин с использованием вод понтического водоносного горизонта для питьевых нужд и нижележащего Сарматского горизонта для технических целей;
сброс токов на собственные очистные канализационные сооружения с последующим использованием очищенных вод на земледельческих полях орошения;
теплоснабжение от собственной котельной, работающей на природном газе;
холодоснабжение от собственной аммиачной компрессорной станции;
воздухоснабжение от собственной воздушной компрессорной;
электроснабжение от районной подстанции 111/35/10 КВ "Целинская" по двум кабельным линиям.
Характеристика производственной деятельности завода.
Введенные в 1989 г. мощности предусматривали:
выработка 5,2 тонн в смену "Костромского" сыра на комплексном импортном оборудовании производства ВНР;
15,3 тонн в смену цельномолочной продукции;
1,9 тонн в смену сухой подсырной сыворотки;
холодильная емкость 350 тонн единовременного хранения сыров.
На базе действующих производственных площадей в 1990 г была произведена частичная реконструкция завода с вводом цехов для производства плавленого сыра и масла.
Проектные мощности предприятия по данным цехам следующие:
мощность цеха плавленых сыров 1,5 тонн в смену;
мощность цеха производства масла 2,5 тонны в смену.
Режим работы цехов - 1 смена в сутки: 300 смен в году.
Характеристика технологических процессов.
Производственный цикл на предприятии предусматривает прогрессивные технологические процессы, обеспечивающие комплексную переработку сырья, поступающего от хозяйств Целинского и близлежащих районов.
Применяемая технологическая схема производства соответствует новым прогрессивным технологическим процессам, применяемым в отечественной и зарубежной технике, а также намеченным основным техническим направлениям в проектировании предприятий молочной промышленности на 1995-2000 гг.
Состав основного технологического оборудования подобран в соответствии с количеством перерабатываемого сырья, графиком технологических процессов и инструкцией по определению производственных мощностей предприятий молочной промышленности.
В цехах используется наиболее прогрессивное технологическое оборудование, изготовленное из нержавеющей стали, высокопроизводительное, компактное, оснащенное приборами автоматики по регулированию, контролю, сигнализации и др., что позволяет максимально механизировать трудоемкие процессы, сократить энергозатраты.
Организация контроля за качеством продукции.
Контроль за качеством выпускаемой продукции и санитарно-гигиеническим состоянием производства осуществляется химической и бактериологической лабораторией завода.
Лаборатория обеспечивает отбор проб, предварительную обработку и подготовку их к анализу, проведение анализа проб инструментальными методами, физико-химический анализ проб, микро-биологический контроль.
Установленное оборудование позволяет определить показатель качества в соответствии с действующей нормативно-технической документацией.
Микробиологические исследования сырья и готовой продукции, а также контроль санитарно-гигиенического состояния производства ведется в соответствии с ГОСТ 9225-78 "Молоко и молочные продукты, методы микробиологического исследования", химические реактивы для проведения химических и бактериологических испытаний молочной продукции подбираются и приобретаются заказчиком в соответствии с вышеуказанными ГОСТ.
Заложенное в технологии оборудование, принятые схемы технологических процессов, применение вышеперечисленных методов химического и бактериологического контроля, а также соблюдение санитарных правил позволяет вырабатывать продукцию в соответствии с требованиями ОСТ на готовую продукцию.
Механизация производственных процессов, транспортных и складских операций.
Механизация погрузочно-разгрузочных транспортных и складских работ в цехах завода решена с помощью электрических талей, контейнеров передвижных, тележек ковшовых, тележек ручных вилочных, электропогрузчиков.
Сырье для переработки подвозится автоцистернами, в пределах завода электропогрузчиками. Подача компонентов в котлы и емкости решена с помощью ковша и электротали. Расплавленные массы на расфасовочные автоматы подаются по точкам.
Готовая продукция помещается согласно технологического процесса по цехам и камерам с помощью передвижных контейнеров и ручных вилочных тележек.
Отгрузка в автотранспорт готовой продукции ведется существующими электропогрузчиками и вилочными тележками.
Характеристика электроснабжения и электрооборудования.
Источником снабжения Целинского сыродельного комбината является трансформаторная подстанция, расположенная во вспомогательном корпусе.
Основными токоприемниками являются низковольтные электродвигатели напряжением 380/220 В технологического и сантехнического оборудования.
По обеспечению надежности электроснабжения электроприемники относятся ко II категории.
Для распределения электроэнергии предусматривается распределительный пункт типа ПР24, который получает питание от питающего шкафа 18 ШР, расположенного в электрощитовой.
Для распределения электроэнергии и управления электроприводами используются ящики управления типа 25000, силовые ящики, магнитные пускатели типа ПМА и шкафы управления, поставляемые комплектно с технологическим оборудованием.
Распределительные сети выполнены кабелем АВВГ, проводом АПВ и прокладываются по стенам на конструкциях в лотках и перфопрофиле.
В производственном корпусе предусмотрено рабочее, аварийное и ремонтное освещение.
Выбор величины освещенности рабочих поверхностей принят согласно СН и П П-4-79.
Светильники предусмотрены в исполнениях, соответствующих характеру производства и характеристик среды помещений, в которых они установлены.
В качестве источников света для помещений предусматриваются светильники с люминисцентными лампами; для производственных помещений без постоянного пребывания обслуживающего персонала - светильники с лампами накаливания.
Питание переносных светильников местного освещения выполняется от ящика ЯТП-0,75 с понижающим трансформатором на напряжении 36В.
В качестве групповых осветительных щитков используются щитки типа ЯОУ.
Электрическая цепь выполняется кабелем марки АВВГ и прокладывается открыто по стенам с креплением скобами и по конструкциям силового электрооборудования.
Все нетоковедущие части электрооборудования подвергнуты занулению. В качестве зануляющих проводников используются нулевые типы питающих кабелей, а также металлоконструкции).
Характеристика систем водоснабжения и канализации.
Системы водоснабжения и канализации спроектированы в соответствии с предъявляемыми требованиями к качеству воды и анализу сточных вод.
Водоснабжение цехов производственного корпуса обеспечивается от собственных артскважин, проектированных на территории комбината.
Проектированное водоснабжение предусматривает обеспечение водой производственных и противопожарных нужд,
Расчетные расходы воды складываются из:
расходов воды на производственные нужды, принятых согласно разделам технологического и хладоснабжения;
расходов воды на внутреннее пожаротушение, принятых в соответствии со СН и П 2.04.01-85 (2 струи по 5,2 л/с).
Водопровод производственно-противопожарный запроектирован для подачи воды питьевого качества к технологическому оборудованию и на пожаротушение.
Потребляемый напор на вводе в производственный корпус составляет 48,5 м.
Трубопроводы монтированы из стальных водогазопроводных труб 15 ... 50 мм ГОСТ 3262-75 и из стальных электросварных труб 59 х 2,8 ГОСТ 10704-76. Для пожаротушения на сети водопровода установлены пожарные краны.
Водопровод умягченной воды запроектирован для подачи воды жесткостью менее 3 мг/экв/л к технологическому оборудованию. Трубопроводы монтируются из стальных водогазопроводных труб 25 мм ГОСТ 3262-75. Трубопроводы всех систем водопровода проложены открыто по стенам цехов и окрашены масляной краской за 2 раза.
В целях экономии расхода воды предусмотрено устройство оборотной системы водоснабжения холодильного оборудования. Для охлаждения холодильного оборудования используется существующая оборотная система охлаждения кондиционеров.
Трубопроводы подвода охлажденной и отвода нагретой воды, монтируются из стальных водогазопроводных труб 25 мм ГОСТ 3262-75 с подключением к соответствующим трубопроводам обратной системы кондиционеров.
Трубопроводы монтированы открыто, проложены под перекрытием, по полу и стенам цехов и окрашены масляной краской в 2 раза.
Применение оборотной системы позволяет сэкономить воду из системы водоснабжения в количестве - 180 м3/сут.
Производственная канализация обеспечивает отвод сточных вод от технологического оборудования.
Трубопроводы монтированы из чугунных канализационных труб 50 ... 100 мм и проложены под перекрытием и в земле внутри цехов.
Сбор сточных вод во внутриплощадочную сеть предусмотрен тремя выпусками 100 мм.
Дождевая канализация привязана к сети производственной канализации. Подвесная часть дождевой канализации, проходящая через цеха - изолирована.
Характеристика систем отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха.
Системы отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха - проектированы с учетом следующих параметров окружающей среды.
Средняя скорость ветра в январе - 6,5 м/с.
Средняя скорость ветра в июле - 2,6 м/с.
Расчетная температура наружного воздуха для проектирования отопления Т=- 22 С.
Расчетные параметры наружного воздуха для проектирования вентиляции (температура и удельное количество теплоты):
холодный период Т= - 22 С; q=-20,9 кДж/кг;
переходный период Т= - 8 С; q=+22,5 кДж/кг;
теплый период Т= - 27,3 С; q=+57,4 кДж/кг;
средняя температура отопительного периода Т=-1,7 С;
продолжительность отопительного периода 175 суток;
расчетные параметры внутреннего воздуха в помещениях приняты в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.005-88 "Воздух рабочей зоны" и технологических режимов.
Теплоснабжение от собственной котельной, работающей от природного газа.
Для отопления предусмотрена однотрубная водяная система с нижней разводкой, теплоноситель - горячая вода с параметрами 150 ... 70 С, в качестве нагревательных приборов приняты чугунные радиаторы типа МС 140, регистры из гладких труб, электропечи ПЭТ - 4.
Воздухообмены основных производственных помещений рассчитаны на ассимиляцию вредностей, выделяющихся от технологического оборудования, с целью обеспечения нормируемых санитарно-гигиенических условий в рабочей зоне.
В цехах предусмотрена приточно-вытяжная вентиляция с механическим и естественным побуждением, в помещение с открытым технологическим процессом подается воздух, очищенный в фильтрах ФЯВ, установки систем приточной вентиляции расположены в вентиляционных камерах, убавление воздуха осуществляется крышными вентиляторами, оборудование, наиболее интенсивно выделяющее вредности снабжено укрытием с отсосом воздуха.
В целях борьбы с утечками холода, в холодильных камерах предусмотрены воздушные завесы, воздухораздача осуществляется через решетки типа РР, Р, в целях борьбы с шумом предусмотрена установка вентиляторов на виброизолирующие основания и устройства гибких вставок на патрубках воздуховодов, скорости в воздуховодах приняты в производственных помещениях - не более 12 м/с.
В качестве противопожарных мероприятий предусмотрено следующее:
в помещениях категории "В" предусмотрены нагревательные приборы с гладкой поверхностью;
у нагревательных приборов в помещениях категории "В" предусмотрены экраны из несгораемых материалов;
транзитные воздуховоды предусмотрены без разъемных соединений с пределом огнестойкости 0,5 ч.;
при пересечении противопожарных преград предусмотрена установка огнезадерживающих клапанов.
Управление вентиляционными системами автоматическое, схемой предусмотрена защита калориферов от замораживания.
Контроль параметров теплоносителя и учет расхода тепла предусмотрены по серии 903-04.13.
Холодоснабжение проектируемого объекта осуществляется от собственной аммиачно-компрессорной станции.
Технологическое оборудование работает на хладоносителе "ледяная" вода температурой 1 С, холодильные камеры t=0 C и выше на рассоле.
Камеры хранения масла с температурой -5 С, тепловая нагрузка 9,0 тыс. кал/ч оборудована автономными холодильными машинами МКВ18-2-4 - 1 рабочая и 1 резервная. Максимальный расход холода по системе "ледяная" вода 54,3 тыс. кал/ч, по рассольной - 40,8 тыс. кал/ч.
Экономичность технологии достигнута за счет использования резерва мощности холодильной установки и подключения к хладотрассам других цехов.
Система выполнена в соответствии с требованиями "Правил устройства и безопасной эксплуатации аммиачных холодильных установок", Москва, 1981 г., "Правил устройства и безопасной эксплуатации фреоновых установок", Москва., 1988 г.
Воздухоснабжение цехов осуществляется от магистральных трубопроводов сжатого, сжатого осушенного воздуха.
Потребность в сжатом воздухе составляет 0,8 м3/мин, в сжатом осушенном воздухе - 0,4 м3/мин.
Для снижения давления сжатого воздуха от 8 кгс/см2 до необходимого по технологии потребителей установлены регуляторы давления.
Похожие работы
... увеличилась в 4,82 раза. Всё это говорит о экономической жизнеспособности и устойчивости деятельности на данном уровне. 3.Совершенствование организации производства пастеризованного молока на ОАО «Брасовские сыры» 3.1 Пути совершенствования организации производства ОАО «Брасовские сыры» Анализ деятельности ОАО «Брасовские сыры» проведенный в предыдущих главах курсовой работы выявил целый ...
... . Допускается перевозка в открытых машинах, но ящики и фляги с молоком при этом должны быть укрыты брезентом. Технологическая схема производства пастеризованного молока Технологический процесс производства всех видов пастеризованного молока состоит из ряда последовательно выполняемых операций: 1. Прием молока цельного 2. Охлаждение, резервирование (температура 8-100С) 3. Нормализация по ...
... растительных жиров делает возможным создание продукта здорового питания, что в настоящее время является наиболее актуальной задачей.2 Цели и задачи исследования Целью нашей работы является: Разработка технологии производства сгущенного молока с сахаром с использованием в качестве сырья сухого обезжиренного молока и растительного жира. Основными задачами видим: - Выяснение оптимального ...
... Молоко (сырьё), прошедшее входной контроль СМК 74–05, соответствующий ГОСТ Р 52054 2. Нормативная документация: - СанПиН 2.3.4.551–96 «Производство молока и молочных продуктов»; - Инструкция по ТХК на предприятиях молочной промышленности; - ГОСТ 13928 3. Персонал, имеющий соответствующий опыт и навыки: - Мастер производства ...
0 комментариев