Навигация
Расчет технико-экономических показателей конструкторской части проекта
50064
знака
5
таблиц
0
изображений
9. Расчет технико-экономических показателей конструкторской части проекта.
9.1. Расчет инвестиций.
Расчетную балансовую стоимость машины, выпускаемой промышленностью, можно рассчитать по формуле
Б = Цр • т,
где
Б - расчетная балансовая стоимость машины, руб;
Цр - рыночная цена машины (по прейскуранту торгующих организаций) руб;
т - коэффициент, выражающий средние затраты на транспортировку, монтажа машины и торговые положения;
Для машин, не требующих монтажа, т1 = 1,1.
Для машин, требующих монтажа, т2=1,2.
В исходном варианте
Бс = 5600 • 1,2 = 6720 руб.
Цену на вновь создаваемую машину определяем по сопоставимой массе:
G н
Бн = Бс •–—––,
G с
где
Бн, Бс - соответственно балансовая стоимость новой (проектируемой)машины и машины эталона;
Gн, Gс - соответствующая масса новой (проектируемой) машины и машины эталона, кг, Gн = 1260 кг, Gс = 1400 кг;
1260
Бн = 6720 • –––––– = 6048,0 руб
1400
9.2. Показатели использования труда и его производительности.
Затраты труда на единицу работы (на 1 т вырабатываемого молока) рассчитываются по формуле:
Т
Ту = ––––,
W
где
Ту - трудоемкость процесса в человеко-часах на единицу выполняемой работы;
Т - суммарные затраты труда рабочих, обслуживающих машину в человеко-часах за год;
W - производительность машины за год;
Суммарные затраты труда рабочих, обслуживающих машину, определяются по формуле:
Тисх = Д • Т • Л,
где
Д - количество дней работы рабочих в году, дней;
Т- дневная продолжительность работы на выполнение производственного процесса, ч, Т = 6 ч.;
Л - количество рабочих, занятых на выполнении производственного процесса, чел, Л = 1.
Производительность машины за год определяется по формуле:
W = gс • Д,
где
gс - количество молока , вырабатываемого в цехе за смену gc = 7.5т и 9 т;
Д - число смен производства молока в году.
Wи = 7,5 • 295 = 2212т ;
Wпр = 9 • 295 = 2655;
Тогда: Ти = 295 • 6 • 1 = 1770 чел•ч;
Тпр = 295 • 4,5 • 1 = 1327 чел•ч;
Отсюда:
1770
Туи = = 0,8 чел•ч /т;
2212
1327
Тупр = = 0,5 чел•ч/т;
2655
Экономия труда на единицу работы определится как разность в затратах труда по сравниваемым машинам в исходном и проектируемом вариантах
Эте = Туи - Т упр,
Эте = 0,8 - 0,5 = 0,3;
Годовая экономия труда зависит от масштаба применения сравниваемых машин и определяется по формуле:
Этг = Э те • Wг,чел•ч;
Этг = 0,3 • 2655 = 796,5 чел-ч.
Степень снижения затрат труда определяется по формуле:
Туи - Тупр
Ст = • 100 %;
Туи
0,8 - 0,5
Ст = • 100 % = 37,5 %.
0,8
Производительность труда по операции в рабочем процессе исчисляются по формуле:
W
Пт = , т/чел•ч;
T
2212 2655
П ти = = 1,3чел-ч; П тпр = = 1,9 чел-ч;
1770 1307
Рост производительности труда
Птпр
Прост = , раз;
Пти
1,9
Прост = = 1,5 раза.
1,3
9.3. Расчет эксплуатационных затрат.
Размер эксплуатационных затрат по каждой из сравниваемых машин определяется по формуле:
Иэ = З + А + Р + Сг + Сэ + Пэ,
где
З - затраты на заработанную плату рабочих, руб;
А - амортизационные отчисления машины, руб.;
Р - отчисления на ремонт и техническое обслуживание машин, руб;
Сг - затраты на горюче-смазочные материалы, руб;
Сэ - затраты на расходную электроэнергию, руб;
Пэ - прочие эксплуатационные затраты, руб.
Затраты на заработную плату рабочих, занятых на выполнении процесса определяются по формуле:
З = Д • Т • Л • Gт, руб
где
Д - количество дней работы машины в году Д = 295;
Т- дневная продолжительность работы на выполнение производственного процесса в часах Ти = 6ч, Тпр = 4,5ч;
Л - количество рабочих, занятых на выполнении процесса Л = 1 чел.
Gт - часовая тарифная ставка с дополнительными начислениями, руб/ч, Gт = 2,24;
Зи = 295 • 6 • 1 • 2,24 = 3964.8 руб
Зпр = 295 • 4,5 • 1 • 2,24 = 2973 руб
Амортизация машин и механизмов.
Б • а%
А = ––––––,
100
где
Б - балансовая стоимость машины;
а - норма амортизационных отчислений, % а = 12,5 %
6720 • 12,5
Аи = ––––––—— = 840;руб
100
6048 • 12,5
Апр = –——––––––– = 756руб ;
100
Затраты на ремонт и техническое обслуживание машин и оборудования определяются по формуле:
Б • Р %
р = –––––––– (руб),
100
где
Р- норма отчислений на ремонт и техническое обслуживание машин, % = 24.
6720 • 24
Ри = ———— = 1612руб;
100
6048 • 24
Рпр = –––––––––– = 14551,2руб;
100
Затраты на горюче-смазочные материалы отсутствуют.
Затраты на расходную энергию рассчитываются по формуле:
Сэ = Zэ • Fг,
где
Zэ - стоимость электроэнергии, квт по фактическим данным хозяйства ;
Fг - годовое потребление технологической электроэнергии, квт•ч;
Fпр = 3квт; Fи = 4,5 квт.
N • tсм • Нсм • К3 • К0 • Кс1
Fг = —————————————— ;
Кс • Кпg
где
N - потребляемая мощность, квт;
tсм - продолжительность смены;
Нсм - число смен оборудования в год;
К3 - коэффициент загрузки оборудования (0,85);
Кс - коэффициент, учитывающий потери в сети (0,96);
К0 - коэффициент одновременной работы оборудования;
Кс1- коэффициент, учитывающий потери в с/х (1,07);
Кпg - КПД (0,85 - 0,9);
N = 2.2;
4,5•6•295•0,2•0,65•0,96
Fги = ––––––––––––––––––– = 4371квт • ч;
1,07 • 0, 85
3,1 • 4,5 • 295 • 0,8 •0,65 •0,96
Fгпр = ————————————— = 2408 квт • ч;
1,07 • 0,9
Прочие эксплуатационные затраты планируются в размере Б % от суииы эксплуатационных затрат (руб).
Тогда общая сумма годовых эксплуатационных затрат можно определить по формуле:
Uэ = (З + А + Р + Сг + Сэ) • 1,5;
Uэи = (3964,8 + 840 + 1612 + 4371) • 1,5 = 10787,8 руб;
Uэпр = (2973 + 756 + 1951,2 + 2408) • 1,5 = 7588,2 руб;
Эксплуатационные затраты на единицу выполняемой работы (удельные эксплуатационные затраты) определяются по формуле:
Uэ
Uу = —— ;
W
10787,8
U уи = ——— = 4,8руб/т;
2212
7588,2
U упр = ——— = 2,85руб/т.
2655
9.4. Определение ожидаемого экономического эффекта от применения новых машин.
Экономическая эффективность применения новых машин выражается экономией затрат, которые определяются путем сопоставления эксплуатационных издержек по формуле:
Эг = (Uуи - Uупр)•Wг,
где
Uуи и U упр - соответственно эксплуатационные затраты на использование машин в исходном и проектируемом вариантах, руб.
Эг = (4.8 - 2.85) • 2655 = 5177.3 руб.
Степень снижения затрат определяется по формуле:
Uуи - Uупр
Сс = ————— • 100 %;
Uуп
4,8 - 2,85
Сс = ————— • 100 % = 40 %;
4,8
Приведенные затраты по каждому из сравниваемых вариантов машин в расчете на год определяются по формуле:
П3 = Uу + Ку • Ен, руб
где
Uу - удельные эксплуатационные затраты по каждому сравниваемому варианту машин руб/т;
Ку - удельные капиталовложения по каждому сравниваемому варианту машины, руб/т;
Ен - нормативный коэффициент окупаемости капиталовложений, Ен = 0,15.
Удельные капиталовложения определяются по формуле:
К
Ку = –––, руб/т
W
где
К- балансовая стоимость машин и оборудования, обслуживающих процесс, руб;
Эг = (Uуп - Uупр) • Wч,
где Uуп и Uупр - соответственно эксплуатационные затраты при использовании машин в используемом и проектируемом вариантах, руб.
Эг = (14,4 - 6,49) • 885 = 7053,5
Степень снижения затрат определяется по формуле:
Uуи - Uупр
Сс = —————— • 100 %;
Uуи
14,4 - 6,43
Сс = ————— • 100 % = 55,3 %
14,4
Приведенные затраты по каждому из сравниваемых вариантов машин в расчете на год определяются по формуле:
Пз - Uд + Ку • Ен, руб
где
Uу - удельные эксплуатационные затраты по каждому сравниваемому варианту машин;
Ку - удельные капиталовложения по каждому сравниваемому варианту машин, руб/т;
Ен - нормативный коэффициент окупаемости капиталовложений, Ен = 0,15;
Удельные капиталовложения определяются по формуле:
К
Ку = –––, руб/т
W
где
К - балансовая стоимость машин и оборудования, обслуживающих процесс, руб
8720
Куи = ——— = 3 руб/ч;
2212
6048
Купр = ——— = 2,3 руб/ч,
2655
тогда
Пзи = 4,8 + 3 • 0,15 = 5,25 руб/т
Пзпр = 7,85 + 2,3 • 0,15 = 3,2 руб/т.
Годовой экономический эффект по приведенным суммарным затратам можно определить по формуле:
Эгп = [(Uуи + Куи • Ен) - (Uупр + Купр • Е)] • W, руб;
Эгп = [(4,8 + 3 • 0,15) - (2,85 + 2,3 • 0,15] • 2300 = 4715 руб;
9.5. Определение срока окупаемости капиталовложений и коэффициенты их эффективности с учетом дисконтных затрат.
Эффективность за первый год внедрения машин в производство составила 10779,2 руб с учетом дисконтирования,
т.е. разной ценности рублей этого года и рублей последующих лет, шт.
Рассчитаем эконмическую эффективность последующего года по формуле
Эгп1 = Эгп • Кд
где Эгп - экономическая эффективность в год последующий за внедрением;
Кд - коэффициент дисконтирования
Кд = (1+к ) ч
где к - темп изменения ценности денег;
ч - номер года с момента начала инвестиций.
1
Кд1 = –––––– = 0,8
(1 + 0,2)
1
Кд2 = –––––– = 0,69
(1 + 0,2)2
1
Кд3 = –––––– = 0,58
(1 + 0,2)3
Итак, за 1 год дисконтный доход составит 4715 • 0,85 = 3913 руб ;
2-ой год - 4715 • 0,63 = 3206 руб;
3-ий год - 4715 • 0,58 = 273
Похожие работы
... увеличилась в 4,82 раза. Всё это говорит о экономической жизнеспособности и устойчивости деятельности на данном уровне. 3.Совершенствование организации производства пастеризованного молока на ОАО «Брасовские сыры» 3.1 Пути совершенствования организации производства ОАО «Брасовские сыры» Анализ деятельности ОАО «Брасовские сыры» проведенный в предыдущих главах курсовой работы выявил целый ...
... . Допускается перевозка в открытых машинах, но ящики и фляги с молоком при этом должны быть укрыты брезентом. Технологическая схема производства пастеризованного молока Технологический процесс производства всех видов пастеризованного молока состоит из ряда последовательно выполняемых операций: 1. Прием молока цельного 2. Охлаждение, резервирование (температура 8-100С) 3. Нормализация по ...
... растительных жиров делает возможным создание продукта здорового питания, что в настоящее время является наиболее актуальной задачей.2 Цели и задачи исследования Целью нашей работы является: Разработка технологии производства сгущенного молока с сахаром с использованием в качестве сырья сухого обезжиренного молока и растительного жира. Основными задачами видим: - Выяснение оптимального ...
... Молоко (сырьё), прошедшее входной контроль СМК 74–05, соответствующий ГОСТ Р 52054 2. Нормативная документация: - СанПиН 2.3.4.551–96 «Производство молока и молочных продуктов»; - Инструкция по ТХК на предприятиях молочной промышленности; - ГОСТ 13928 3. Персонал, имеющий соответствующий опыт и навыки: - Мастер производства ...
0 комментариев