Навигация
Общее устройство и процесс работы и процесс работы предлагаемой установки для пастеризации молока
50064
знака
5
таблиц
0
изображений
6.2. Общее устройство и процесс работы и процесс работы предлагаемой установки для пастеризации молока.
Предполагаемая установка предполагает пастеризацию любого молока.
Пастеризация, выдержка и охлаждение молока в нем осуществляется в непрерывном потоке при полной автоматизации процесса с использованием теплоты ренерации. Установка может работать в ручном и автоматическом режиме.
В установку входит: пластинчатый пастеризатор-охладитель, сравнительный бак с поплавком, насос для молока, регулятор равномерности потока, сепараторы молокоочистители, автоматический клапан для отвода недопастеризованного молока, бойлер для нагрева воды, пульт управления с выдерживателем и трубопроводы для пара и рассола с регуляторами давления и расходы.
Секции установки отличаются различной компановкой пластин, их типом и расположением. В установке имеется пять секций: пастеризации, регенерации (I и II ступеней), охлаждения водой и охлаждение рассолом.
Работа пластинчатой автоматизированной пастризационно-охладительной установки осуществляется так. Сырое молоко из емкости для хранения подается насосом в промежуточный бак. Уровень молока в баке поддерживается поплавковым устройством. Из бака молоко насосом 12 (рис. 6.4) направляется через стабилизатор 11 потока в секцию регенерации пластинчатого аппарата, где нагревается пастеризованным молоком. Затем молоко идет в попеременно работающие молокоочистители 17. Очищенное молоко под напором подается в секцию пастеризации пластинчатого аппарата, в которой нагревается горячей водой до температуры 76 2°С и далее направляется в трубчатый выдерживатель 5, а затем в секцию 14 регенерации. При температуре пастеризации ниже заданной молоко автоматическим клапаном возвращается в бак 10 для повторной тепловой обработки. При заданной температуре пастеризации молоко из выдерживателя 5 последовательно проходит секции 15 и 16 водяного и рассольного охлаждения пластинчатого аппарата, охлаждаясь до 4 2°С. Вода для секции пастеризации подогревается в инжекторе 4 и подается водяным насосом 2.
Технологическая схема пластинчатой автоматизированной пастеризационно-охладительной установки.
1 - теплообменный аппарат; 2 - насос для горячей воды; 3 - бойлер; 4 - инжектор; 5 - трубчатый выдерживатель; 6 - щит управления; 7 - клапан автоматического возврата недопастеризованного молока; 8 - емкость для хранения молока; 9 - насос для молока; 10 - промежуточный бак; 11 - стабилизатор потока; 12 - насос; 13 - секция пастеризации; 14 - секция регенерации; 15 секция водяного охлаждения; 16 - секция рассольного охлаждения; 17 - молокоочистители.
Рис. 6.4
6.3 Расчет пастеризационно-охладительной установки.
При расчете пастеризационных установок определяют площадь поверхности теплопередачи, гидравлическое сопротивление аппарата, размеры выдерживателя, расход тепла и пара на пастеризацию.
Площадь поверхности теплопередачи комбинированного аппарата астеризационно-охладительной установки пластинчатого типа определится по секциям.
Для расчета площади поверхности F(в м ) пользуются формулой
F = G • C (tК - tY ) /k • tср ,
где
G -количество пастеризуемого молока (производительность установки), кг/с;
С - удельная теплоемкость нагреваемого молока, Дж/(кг К);
tН и tК - начальная и конечная температуры нагреваемого молока, °С; k - общий коэффициент теплопередачи, Вт/(м2 К);
tср - средний температурный напор, °С.
Для расчета температур в начале и в конце каждой секции составим общую схему аппарата и график изменения температур молока и рабочих сред. (Рис. 6.5.).
Недостающие значения температур по секциям определяются формулами:
t2 = t1 +(t3 - t1) • E;
t4 = t1 + t3 - t2;
t5 = t61 + 2°С;
Схема и температурный график
комбинированного аппарата.
Рис. 65
где t2 - температура рекунерации, °С; t
t 1 - начальная температура молока, t 1= 10°С (принимаем);
t 3- температура пастеризации , t3 = 10°С;
коэффициент рекунерации, ||
t4 - температура молока между секциями рекунерации и водяного охлаждения °С;
t5 - температура молока между секциями водяного и расоольного охлаждения °С;
tв1 - начальная температура охлаждающей воды , tв1 = 44°С (принимаем);
Тогда
t2 = 10 + (78 - 10) • 0,8 = 64,0°С;
t4 = 10 + 78 - 64 = 24,0°С;
t5 = 4 + 2 = 6°С;
Температура горячей воды tГ2 = tГ1 - (См/Сг • nГ) (t3 - t2);
tГ2 = tГ1 - (См/Сг • nГ) (t3 - t2);
tГ2 = tГ1 - (См/Сг • nГ) (t3 - t2);
tГ2 = tГ1 - (См/Сг • nГ) (t3 - t2);
Похожие работы
... увеличилась в 4,82 раза. Всё это говорит о экономической жизнеспособности и устойчивости деятельности на данном уровне. 3.Совершенствование организации производства пастеризованного молока на ОАО «Брасовские сыры» 3.1 Пути совершенствования организации производства ОАО «Брасовские сыры» Анализ деятельности ОАО «Брасовские сыры» проведенный в предыдущих главах курсовой работы выявил целый ...
... . Допускается перевозка в открытых машинах, но ящики и фляги с молоком при этом должны быть укрыты брезентом. Технологическая схема производства пастеризованного молока Технологический процесс производства всех видов пастеризованного молока состоит из ряда последовательно выполняемых операций: 1. Прием молока цельного 2. Охлаждение, резервирование (температура 8-100С) 3. Нормализация по ...
... растительных жиров делает возможным создание продукта здорового питания, что в настоящее время является наиболее актуальной задачей.2 Цели и задачи исследования Целью нашей работы является: Разработка технологии производства сгущенного молока с сахаром с использованием в качестве сырья сухого обезжиренного молока и растительного жира. Основными задачами видим: - Выяснение оптимального ...
... Молоко (сырьё), прошедшее входной контроль СМК 74–05, соответствующий ГОСТ Р 52054 2. Нормативная документация: - СанПиН 2.3.4.551–96 «Производство молока и молочных продуктов»; - Инструкция по ТХК на предприятиях молочной промышленности; - ГОСТ 13928 3. Персонал, имеющий соответствующий опыт и навыки: - Мастер производства ...
0 комментариев