Навигация
Расчёт производственной программы по цехам
32719
знаков
5
таблиц
7
изображений
2.5. Расчёт производственной программы по цехам.
Величина объёма производства 1,9 млн. тонн ; процент добавок – 13%; расход шлама на 1 тонну клинкера – 1,59 тонн; потери при приготовлении сырьевой смеси – 3%; потери при обжиге клинкера – 2%; отходы цеха помола – 2%.
Таблица 2.5.
Определение производственной программы по цехам
| Наименование передела, стадии | Кол-во продукции, поступающей на данный передел | Нормы расхода сырья | Потери на данном переделе | Кол-во продукции после данного передела, тыс.тонн |
| Цех помола (цем) | 1686,73 | 0,87 | 0,02 | 1900 |
| Цех обжига (кл) | 2736,64 | 1,59 | 0,02 | 1686,73 |
| Цех сырья (шлам) | 2821,28 | 1 | 0,03 | 2736,64 |
Мкл=Мц(100-Д)/100=0,87*Мц
Помол (цемент) В31=(В3*Н3)/(1-Р3)=1 686, 73 тыс. тонн
Обжиг (клинкер) В21=(В2*Н2)/(1-Р2)=2 736, 64 тыс. тонн
Сырьевой цех (шлам) В11=(В1*Н1)/(1-Р1)=2 821, 28 тыс. тонн
Производственная программа в смену, в сутки
Сырьевой цех:
Всмены= 4515,9 тонн шлама в смену; Всуток= 9031,8 тонн шлама в сутки.
Цех обжига:
Всмены= 1540,4 тонн клинкера в смену; Всуток= 4621,2 тонн клинкера в сутки.
Помольный цех:
Всмены= 2090,2 тонн цемента в смену; Всуток= 6270,6 тонн цемента в сутки.
2.6. Определение потребности в оборудовании.
На основании выбранного технологического метода производства выберем виды основного оборудования по всем стадиям технологического процесса.
Оборудование для дробления.
По принципу работы дробильное оборудование делится на щёковые дробилки с неподвижной и качающейся гладкими и рифлёными щёками, конусные дробилки, валковые дробилки с гладкими, рифлёными и зубчатыми волками, ударные дробилки. Для выбора вида дробилки руководствуются размерами загружаемого материала. Учитывается удельный и насыпной вес материала, влажность, прочность, сопротивление дроблению и т.д.
Оборудование для помола сырья.
Помол производится по открытому циклу. Тип мельницы зависит от размера материала, размолоспособности сырья, оптимальной влажности шлама. Норма обслуживания 1 мельницы в смену 1 рабочий. Коэффициент использования мощности 0,9.
Потребность в оборудовании для выполнения производственной программы:
nij=Bjгод/Qij*Ti*Kисп; где Bjгод – заданный годовой объём производства; Qij – часовая норма производительности оборудования; Ti – номинальный фонд рабочего времени оборудования; Kисп – коэффициент использования производственной мощности.
n1=31 шт.; n2=25шт.; n3=18шт.; n4=16шт.; n5=14шт.; n6=10шт.; n7=10шт.
Затраты на такое оборудование составят: к1=52700 тыс.руб.; к2=47250 тыс.руб.; к3=38160 тыс. руб.; к4=36480 тыс.руб.; к5=33600 тыс.руб.; к6=26100 тыс.руб.; к7=27000 тыс. руб.
Выполнение всей производственной программы возможно 10 мельницами 6-го типа, при этом затраты составят 26100 тыс. руб. Однако, путем целевого перебора возможных сочетаний различных типов сырьевых мельниц было найдено следующее оптимальное сочетание:
9 мельниц 6-го типа и 1 мельница 4-го типа. В этом случае суммарные затраты на сырьевые мельницы составляют 25770 тыс. руб. – это на 330 тыс. руб меньше, чем при использовании мельниц одного типа.
Подбор вращающихся печей.
Норма обслуживания на 1 печь – 2 человека.
Путем аналогичных расчетов было получено следующее оптимальное сочетание вращающихся печей: 1 печь – 1-го типа, 1 печь – 3-го типа и 2 печи 5-го типа. Суммарные затраты на вращающиеся печи составляют 57000 тыс. руб.
Оборудование для помола клинкера.
Для помола цемента используют установки с шаровыми трубными мельницами с классификацией измельчаемого материала в центральных сепараторах. Коэффициент использования мощности 0,8.
Здесь было получено следующее оптимальное сочетание мельниц для помола клинкера: 1 мельница – 1-го типа, 2 мельницы – 5-го типа и 5 мельниц 6-го типа. Суммарные затраты на мельницы для помола клинкера составляют 18600 тыс. руб.
2.7. Расчёт производственной мощности по цехам и построение профиля.
Расчёт производственной программы на начало года и составление профилей мощности.
Мцеха=Qij*Tiэф*ni, где Qij – часовая производительность единицы оборудования; Tiэф – годовой эффективный фонд работы оборудования в часах или сменах при максимальной сменности; ni – количество единиц оборудования, принятое по проекту к установке.
Сырьевой цех: Мс.ц.= 45*4460,16*1+70*4508,64*9= 2737,035 тыс. тонн.
Цех обжига: Мц.о.= 1719,5 тыс. тонн.
Цех помола: Мц..п.=1908,056 тыс. тонн.
Полученные мощности пересчитаем в единицы измерения готовой продукции
Сырьевой цех: М’с.ц.=(2737,035/1,59)*0,98*0,98/0,87=1882786,8 тонн цемента.
Цех обжига: М’ц.о.=1679292/0,88=1908286,3 тонн цемента.
Помольный цех: М’ц.п.=1906136,6 тонн цемента.
Производственная мощность в целом определяется по цеху обжига – на графике – красная жирная линия.
Д
иаграмма 2.7.
Похожие работы
... персонала и, несмотря на то, что этот способ отличается большой энергоемкостью, он получил наибольшее распространение. Рассмотрим технологический процесс производства портландцемента по мокрому способу подробнее. Сырьё. Для производства портландцемента в качестве сырьевых материалов применяют главным образом карбонатные и глинистые породы, а так же другие природные виды сырья ...
... санитарно-гигиенические условия работы обслуживающего персонала и, несмотря на то, что этот способ отличается большой энергоемкостью, он получил наибольшее распространение. Рассмотрим технологический процесс производства портландцемента по мокрому способу подробнее. 1.2 Характеристика используемого сырья Для производства портландцемента в качестве сырьевых материалов применяют главным ...
... по ряду данных почти на 20–30% снижает расход топлива по сравнению с мокрым способом, но при этом возрастают трудоемкость производства и расход электроэнергии. При производстве портландцемента мокрым способом применяют следующую технологическую схему. Поступающий из карьера твердый известняк с размерами кусков до 1 м подвергается одно-, двух- или трехстадийному дроблению в дробилках с доведением ...
... поступает на дополнительное измельчение, а готовый цемент с помощью пневмокамерных насосов поступает в цементные силосы. Глава 3. Получение цемента из обжиговой пыли Образование пыли является основной проблемой в производстве цемента, а регенерация пыли - экономически необходимой. Упомянутая книга может быть рекомендована читателю для детального знакомства с оборудованием для контроля ...
0 комментариев