I=1

3600 i=1

где с – удельная теплоемкость воды (с=4,19 кДж/(кг · ⁰С));

p –плотность воды, p » 1000 кг/м³;

t_г t_k – температура горячей воды потребителями м³/2 /47/;

m₁, m₂…..m_n – число однородных потребителей.

Q_гв = 4,19 · 1000 · (0,19·2 + 0,19·1) · (37-5) = 21,2 кВт

3600

Средний расход тепла на грячее водоснабжение принимается равным максимальному – Q_гвс = Q_гв. Для выравнивания типовых нагрузок на горячее водоснабжение установлены баки – аккумуляторы. Тогда, считая число часов зарядки аккумуляторов ч=22, получаем

Qгв =	21,2	= 10,6 кВт
	2

Годовой расход тепла определен по формуле:

Q_гвг =Q_га · i · n_см  · n_рд · 3,6 · 10^-3 ГДж гож,

где i – приблизительное время работы умывальников, ч/смена, t = 42;

n_см – число рабочих смен в сутки, смена сутки;

n_рд – число рабочих дней в году, сут/год.

Q_гвг = 10,6 · 4 · 1 · 251 · 3,6 · 10^-3 = 38,3 ГДж/год.

6.1.4. Суммарные расчетные часовые (Q_p) и годовые (Q_рг) расходы тепла

Они рассчитаны по формулам:

Q_p = K_p(Q₀ + Q_в + Q_гв), кВт,

Q_рг = К_р (Q_ог +Q_вг + Q_гвг), ГДж/год,

где К_р – коэффициент, учитывающий теплопотери в сетях (К_р = 1,04 для водяных сетей теплоснабжения)

Q_р = 1,04 · (28,15 + 33,17 + 10,6) = 71,92 кВт

Q_рг = 1,04 · (212,9 + 87,05 +38,3) = 338,25

5.2. Выбор схем присоединения потребителей к теплосети 5.2.1. Отопление

Система отопления присоединяется по схеме, изображенной на рис.

1

 

												2
						6
															7
					8
	5						3
											4

Рис. Схема присоединения систем отопления и вентиляции к теплосети

Условные обозначения: 1 – нагревательные приборы системы отопления; 2- калориферы системы вентиляции; 3,4 – подающий и обратный трубопроводы тепловой сети; 5 – источник теплоснабжения; 6 – регулятор давления; 7 – задвижка

5.2.2. Вентиляция

Калориферы системы вентиляции присоединяются к наружной теплосети по схеме, изображенной на рис. (поз 2)

5.2.3. Бытовое горячее водоснабжение

Система бытового горячего водоснабжения присоединяется по схеме, изображенной на рис.

		4

Рис. Схема присоединения бытового горячего водоснабжения.

Условные обозначения: 1 – водоразборные краны горячего водоснабжения ; 2- смеситель; 3,4 – подающий и обратный трубопроводы тепловой сети; 5- источник теплоснабжения; 6 – обратный клапан; 7- терморегулятор; 11,12 – задвижки.

Таблица

Сводная таблица типовых нагрузок

Наименование задания	Расходы тепла
	Максимально часовые, кВт				Годовые, ГДж/год
	отопление	вентиляция	Бытовое горячее водоснабжение	Итого с учетом теплопотерь	отопление	вентиляция	Бытовое горячее водоснабжение	Итого с учетом теплопотерь
Ателье «Имидж»	28,15	33,17	10,6	71,92	212,9	87,05	38,3	338,25

При определении общего расхода воды предприятием подсчитывается годовой расход воды на горячее водоснабжение:

Gвг =	Qгвг · å ai mi
	i=1 C å ai mi (tn – tk)	Т/год
Gвг=	t=1 38,3 · (0,19 · 2 + 0,19)	=	0,286 T/год
	4,13· (0,19·2 + 0,19) · (37-5)

5.3. Характеристика теплового пункта

Тепловой пункт является водяным, т.к. теплоносителем в системе теплоснабжения служит вода. Тепловой пункт необходим в связи с различным значением параметров теплоснабжения в теплосети и у потребителей. Все полученные расчеты сведены в табл.

5.4. Выбор подогревателей горячего водоснабжения

Определим значение Dt_n для противотока

Dtб - Dtм
Dt = ln (Dtб/Dtм)	,

 где Dt_б - , большая разность температур теплоносителей и нагреваемой воды на другом конце водонагревателя, ⁰С.

Dt_м – меньшая разность температур теплоносителей и нагреваемой воды на другом конце водонагревателя, ⁰С.

Перепад температур по горячей воде принимается 5⁰С и 65 ⁰С, а по сетевой воде 70 ⁰С и 40 ⁰С, значения Dt_б и Dt_м зависят от схемы движения потоков в подогревателе. В данном случае схема движения – противоточная (рис. )

t2'

t1''

t2''

t1 '

 

 

 

 

 

 

 

Рис. Противоточная схема движения теплообменивающих потоков в водонагревателях.

Dt_б = t₁'' – t₂' = 40-5 =35⁰С,

Dt_м = t₁' – t₂'' = 70-65 = 5⁰С,

Dt_n=(35-5)/ l_n (35/5) = 15,4 ⁰С

Принимая коэффициент теплопередачи водонагревателей K_n =2000 Вт/ (м²⁰С) /47/, с помощью формулы находим требуемую поверхность нагрева:

F =	(1,1¸ 1,2)Qгв· 103 Kn Dtn	, м2

где (1,1¸1,2) – коэффициент, учитывающий бесполезные потери в системе горячего водоснабжения;

Dt_n – средний температурный напор в водонагревателе, ⁰С

F =	1,15·10,6·103	= 0,3 м2
	2000·20

В здании установлен водонагреватель типа 01 конструктивной поверхности нагрева F_k = 0,37 м², наружным диаметром Д_к = 57 мм, длиной L_k = 2 м.

5.5. Состав оборудования теплового пункта

В состав оборудования теплового пункта входят водоводяной нагреватель, насос ручной, регулятор расхода, терморегулятор, грязевик, контрольно-измерительная и запорнорегулирующая аппаратура. Для теплового пункта выделено помещение в подвале здания размером 2м ´ 1,5 м ´ 2,5 м /51/.

Таким образом, в дипломной части определены тепловые нагрузки для потребителей тепла, результаты расчетов сведены в табл. . Выбраны схемы присоединения систем отопления, вентиляции и горячего водоснабжения к теплосети, дана характеристика теплового пункта.

6. ОРГАНИЗАЦИОННО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

Организация работы ателье обслуживания населения в рыночных условиях. Расчет годового объема производства и реализации услуг.

Проектируемое ателье "Имидж" является частным предприятием физического лица Ерохиной И. В. Ателье первого разряда, специализируется на пошиве женской одежды: жакеты, пальто зимнее, пальто демисезонное.

Организация труда на предприятии обеспечивает выполнение разнообразных заказов в соответствии с индивидуальными запросами населения.

В салоне заказчику помогут с выбором фасона, покроя материалов, отделок с учетом направления моды, на основе воспроизведения моделей из журналов мод, а также путем разработки авторских моделей. Изготавливают изделия в швейном цехе по разнообразным моделям и формам, т.к. используют современное оборудование и различные средства малой механизации.

В условиях рыночной экономики проектирование предприятий является конкурентоспособным, т.к. персонал предприятий имеет высокий уровень квалификации, что положительно влияет на качество изготовления изделий любой сложности и структуры материала.

Расчет годового объема производства и реализации услуг представлен в таблице 35.

Таблица 35

Расчет объема производства и реализации услуг на 2002 г.

Процесс производства	количество		Выпуск в натуральном выражении			Средняя стоимость услуг, руб.	Год. объем в денежном выражении, руб.
	смен	раб.дней в году	в смену	в день	в год
1	2	3	4	5	6	7	8
Жакет	1	251	6,26	6,26	1571,26	852	1338713,5
Итого							1338713,5

Количество рабочих дней берется из таблицы

 

Основная заработанная плата производственных рабочих определяется по формуле:

З_оз = С_тз · К_д,

З_оп = С_гср · К_д,

где С_тз, С_гер – часовые ставки закройщиков и портных бригады;

К_д – коэффициент доплат до часового фонда.

Часовые тарифные ставки закройщиков и портных рассчитываются по формулам:

С_тз = С_т l · ТК_з,

С_тп = С_тl · ТК_ср,

где С_тl – часовая тарифная ставка первого разряда;

ТК_з – тарифный коэффициент для закройщика;

ТК_ср – средний тарифный коэффициент бригады.

Средний тарифный коэффициент бригады рассчитывается по формуле:

ТК_ср = ТК_м.р. + (ТК_б.р. – ТК_м.р.) · (Р_ср Р_м)

где ТК_м.р., ТК_б.р. – тарифные коэффициенты меньших и больших многочисленных разрядов, между которыми находится средний разряд, который определяется по формуле:

где Р_м – меньший тарифный разряд, соответсвующий меньшему из двух смежных коэффициентов, между которыми находится средний тарифный коэффициент;

К_ср – средний тарифный коэффициент;

К_м – меньший из двух смежных коэффициентов, между которыми находится средний тарифный коэффициент;

К_б –большой из двух смежных коэффициентов, между которыми находится средний тарифный коэффициент.

Объем производства в натуральном времени рассчитывается по формуле:

П_н = В_см · Д_р · К_см

где П_н – производственная программа в натуральном выражении, шт;

В_см – выпуск изделий в смену;

К_см­ – коэффициент сменности.

Цена услуги определяется по формуле:

Ц_ус = общая сумма стоимости по прейскуранту · К_пц

где CТ_1н-ч – стоимость одного нормо-часа, руб;

Т_общ – время на изготовление издклия, ч.;

К_пц – коэффициент повышения цены.

Для определения стоимости 1 нормо-часа составлена таблица 36.

Таблица 36

Фонд рабочего времени на планируемый год (2002 г.)

Месяц	Всего рабочих дней	В том числе		Примечание
		Выходных и праздничных	рабочих
январь февраль март I квартал   апрель май июнь II квартал   июль август сентябрь III квартал   октябрь ноябрь декабрь IV квартал Итого за год	31 28 31 90   30 31 30 91   31 31 30 92   31 30 31 92 365	11 9 11 30   8 12 10 30   8 9 9 26   8 9 10 28 115	20 20 20 60   22 19 20 61   23 22 21 66   23 21 20 64 251	Продолжительность очередного отпуска и его вид по скользящему графику

Таблица 37

Расчет стоимости I нормо-часа

№ п/п	Наименование статей затрат	Формула расчета статей затрат	Сумма затрат, руб.
1 2 3 4 5 6 7 8	Основная заработанная плата производственных рабочих Дополнительная заработная плата Косвенные расходы Производственная себестоимость Внепроизводственные расходы Полная себестоимость Прибыль Стоимость Iн-ч	Зо = Зоз · Уз + Зоп ·Уп   Зд = Зо · 0,12 Зо · 0,6 Спр = å ст.1-3 Спр · 0,03 Спол = åзатрат (5ст + 6ст.) П= Спол · 0,30 СТ1н-ч = Спол + П	31,88*0,13+26,17*0,87=26,9 26,9*0,12=3,23 26,9*0,6=16,14 26,9+3,23+16,14=46,27 46,27*0,03=1,39 1,39+46,27=47,66 47,66*0,3=14,3 47,66+14,3=61,96

Бригада состоит из 9 человек, из них 3 человека – 6 разряда, 3 человека – 5 разряда, 3 человека – 4 разряда.

К_ср=(3*2,44+3*2,16+3*1,91)/9=2,17

Р_ср=5+(2,17-2,16)/(2,44-2,16)=5+0,01/0,28=5,04

С_чмин=1100/166,7=6,6 (руб.)

СТ_закр=6,6*2,44=16,1 (руб.)

СТ_порт=6,6*2,17=14,3 (руб.)

З_оз=16,1*1,98=31,88 (руб.)

З_оп=14,3*1,83=26,17 (руб.)

К_пц=61,96*13,75/33,6=851,95/33,6=25,36

Ц_усл=25,36*33,6=852 (руб.)

Расчет численности работающих и фонда оплаты труда

 

Расчет численности рабочих основного производственного процесса

Для определения необходимого количества рабочих необходимо составить баланс рабочего времени на одного рабочего (табл 38). Этот баланс устанавливает среднее количество часов, которое рабочий должен отработать в течение планового периода.

Таблица 38

Баланс рабочего времени одного рабочего на 2002 г.

 

п/п	Показатель	План на 2002 г.
		в днях	в часах	в%
1	2	3	4	5
1 2 3 4 5	Календарный фонд времени Количество выходных и праздничных дней Номинальный фонд рабочего времени Не выходы на работу -очередные отпуская -не выходы по болезни -отпуск в связи с родами -отпуск учащимся -выполнение государственных и общественных обязанностей Количество дней не выхода на работу	365 115 250 24 3 3 3 2 35	2000 192 24 24 24 16 280	100 9,6 1,2 1,2 1,2 0,8 14,0
6 7 8	Число рабочих в году (Э) Потери времени внутри рабочего дня -перерывы в работе кормящих матерей -льготные часы подросткам Полезный фонд рабочего времени	215	1720 2 2 17/16	86,0 0,11 0,11 99,78

Средняя продолжительность рабочего дня равна:

Списочное число рабочих определяется по формуле:

 

где Ч_яв – явное число рабочих в одну смену;

Z – общий процент дней невыходов на работу.

Численность резервных рабочих определяется как разность между списочным и явочным количеством рабочих.

Ч_раз = Ч_сп - Ч_яв

Ч_яв=В_см*Т/R_см

Ч_явз=6,26*1,25/8=1 (чел.)

Ч_явп=6,26*13,75/8=11 (чел.)

Ч_сп=11*100/(100-13,9)=13 (чел.)

Ч_яв=Ч_явз+Ч_явп=11+1=12 (чел.)

Среднемесячная заработная плата одного рабочего определяется по формуле:

где Ф_год – головой фонд заработной платы;

Ч_сп – списочное число рабочих;

С – количество смен;

12 – кол-во месяцев в году.

Зр.мес=592841,2/(13*12*1)=3800,3 (руб.)

Таблица 39 Расчет фонда заработной платы рабочих основного процесса

Ассортимент услуг	Кол-во заказов в год, шт.	Затраты времени на изделие	Годовая трудоемкость	Заработная плата за 1.н.-ч., руб		Фонды заработной платы
				основная	дополни- тельная	часовой фонд, уч. сверхурочные	дополни- тельный фонд	годовой фонд
женский жакет	1571,26	13,75	21605	24,50	2,94	529322,5	63518,7	592841,2
Итого	1571,26	13,75	21605	24,50	2,94	529322,5	63518,7	592841,2

Численность и фонд заработной платы рабочих вспомогательных процессов

Таблица 40

Расчет численности рабочих вспомогательных процессов и их фонд заработной платы.

Должность работника	Тарифный разряд	Число вспомогательных рабочих в 2 смены	Месячный оклад, руб.	Премии		Ставка с учетом премии, руб	Фонд з/пл
				%	Руб.		месячный	годовой
1	2	3	4	5	6	7	8	9
Приемщик заказов Кладовщик Уборщица Запускальщик Итого	б/р б/р б/р	0,3 0,32 0,5 0,12 1	1120 1380 1120 1120	10 10 10 10	112 138 112 112	1232 1518 1232 1232	369,6 485,76 616 147,84 1619,2	4435,2 5829,12 7392,0 1764 19430,4

 Расчет общей численности и фонда заработной платы всех работающих в ателье

Все представленные расчеты численности ателье и фонда их заработной платы сведены в табл. 41.

Таблица 41

Сводная таблица общей численности работающих на предприятии и фонда их заработной платы

Категория работающих	Численность в 2-х смен., чел.	Годовой фонд заработной платы, руб.
1. Рабочие основного производства	13	592841,2
2. Рабочие вспомогательных процессов	1	19430,4
Всего работников предприятия	14	612271,6

Расчет себестоимости услуг, прибыли и рентабельности

Расчет себестоимости услуг осуществляется в соответствии с "Положением о составе затрат по производству и реализации продукции (работ, услуг), включаемых в себестоимость продукции (работ, услуг) и о порядке формирования финансовых результатов, учитываемых при налогообложении прибыли", утвержденным Постановлением Правительства РФ за №552 от 05.08.92 г. и последующими дополнениями и изменениями.

Расчет представлен в табл.42

Таблица 42

Плановая калькуляция проектируемого изделия

 

Статьи затрат	Формула	Сумма затрат, руб
			На1 ед.		На весь объем
1	2	3			4
1. Сырье и материалы	из табл.	4,95			9333
Окончание таблицы 42
1	2	3			4
2. Основная заработная плата производственных рабочих	Зо = Ф * 1,15 592841,2*1,15				681767,4
3. Дополнительная з/плата производственных рабочих	Зд = Зо * 0,12 681767,4*0,12				81812,1
4. Расходы на освоение и подготовку производства	Зо * 0,05 681767,4*0,05				34088,4
5. Общепроизводственные расходы	Зо*× 0,35 681767,4*0,3				204530,2
6. Общехозяйственные расходы	Зо * 0,20 681767,4*0,05				170441,9
Производственная себестоимость	Спр = åст 1-6				1181973
7. Коммерческие расходы	Спр * 0,03				35459,2
8. Полная себестоимость	Спр + ст.7				1217432,2

В статье "Сырье и материалы" учитывается лишь стоимость прикладных материалов и фурнитуры, перечень которых предусмотрен прейскурантом Б01 (01 – 15). Расчет затрат выполняется по форме табл. 43

Таблица 43

Расчет материальной сметы на женский жакет

№ п/п	Наименование материалов	Норма рас- хода на од-но изделие	Оптовая цена за ед.изд., руб.	Сумма затрат, руб.
1	2	3	4	5
2	Нитки х/б	1,65	3,0	4,95
	Всего:			4,95

Основными факторами снижения себестоимости технологического процесса являются:

-     сокращение норм расхода материалов;

-     снижение трудоемкости по узлам обработки.

Процесс снижения трудоемкости составит:

Где Т_ст, Т_нов – трудоемкость единицы изделия до и после внедрения мероприятия.

А=(9,35-8,85)/8,85*100%=5,64%

Рост производительности труда составит:

b=(100*a)/(100-a)

b=(100*5,64)/(100-5,64)=564/94,36=6%

Прибыль составляет:

П = V_р – С_пол ,

где П – прибыль от реализации, руб.

V_р - объем реализации услуг, руб.

С_пол - полная себестоимость, руб.

П = 1338713,5-1217432,2=121281,3 (руб.)

Рентабельность услуг определяется:

Р_ус = П/С*100 %

где Р_ус - рентабельность услуги, %.

Р_ус=121281,3/1217432,2*100%=10%

Затрат на 1 рубль определяется по формуле:

З=1217432,2/1338713,5=0,90 коп.

 

Основные технико-экономические показатели

Этот раздел завершает и обобщает пояснительную записку и данные сведутся в табл. 44

Таблица 44

Технико-экономические показатели

Показатели	Ед. измерения	Значение показателя
1	2	3
1. Объем производства и реализации услуг	руб.	1338713,5
2. Единый доход на вмененный доход	руб.	102600
3. Численность персонала в том числе:	чел.	14
количество рабочих основного процесса	чел.	13
4. Выработка: на одного работающего	руб.	95622,4
на одного рабочего	руб.	102977,96
5. Трудоемкость единицы изделия	ч.	13,75
6. Годовой фонд заработной платы	руб.	612271,6
8. Среднегодовая з/плата на одного рабочего	руб.	47097,82
9. Себестоимость	руб.	1217432,2
10. Прибыль	руб.	121281,3
11. Рентабельность	%	10
12. Затрата на 1 рубль	коп.	90
13. Коэффициент механизации	-	0,28
14. Объем услуг с 1 м2 производствен- ной площади	руб.	8263,7

Сумма единого налога на год определяется по формуле:

EН = CH* БД * К₁ *К₂…К_n* КЕ

где: СН – ставки единого налога;

БД – базовая доходность;

К₁ ×К₂…К_n- повышающие и понижающие коэффициенты;

КЕ – количество единиц физического показателя.

ЕН =0,15*4000*190*0,9*1=102600

Среднегодовая выработка на одного работающего рассчитывается по формуле:

В_ср.г = V_р /Ч_сп

где V_р - объем реализации услуг, руб.

Ч_сп - списочная численность рабочих, чел.

Среднегодовая выработка на одного рабочего:

где Ч_яв - явочное число рабочих, чел.

Проектируемый процесс по пошиву женского жакета является экономически выгодным, т.к. получена прибыль в сумме 121281,3 руб. , рентабельность составила 10 % с учетом затрат на 1 руб. 90 коп. Себестоимость услуг составляет 1217432,2 руб. при объеме производства и реализации услуг 1338713,5 руб. Объем услуг с м² производственной площади составляет 8263,7 руб.

Заключение

Актуальность темы дипломного проектирования выражается в реальной потребности производства в будущей разработке. При выборе темы учитывались реальные задачи, стоящие перед отраслью швейного производства в современных условиях. Рост потребность общества в обновлении и расширении ассортимента швейных изделий не ограничен. При этом с каждым днем возрастают требования потребителя к качеству изделий, к их уникальности.

Одним из результатов процесса приватизации в нашей стране стало разукрупнение производства. В сложившейся обстановке одним из условий выживания предприятий выступает частая сменяемость ассортимента изготавливаемых изделий, а так же их высокая конкурентоспособность. На сегодняшний день актуальным становится разработка технологических процессов небольших мощностей высокой гибкости и эффективности.

Совершенствование существующего технологического процесса, разработка и внедрение нового – предусматривает комплекс организационно-технологических мероприятий, повышающих или обеспечивающих должных технико-экономический уровень процесса.

В первой части дипломного проекта дана оценка базового уровня ателье «Имидж», собрана информация об объеме потенциального спроса, производственных и финансовых возможностях предприятия, выявлены «узкие места». Выбор обоснован наличием у предприятия необходимого оборудования, выгодного месторасположения.

Составлена условно-производственная программа предприятия на 2002 год.

Объектом для проектирования технологического процесса выбрано условное изделие, которое представлено по базе 4 моделей женского жакета (рис ). Описание условного изделия выполнено в виде графической модели (рис ).

Выбор материалов (основных, подкладочных, прокладочных) осуществлен в соответствии с видом одежды и основными требованиями к жакету. Предложенные ткани в основном синтетические и полушерстяные полотна. Образцы материалов представлены в конфекционной карте. Основные материалы для жакета удовлетворяют эстетическим конструктивно-технологическим требованиям. Для обработки рекомендуемых материалов установлены режимы ВТО.

Условное изделие проектируемого процесса изготавливают с одной примеркой, поскольку проведение второй примерки увеличивает трудоемкость пошива на 10 % и сроки выполнения заказов.

В соответствии с проведенным анализом свойств материалов, входящих в пакет одежды и выбором степени готовности изделия к примерке осуществлен выбор методов обработки и оборудования; несколько методов представлены в сравнении. Произведен расчет эффективности проектируемых мероприятий по узлам и всему изделию. Эффективность проектируемых методов обработки оценивается по сокращению затраты времени (в целом по изделию на %), повышению производительности труда (на %).

При проектировании технологического процесса швейного цеха исходными данными являются мощность процесса и средневзвешенная затрата времени на единицу изделия.

Мощность процесса установлена в предварительном расчете цеха (2 бригады по 9 человек). Для работы над проектированием технологического процесса составлена структура затрат времени по узлам и видам работ, которая оформлена на графической модели условного изделия и представлена на листе 1-2 графической части.

Все принятые в проекте решения подтверждены расчетами.

В предварительном расчете установлено нормативное число рабочих в швейном цехе (18 человек).

В соответствии с фактически принятым числом рабочих определен сменный выпуск по видам изделий.

Разделение технологического процесса на секции позволяет использовать наиболее прогрессивные формы организации. Определяющим фактором применения секционного процесса является наличие примерки. Работа технологического процесса строится по принципу разделения труда между рабочими, в результате которого каждый из них выполняет определенное число технологических операций на определенном рабочем месте. Согласование времени операций произведено путем объединения нескольких технологических операций в организационную с учетом условий согласования. Окончательное комплектование операции выполнено на графической модели условного изделия оформлением организационных операций (лист 1-2 графической части). Схема разделения труда представляет собой нормативно-технический документ, в котором отражается распределение работ по изготовлению изделия между исполнителями. Анализ согласования времени каждой операции произведен по графику согласования времени операции и представлен на листе 3 графической части.

Анализ загрузки оборудования произведен на основе расчета процента загрузки каждой единицы оборудования. Построена диаграмма загрузки оборудования (лист 3 графической части).

 Разработана сводная таблица рабочих технологического процесса, определены основные технико-экономические показатели процесса.

План швейного цеха с детальной расстановкой рабочих мест выполнен нас листе 3 графической части. Процесс однолинейный двухрядный, рабочие места расположены поперечно по отношению к междустолью. На планировке показаны все рабочие места. Грузопоток в швейном цехе направлен в одну сторону от запуска к выпуску.

Конструкторская часть отражает назначение проектируемого изделия, характеристику типовой фигуры, требования к конструкции, анализ направления моды на 2002 г. Разработка моделей предложений и выбор объекта проектирования. Эскизный проект разработан по следующим направлениям:

- эскизная разработка проектируемой модели;

- описание внешнего вида;

- произведен анализ конструктивного решения модели;

- разработана первичная конструкция;

- проведена проверка конструкции в макете.

Разработка первичной конструкции и проверка ее в макете выполнена для апробации конструктивного решения, уточнения объема, пропорций, прибавок.

В техническом проекте проведена разработка проектного решения в соответствии с выбранной методикой конструирования, конфекционирования материалов, изготовления изделия. Чертежи конструкции всех деталей представлены на листе 6-7 графической части в масштабе 1:1. По готовым чертежам разработаны лекала и осуществлен раскрой изделия. На примерке уточнены размеры мелких деталей и конфигурация линий.

Нормирование расхода материалов осуществлено на основании раскладки лекал.

В разделе «Безопасность жизнедеятельности» дана оценка организационных работ по охране труда на предприятии.

В разделе «Теплотехническая часть» проведены расчеты тепловых нагрузок потребителями. Выбраны схемы присоединения систем отопления, вентиляции, бытового горячего водоснабжения к тепловой сети, дана характеристика теплового пункта.

В результате проведенных расчетов в организационно-экономической части проекта составлена сводка технико-экономических показателей (лист 8 графической части), рассчитан фонд заработной платы, прибыль и рентабельность производства. Анализируя смету материальных затрат и себестоимость изготовления изделий можно сделать ввод о целесообразности и экономической выгоде производства данного вида изделий.

Библиографический список

1.           Эйтвин Г., Бриз О. Имидж современного мужчины. – М.: «Рипол классик», 2001.

2.           Березенкова Н. В.Искусство красиво одеваться. – Рига: Юпитер, 1992.

3.           Новый деловой стиль//ELLE, октябрь, 2000.

4.           Сестры Сорины. Необходимый имидж или как произвести впечатление с помощью одежды. – М.: Кио Рус, 2000.

5.           Имидж деловых людей//Establishment, №5 (009), сентябрь, 2000.

6.           Предпринимательство в России/ под ред. Самойлова В. П. – М.: Просвещение, 1997.

7.           Российская социологическая энциклопедия/ под ред. Осипова Г. В. – М.: Норма-Инфра, 1998.

8.           Прогрессивная технология пошива мужской и женской одежды по индивидуальным заказам . Ч.1.2. –М.:ЦБНТИ, 1989

9.           Типовые нормы времени на технологические операции пошива мужской и женской одежды по индивидуальным заказам при организации работ с разделением труда. – М:ЦБНТИ, 1989.

10.        Зак А. П. Оборудование швейного производства: Справочник. – М.: Легпромбытиздат, 1974.

11.        Назарова А. И. Куликова И. А. Проектирование швейных изделий предприятий бытового обслуживания: Учебник для ВУЗов. 2-е изд. С изменениями – М.:Легпробытиздат, 1991-288 с.:ил.

12.        Инструкция. Технические требования к соединениям деталей швейных изделий. – М., ЦНИИТЭИ Легпром, 1991.

13.        Швейное производство предприятия бытового обслуживания: Справочник/ Матузова Е. М., Назарова А. И., Реут Т. Н., Куликова И. А. – М.: Легкая индустрия, 1978.

14.        Выбор материалов на швейное изделие: Метод. указания к выполнению раздела дипломного проекта для студентов спец. 28.09.00/ Леонтьева И. Г. – Омск: ОмТИ, 1996.

15.        Иванцова Т. М. Пособие. Материаловедение в производстве изделий сервиса. – Омск: ОмТИ, 2001.

16.        Единый метод конструирования женской одежды, изготавливаемой по индивидуальным заказам населения. – М.:ЦБНТИ, 1981.

17.        Основы конструирования одежды: Учебник/ Коблякова Е. Б. И др. – М.: Легкая индустрия, 1980.

18.        ОСТ 17-326-81. Изделия швейные, трикотажные, меховые. Типовые фигуры женщин. Размерные признаки для проектирования одежды.

19.        Прейскурант Б01 (01-15) на изготовление швейных изделий по индивидуальным заказам населения. – М.: Прейскурантиздат, 1986.

20.        Безопасность жизнедеятельности: Конспект лекций для студентов всех специальностей. 41,2/ Кокулина Н. С. – ОмТИ, 1994. – 148 с.

21.        ГОСТ 12.1.005-88. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны.

22.        Пышкина Э. П. Охрана труда на предприятиях бытового обслуживания. – М.: Легпромбытиздат, 1990.

23.        СНиП II-80-75. Предприятия бытового обслуживания населения. Нормы проектирования. – М.: Стройиздат, 1976.

24.        Теплотехника: Метод. указания по дипломному проектированию теплотехнической части для студентов специальности 1105/ Шенгерский И. М. – ОмТИ, 1987.

25.        Организация и планирование производства: Лекции для студентов специальностей 28.08, 28.09 «Технология и конструирование швейных изделий»/ А. Н. Яворович. – ОГИС, 1998. – 143 с.

26.        Организация и планирование производства: Метод. указания по выполнению экономической части дипломного проекта для студентов специальности 28.09 «Конструирование швейных изделий»/ А. Н. Яворович Т. А., Т. А. Момот – ОмТИ, 1995. – 33 с.

27.        Учебное пособие к выполнению дипломного проекта (технологическая часть) для студентов специальности 28.08./ Заседатель С. В., Алексенко И. В., Никонова М. А., Ковалева И. И., Жуляева И. А. – ОГИС, 1997

28.        ГОСТ Р 51306-99. Услуги бытовые по ремонту и пошиву швейных изделий.

Приложение 1

Расшифровка унифицированной схемы сборки женского жакета.

 

I. Секция подготовки женского жакета к примерке:

00 00 00 Бригадирские функции

01 00 00 Подготовка деталей к пошиву (проверка наличия деталей кроя, прокладывание копировальных строчек, подкраивание мелких деталей и прокладочных деталей)

02 00 00 Дублирование деталей

03  Обработка переда

01 Обработка вытачек

02 Обработка кокеток

03 Обработка рельефов

04 Обработка непрорезных карманов

01 Обработка непрорезных карманов в рельефах

02 Обработка накладных карманов

03 Обработка карманов в рамку

05 00 Влажно-тепловая обработка полочек

04 00  Обработка борта

01 Заметывание подбортов, целыюкроенных с бортами

02 Обработка борта и шалевого воротника одновременно

05 Обработка спинки

01  Обработка вытачек

02  Обработка кокеток

03  Обработка рельефов

04  Обработка среднею шва спинки

05 00 Влажно-тепловая обработка спинки

06 00 00 Сметывание и заметывание боковых срезов

07 00 00 Сметывание и заметывание плечевых срезов

08  Обработка рукавов

01 01 Обработка верхних срезов рукавов реглан, полуреглан

01 02 Обработка верхних или передних срезов втачных рукавов

02 01 Сметывание нижних или локтевых срезов втачных рукавов

09  Вметывание рукавов в пройму

01 Вметывание рукавов реглан, полуреглан в пройму

02 Вметывание втачных рукавов в пройму

03 Вметывание рукавов в открытую пройму

10 01 01 Сметывание одновременно боковых срезов и нижних срезов рукавов

01 02 Сметывание и заметывание верхних, плечевых срезов и срезов воротника

11 00 Обработка низа рукава:

01 Обработка главного низа рукава

12 00 Обработка нижнего воротника

01 Обработка отложного нижнего воротника

02 Обработка среднего шва шалевого воротника

13 00 00 Вметывание нижнего воротника в горловину изделия

14 00 00 Обработка низа изделия: заметывание гладкого низа изделия

15 00 00 Заключительная обработка изделия перед примеркой

 

II Секция дошива женского жакета после примерки

00 00 00 Бригадирские функции

01 00 00 Уточнение изделия после примерки

02 00 00 Выкраивание деталей подкладки

03  Обработка переда

01 Обработка прорезных и накладных карманов

01 Обработка прорезных карманов с клапаном и листочкой

02 Обработка прорезных карманов в рамку на застежку-молния

02 Обработка бортов:

01 Обработка внутренней застежки

02 Обработка простых бортов

04 00 01 Соединение боковых срезов

05 01 Соединение рукава с проймой

01 Соединение рукава - реглан, полуреглан с проймой

06  Соединение плечевых срезов

01 01 Соединение плечевых срезов рукавов реглан

02 Соединение плечевых срезов

07  Обработка воротника:

01 00 Обработка верхнего воротника

02 Соединение верхнего воротника с нижним

01 Соединение отложного верхнего воротника с нижним

02 Соединение верхнего воротника-стойки с нижним

08 00 01 Соединение воротника с горловиной

09 00 01 Обработка борта на застежку-молния

10 Обработка локтевого или нижнего срезов втачных рукавов отд. подклад.

01 01 Обработка локтевого или нижнего срезов рукавов верха

02 01 Обработка локтевого или нижнего срезов рукавов из подкладки

11 00 01 Соединение втачного рукава с изделием в закрытую пройму

02 Соединение втачного рукава с изделием в открытую пройму

12 00 01 Соединение одновременно боковых срезов и нижних срезов рукавов

13 00 Обработка низа рукава

01 Обработка гладкого низа рукава подкладом

14 00 00 Обработка подкладки изделия

15 00 Соединение подкладки с изделием

16  Обработка гладкого низа изделия

17 00 00 Окончательная отделка и влажно-тепловая обработка изделия

18 00 00 Контрольно-установочные операции

Приложение 2

Расчет чертежа конструкции жакета

Наименование участка	Обозначение на чертеже	Расчетная формула	Вычисление отрезка	Расчетная величина, см.
1	2	3	4	5
Построение сетки
Ширина базисной сетки	А0а1	Сг3+Пг+Поф	58+8+1	61
Ширина спинки	А0а	Шс+Пшс	20,5+1,5	22
Ширина полочки	а1а3	Шг+(Сг2+Сг1)+Пшп	18+(54-49,5)+0,5	23
Положение линии лопаток	А0У	0,4*Дтс2	0,4*44,5	17,8
Положение линии груди	А0Г	Впр3+Пспр+0,5*Пдтс	23+2,5+0,5	26
Положение линии талии	А0Т	Дтс2+Пдтс	44,5+1	45,5
Положение линии бедер	ТБ	0,5*Дтс2-2	0,5*44,5-2	20,25
Построение чертежа спинки
	ТТ1			2
Линия горловины	А0А2	Сш/3+Пшг	19,5/3+1,2	7,7
	А2А1	А0А2/3+Пвг	7,7/3+0,4	3
Линия низа	АН1	Дизд+Пдтс	78+1	79
Линия плеча	R1=А2П1	Шп+посадка+удл	14+0,5+0,5	15
	R2=Т1П1	Впк2+Пдтс+Пт.пл.н	46+1+1,5	48,5
Пройма спинки	П1П2	Пер-ляр из П1 к аГ1
	П2Г1			24
	Г1П3	П2Г1/3+2		10
	Г11	0,2Шпр+0,5	0,5*15+0,5	3,5
	Г1Г2	Г1Г4/2	15/2	7,5
Построение чертежа полочки
Вершина горловины	Т3А3	Дтп2+Пдтп+Пур	46+1+0,5	47,5
	А31А4	А3А4=А0А2		7,7
	А3А31	Отвод		0,5
Нагрудная вытачка	Г3Г6	Г3Г4/2-1
	А4А7	Вг		29
	А4А9	2*(Сг2-Сг1)+2	2*(54-49,5)+2	11
Пройма полочки	Г4П4	Г1П2-сутюжки		23
	Г4П6	Г4П4/3	23/3	7,6
	П6П61			0,6
	А9П5	Шп+удлинение	14+0,5	14,5
	Г42	0,2*Г1Г4 на бис-се угла (•) Г4
Продолжение таблицы
1	2	3	4	5
Построение борта
		Ш борта		7,0
Линия низа полочки	Т8Н3	Т1Н1+0,5 уработка	36,5+0,5	37
Построение чертежа втачного рукава
Высота оката	О1О2	ОО1-ОО2		20
Ширина рукава	О1Рп	О1Рп=О1Рл=		20
Линия низа	О3М	Друк-1		63,5
Линия локтя	О3Л	Друк/2+3		28,25
Ширина рукава внизу	ММ1	Шрукава		13,5
Снос рукава внизу	М1М2			2
Прогиб переднего переката	ЛЛ1			0,7
Прогиб локтевого переката	Л2Л3			1
Контрольная (•) 1	Рп1	Г4П6 (с чертежа полы)
Контрольная (•) Р3	РлР3	Г1П3 (с чертежа спинки)
	1-1′			0,5
	Р3-Р3′	1-1′		0,5
	О2О6	О2О4/2
	О2О5	О2О3/2+2
	О52	на биссектрисе		2÷2,5
	О63	на биссектрисе		1÷1,5
		1-1″=1-1′
		Р3-Р3″= Р3-Р3′
	РпГ2	Г4Г2+1-1′
	Рп8	Г42+1-1′
	4-5	-		1,5
Ширина передн. переката		РпР5=Л1Л5=ММ5		2,5
		РпР1=РпР5
		Л1Л4=Л1Л5
		ММ3=ММ5
	Рп8′	Рп8 (на биссектрисе)
Ширина локтевого переката
Окончание таблицы
1	2	3	4	5
Вверху	РлР4			2
Внизу	М2М6			1
Положение локтевого среза верхней половины		РлР2=РлР4
		Л3Л8=Л3Л7
		М2М4=М2М6
	Р2Р21	Р4Р41+0,5 (посадка)

Приложение 3

Рис . Обработка низа изделия

Рис. . Обработка борта с застежкой молнией

Рис .Обработка воротника

Рис . Обработка кармана в рамку

Рис. . Обработка кармана застежкой молнией

Приложение 4

Рис . Планировка швейного цеха

Министерство образования РФ

Омский государственный институт сервиса

Кафедра конструирования швейных изделий

Техническое описание

модель №2

Изделие Женский жакет____________________________________________

__________________________________________________________________

Наименование материала полушерсть_________________________________

__________________________________________________________________

Автор модели Ерохина И. В.__________________________________________

Конструктор Ерохина И. В.___________________________________________

2002 г.

ТО №2_______

Описание художественно-технического оформления модели

 

Силуэт модели полуприлегающий

Цветовая гамма, отделка, фурнитура__________________________________

__________________________________________________________________

__________________________________________________________________

__________________________________________________________________

Описание внешнего вида Удлиненный жакет полуприлегающего силуэта. Конструктивно достигается за счет среднего шва спинки, отрезного бочка и Талиевой вытачки на полочке. Карманы в рамку, застежка двухбортная на две пуговицы. Вырез горловины удлинен.______________________________

__________________________________________________________________

__________________________________________________________________

__________________________________________________________________

__________________________________________________________________

__________________________________________________________________

__________________________________________________________________

__________________________________________________________________

__________________________________________________________________

ТО №2_______

Особенности изготовления

Описание внешнего вида РСТ.РСФСР.ОСТ по данным лекалам. Изделия по базовым лекалам данного силуэта могут изготавливаться с воротниками, застежками и другими мелкими деталями разных по форме и размерам_______

__________________________________________________________________

__________________________________________________________________

__________________________________________________________________

__________________________________________________________________

__________________________________________________________________

__________________________________________________________________

__________________________________________________________________

__________________________________________________________________

__________________________________________________________________

__________________________________________________________________

__________________________________________________________________

__________________________________________________________________

 

 

Технолог Ерохина И. В.

ТО №2_______

спецификация деталей

№ п/п	Наименование деталей	№№ деталей	лекал	Кроя
1	Деталь спинки		1
2	Деталь полочки		1
3	Детль бочка		1
4	Деталь верхней половинки рукава		1
5	Деталь нижней половинки рукава		1
6	Подборт		1
7	Обтачка спинки		1
8	Подзор		1
9	Обтачка кармана		1

Примечание: В лекалах полочек, спинки, рукавов по длине предусмотрены припуски:

1.   0 см на уработку

2.   при раскрое в соответствии с мерками заказчика к лекалам даны припуски на швы, для уточнения изделия на фигуре и припуски на усадку материала при обработке в соответствии со свойствами материала.

Конструктор Ерохина И. В.

ТО №2_______

расход основных материалов на образец модели

Размерные признаки образца модели _ _ 104-164

№	Наименование материалов верха, арт.	Вид рас­кладки, см	Рамка рас­кладки, см		Расход ма­териала, см2	S ком­плекта лекал, см2	% межле­кальных отходов
			длина	шири­на
1	Костюмная	лицом к лицу	75	162	12150
2	Подкладочная	лицом к лицу	70	175	12250

Примечание:

1.    Норма расхода материала установлены по лекалам базовой кон­струкции с учетом припусков на швы и для уточнения изделия по фигуре.

2.    Ширина раскладки принята меньше ширины материала на 2 см. Раскладка на одно изделие, раскрой.

3.    Для определения экономичности раскладки в таблице помещены S_Л

4.    В нормах расхода материала на данный костюм межлекальные потери составляют %.

5.    При изготовлении изделия по лекалам базовой конструкции с другими фасонными решениями нормы расхода материала должны быть пересмотрены.

 

Утверждаю

Зав.каф. КШИ

_______________

«___»____________2002 г.

 

техническое описание образца модели №2

Изделие жакет женский____________________________________________

НТД ____________________________________________________________

За основу при разработке приняты размерные признаки базовой типовой фигуры 104-164_________

Модель рекомендована для выпуска изделий в производстве по индивидуальным заказам.

рост__________164-170 см

обхват груди___100-104 см

возрастная группа_______I

Наименование предприятия изготовителя_______________________________

___________________________Ателье «Имидж»_________________________

Авторы модели:

Художник Ерохина И. В

Конструктор Ерохина И. В

Технолог Ерохина И. В

ТО __№2__

Зарисовка модели

Изделие Женский жакет

Размеры 104-164

Полностно-возрастная группа

I, старшая

Художник-модельер

Ерохина И. В.

ТО ____№2____

Расчет основных участков конструкции

Полнотно-возрастная группа I Размеро-рост 104-164

Наименование участков конструкции	Расчетная формула
1. Длина спинки до линии талии (измеряется от высшей точки плечевой линии и горловины до линии талии)	Дст2+1
2. Уровень глубины проймы (измеряется от высшей точки плечевой линии и гор­ловины до уровня глубины проймы)	ВПР3II +2,5+0,5
3. Расстояние от середины спинки по линии талии до конца плечевой линии	ВПК II+ 1+1.5
4. Длина полочки до линии талии (изме­ряется от высшей точки плечевой линии и горловины до линии талии)	ДТП2
5. Ширина жакета под проймой (измеря­ется от середины спинки до линии полу­заноса полочки)	СГ3 + 1+0,5
6. Ширина рукава под проймой	Оп+12
7. Длина плечевой линии	ШП+0,5

Конструктор Ерохина И. В.