7.4 Определение межосевого расстояния

Расчётное значение межосевого расстояния находится по формуле:

 (7.4)

где Т2 – момент на валу червячного колеса, Н´м; [s]2Н – допускаемые контактные напряжения (см. п. 7.2); К' – ориентировочное значение коэффициента нагрузки.

(7.5)

где К'v – скоростной коэффициент, который для предварительных расчётов при переменной нагрузке принимается равным единице K'v=1; К'b – коэффициент концентрации нагрузки:

Значения начального коэффициента концентрации нагрузки Ко1b находятся по графику рис. 7.1, при постоянной нагрузке Ко1b=1.

Рис. 7.1 Ориентировочное значение Ко1b

При крупносерийном и массовом производстве редукторов, а также для стандартных редукторов полученное значение аw округляют до ближайших величин из табл. 7.5, для нестандартных редукторов и их мелкосерийном и единичном выпуске – до ближайшего значения из ряда Ra 40.

Таблица 7.5

Межосевое расстояние аw и передаточные числа U по ГОСТ 2144-76

аw

40; 50; 63; 80; 100; 125; 140; 160; 180; 200; 225; 250; 280; 315; 400; 450; 500.
U 8; 9; 10; 11,2; 12,5; 14; 16; 18; 20; 22,4; 25; 28; 31,5; 40; 45; 50; 56; 63.
7.5 Осевой модуль

(7.6)

Полученное расчётом значение модуля округляется до ближайшего стандартного (см. табл. 7.6).

7.6 Коэффициент диаметра червяка

(7.7)

Расчётное значение q округляется до ближайшего по табл. 7.6 в соответствии с модулем.

Таблица 7.6

Модули m и коэффициенты

диаметра червяка q по ГОСТ 19672-74

m 1,6 2 2,5 3,15 4 5 6; 3; 8; 10;12,5 16 20
q 10; 12,5; 16; 20 8 8; 10; 12,5; 16; 20 8; 10; 12,5; 16; 20 8; 10; 12,5; 16; 20 8; 10; 12,5; 16; 20 8; 10; 12,5; 14; 16; 20 8; 10; 12,5; 16; 20 8; 10

Примечание: любому из сочетаний m и q соответствуют значения z1=1,2 и 4.

7.7 Коэффициент смещения

(7.8)

Если х<-1 или х>1, то надо, варьируя значениями z2 и q повторить расчёт до получения -1£х£1. При необходимости уменьшения q следует учитывать, что из условия жёсткости вала червяка qmin=0,212´z2. С уменьшением q увеличивается угол подъёма витков червяка l и, следовательно, КПД передачи.

7.8 Углы подъёма витка червяка

Делительный угол подъёма витка:

(7.9)

Начальный угол подъёма витка:

 (7.9)

7.9 Уточнение коэффициента нагрузки

(7.10)

где Кv – скоростной коэффициент, принимают в зависимости от окружной скорости червячного колеса:

, м/с (7.12)

при v2<3 м/с Кv=1 независимо от степени точности передачи, при v2>3 м/с значение Кv принимают равным КНv для цилиндрических косозубых передач с HB£350 и той же степенью точности, при аw£200 мм и n1£1500 об/минимальный при любом U окружная скорость v2<3 м/с и, следовательно, Кv=1;

Кb - коэффициент концентрации нагрузки:

где q - коэффициент деформации червяка (см. табл. 7.7); Х – коэффициент, учитывающий влияние режима работы передачи на приработку зубьев червячного колеса и витков червяка:

Здесь Т2 – номинальный момент на валу колеса; Т2i, ti, n2i – крутящие моменты в спектре нагрузки передачи, соответствующие им времена работы и частоты вращения.

Таблица 7.7

Значения q, q и g

z1

q
8 10 12,5 14 16 20
1 g 7°7¢ 5°43¢ 4°35¢ 4°05¢ 3°35¢ 2°52¢
q 72 108 154 176 225 248
2 g 14°2¢ 11°19¢ 9°5¢ 9°28¢ 7°7¢ 5°53¢
q 57 86 121 140 171 197
3 g 26°34¢ 21°48¢ 17°45¢ 15°57¢ 14°2¢ 11°19¢
q 47 70 98 122 137 157
7.10 Уточнение допускаемых контактных напряжений

Окружная скорость на начальном диаметре червяка:

(7.13)

тогда уточнённая скорость скольжения в зацеплении:

(7.14)

С учётом полученного значения vск уточняют значение допускаемого напряжения [s]н (см. п. 7.2).

7.11 Проверка передачи по контактным напряжениям

(7.15)

Если sн не превышает [s]н более чем на 5%, то ранее принятые параметры передачи принимаются за окончательное. Если sн меньше [s]н на 20% и более, то надо проверить возможность уменьшения размеров передачи, для чего следует повторить расчёт, уменьшив аw.

7.12 Определение геометрических размеров червячной передачи 7.12.1 Червяк

Делительный диаметр: .

Начальный диаметр: .

Диаметр вершин витков: .

Диаметр впадин витков: ,

где h*f=1,2 кроме эвольвентных червяков, для которых h*f=1+0,2´Cos g.

Длина нарезанной части червяка (см. табл. 7.8) .

Увеличение длины нарезанной части червяка на 3´m выполняют только для шлифуемых и фрезеруемых червяков.

Таблица 7.8

Значения в01

х

z1=1 и 2

z1=4

-1

-0,5

0

+0,5

+1

7.12.2 Червячное колесо

Диаметр делительной (начальной) окружности: .

Диаметр вершин зубьев: .

Наибольший диаметр: .

Диаметр впадин: .

Ширина венца:  при z1=1 и 2

 при z1=4.

7.13 Силы в червячном зацеплении

Окружная сила на колесе, равная осевой на червяке:

(7.16).

Окружная сила на червяке, равная осевой силе на колесе:

(7.17).

Радиальная сила, раздвигающая червяк и колесо:

(7.18)


Информация о работе «Расчёт зубчатых и червячных передач»
Раздел: Технология
Количество знаков с пробелами: 52417
Количество таблиц: 34
Количество изображений: 1

Похожие работы

Скачать
41247
12
7

... удовлетворяет привод с использованием электродвигателя и редуктора с внешним зацеплением. 2  Выбор электродвигателя и кинематический расчёт По табл. 1.1[1] примем следующие значения КПД: - для закрытой червячной передачи: 1 = 0,92 Общий КПД привода будет:  = 1 x ... x n x подш.2 x муфты2 = 0,92 x 0,992 x 0,982 = 0,866 где подш. = ...

Скачать
26009
7
11

... Конструктивно червячные передачи чаще всего делают в закрытом исполнении. На рис.3 приведены схемы наиболее часто встречающихся червячных редукторов: а — с верхним расположением червяка, б — с боковым расположением червяка, в — с нижним расположением червяка. 2 Расчёт и выбор посадок подшипников качения Исходные данные: Подшипник №7210 Класс точности 0 Радиальная реакция R = 1,6 kH Осевое ...

Скачать
26777
0
1

... u ≤ 63. Выбор горизонтальной или вертикальной схемы для редуктора всех типов обусловлен удобством общей компоновки привода (относительным расположением двигателя и рабочего вала приводимой в движение машины и т.д.). В одноступенчатом червячном редукторе используется червячная передача, состоящая из червяка и червячного колеса. Червячное колесо устанавливается на тихоходном валу, а вал- ...

Скачать
26142
2
0

... Цепная передача U=2,02 Мощность Р, кВт 10,2 8,23 7,5 Обороты n, об/мин 2910 232,8 116,4 Момент Т, кН×м 36,92 342,67 627,53 2. Расчет червячной передачи   2.1 Выбор материалов червяка и червячного колеса Для изготовления червяков применяют углеродистые и легированные стали. Выбор марки стали зависит от назначаемой термообработки червяка и его габаритов. ...

0 комментариев


Наверх