Уплотнение неподвижных соединений

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

МОСКОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ ГЕОДЕЗИИ И КАРТОГРАФИИ

ПО ДЕТАЛЯМ ПРИБОРОВ И ОСНОВАМ КОНСТРУИРОВАНИЯ

НА ТЕМУ: «УПЛОТНЕНИЕ НЕПОДВИЖНЫХ СОЕДИНЕНИЙ»

ВЫПОЛНИЛ: студент 3-его курса

 факультета оптического приборостроения

МОЛОТКОВ Л.Е.

ПРОВЕРИЛ:

ВАРФОЛОМЕЕВ Д.И.

МОСКВА 2001

 

СОДЕРЖАНИЕ

Введение___________________________________________________________3

1. Листовые прокладки______________________________________________3

1.1. Прокладочный материал. Виды прокладок_______________________3

1.1.1. Уплотняющие составы______________________________________3

1.1.2. Прокладки из мягких материалов____________________________4

1.1.3. Армированные прокладки___________________________________4

1.2. Установка листовых прокладок_________________________________5

2. Уплотнение жёстких стыков______________________________________ 6

2.1. Задача уплотнения_____________________________________________6

2.2. Способы уплотнения___________________________________________6

2.3. Уплотнение круглых отверстий и каналов_______________________11

3. Уплотнение фланцев_____________________________________________11

4. Уплотнение резьбовых соединений________________________________12

4.1. Способы уплотнений резьбовых соединений_____________________12

4.2. Уплотнение ввёртных деталей_________________________________12

4.2.1. Уплотнение ввёртных деталей без прокладок_________________14

4.3. Глухие резьбовые соединения_________________________________ 15

5. Уплотнение некоторых жидкостных стыков_______________________17

5.1. Уплотнение цилиндрических стыков___________________________17

5.2. Уплотнение плоских стыков___________________________________18

6. Уплотнение цилиндрических поверхностей_________________________18

7. Уплотнение легкосъёмных крышек________________________________19

8. Резина как уплотняющий материал_______________________________ 20

8.1. Виды резин и их физические свойства __________________________20

8.2. Армирование резины_________________________________________ 21

8.3. Механические способы крепления резиновых прокладок_________ 22

Список использованной литературы__________________________________23

 

Отчёт содержит 24 страницы, 31 рисунок, 3 источника.

Ключевые слова: маслосодержащая полость, прессшпан, паронит, графит чешуйчатый, касторовое масло, ввёртный штуцер, термостойкие мази, герметики, стыки типа «металл по металлу», притирка, шлифпорошок, шабрение, утопленные упругие прокладки, периферия стыка, упругие механические кольца, «холодные» стыки, высота кольцевого пространства, острые кольцевые гребешки, глухие резьбовые соединения.

ВВЕДЕНИЕ

Объектом исследования данного отсчёта является уплотнение неподвижных соединений.

Целью работы автор поставил ознакомление начинающего конструктора с разновидностями областей применения уполотнений для неподвижных соединений.

Поставленный вопрос исследуется путём доработки и сбора информации от нескольких

источников, в которых приводится данная тема.

Основная область, где применяется собранная в данном отчёте информация, является точное приборостроение.

1. ЛИСТОВЫЕ ПРОКЛАДКИ

Для обеспечения герметичности плоские стыки чаще всего уплотняют листовыми прокладками из упругого материала. Как правило, на прокладках ставят крышки маслосодержащих резервуаров, работающих под давлением или вакуумом, фланцы трубопроводов и т. д. На мягких прокладках собирают также части корпусов механических передач (в тех слу­чаях, когда нет необходимости выдерживать точное взаимное расположе­ние частей).

 

1.1. Прокладочный материал. Виды прокладок

Прокладочный материал выбирают в зависимости от условий работы, величины давления, температурного режима и т. д. Для уплотнения сое­динений общего назначения, например крышек маслосодержащих полостей, чаще всего применяют прокладочную бумагу толщиной 0,05—0,15 мм, ка­бельную бумагу (бумагу, пропитанную бакелитом или другими синтети­ческими смолами), прокладочный картон толщиной 0,5—1,5 мм, прессшпан и т. д. Наилучшими свойствами обладают прокладки из синтетических материалов типа полихлорвинила и политрифторэтилена.

 

1.1.1.Уплотняющие составы

Для соединений, работающих при высоких температурах, применяют прокладочные материалы с асбестом (асбестовую бумагу, асбестовый картон и т. д.). Паропроводы

уплотняют чаще всего паронитом, представля­ющим собой композицию асбеста с натуральной или синтетической резиной. Паронит выдерживает температуру до 450°С. При высоких темпе­ратурах применяют также листовые прокладки из пластичных металлов — листового свинца, алюминиевой и медной фольги и т. д. Такие прокладки - требуют повышенного усилия затяжки.

В случаях, когда наряду с уплотнением требуется еще регулирование расстояния между стыкуемыми деталями, применяют ш и м ы — набор прокладок из тонкой (0,05 мм) латунной или медной фольги (например, для регулирования натяга и одновременного уплотнения в парных уста­новках конических или радиально-упорных подшипниках качения).

Для увеличения надежности уплотнения прокладки смазывают уплотняющими составами. Бумажные и картонные прокладки ставят на вареной олифе, шеллаке, бакелите-сырце, жидком стекле, сурике, белилах и т, д.

Хорошими герметизирующими свойствами обладает мазь следующего состава: шеллак 35%; спирт 55%; графит чешуйчатый 6%; касторовое масло 3%; краситель (охра) 1%.

Широко применяют также герметики — уплотняющие мази разнообраз­ной рецептуры, преимущественно на основе натуральной или синтетическое резины, с соответствующими растворителями. Для уплотнений, работа­ющих при высоких температурах, применяют термостойкие мази, напримег этилсиликат, силоксановые эмали и т. д.