Навигация
Определяем изгибающие моменты для рассчитываемого вала
25240
знаков
3
таблицы
10
изображений
5.2.2 Определяем изгибающие моменты для рассчитываемого вала
Горизонтальной плоскости Ми, от оси 
: для муфты Ми(м) = 0, левая опора Ми(л)= 0, для левой звездочки Ми(лз) = - 2039 Н*м , для правой звездочки Ми(пз) = -2081 Н*м, для правой опоры Ми(п) = -42 Н*м . Эпюры данных сил изображены на рисунке 5.
Вертикальной плоскости Ми, от оси 
: для муфты Ми(м) = 0, левая опора Ми(л)= 0, для левой звездочки Ми(лз) = 0, для правой звездочки Ми(пз) = 0,
для правой опоры Ми(п) = 0 . Эпюры данных сил изображены на рисунке 5.
Ми приведенная: для муфты Ми(м) = 4383 Н*м , левая опора Ми(л)= 4383 Н*м, для левой звездочки Ми(лз) = 4383 Н*м, для правой звездочки Ми(пз) = 3022 Н*м, для правой опоры Ми(п) = 42 Н*м. Эпюры данных сил изображены на рисунке 5.
Полный изгибающий момент равен: для муфты Т(м) = 4383 Н*м , левая опора Т(л)= 4383 Н*м, для левой звездочки Т(лз) = 4383 Н*м, для правой звездочки Т(пз) = 2192 Н*м, для правой опоры Т(п) = 0 Н*м. Эпюры данных сил изображены на рисунке 5.
Выбираем материал для вала по приведенным нагрузкам: Сталь 45 ГОСТ 1050-88.
5.3 Определяем диаметр вала
По приведенной нагрузки определяем наиболее нагруженный участок вала, Мприв = 4834 Н*м.
Диаметр вала равен:
, (5.5)
где 
- допускаемое напряжения на изгиб.
, (5.6)
где 
- предельная выносливость материала при изгибе,
=250; 
= 2 – ориентировочное значения коэффициента концентрации; 
= 2 - ориентировочное значения коэффициента запаса прочности.
,
, (мм).
Минимальное значения диаметра вала в месте крепления звездочек должно быть не менее 90 мм. Принимаем 100 мм.
Минимальная величина диаметра вала в месте крепленя муфты должно быть не мене 78 мм, принимаем 85 мм.
Минимальная величина диаметра вала в месте крепленя подшипников должно быть не мене 78 мм и должна быть кратное 5, принимаем 90 мм.
Общий диаметр вала принимаем 110 мм.
Размеры вала приведены на рисунке 6.
Рисунок 6 Расчетная величина вала
5.4 Расчет коэффициент запаса прочности
Коэффициент запаса усталостной прочности по нормальным напряжениям определяется для опасного сечения.
, (5.7)
где
- эффективный коэффициент концентрации напряжений при изгиб, =1,27 ;
- коэффициент, учитывающий влияние шероховатости поверхности при параметре шероховатости Rz <20мкм, = 0,9; 
- маштабый фактор для нормальных напряжений, = 0,7; 
- амплитуда нормального напряжения, 
= 0,02; 
- момент сопротивления изгибу, W = 100000; 
- коэффициент чувствительности к асимметрии, = 0; 
- среднее напряжение, 
0.
Коэффициент запаса усталостной прочности определяется по касательным напряжениям:
, (5.8)
где 
- предел выносливости материала при кручении, =150; 
- эффективный коэффициент концентрации напряжений, = 1,05; - коэффициент, учитывающий влияние шероховатости поверхности при параметре шероховатости Rz <20мкм, = 0,9; 
- маштабый фактор для нормальных напряжений, = 0,59; 
- коэффициент чувствительности к асимметрии, = 0; 
- амплитуда циклов и среднее касательное нарпяжений, 
=0,01; Т – крутящий момент, Т = 4383 Н*м; 
- полярный момент сопротивления, Wp=200000.
Определяем коэффициент запаса усталостной прочности по каждому из опасных сечений:
(5.9)
Проводим сравнения 
, где [S] = 2,5 для валов редуктора [S] = 1,7 для прочих валов.
Похожие работы
... определить необходимое для этого снижения интенсивности теплового потока. где Тв – температура воздуха в рабочей зоне. Заключение Но кроме нормативов безопасности жизнедеятельности, в общем, во всех цехах, включая литейный цех, должны использоваться санитарно-гигиенические средства и лечебно-профилактические мероприятия защиты человека от неблагоприятного воздействия пыли, нагрева ...
... кН; кН; кН; кН; кН; кН; кН; кН; кН; кН; кН; Натяжение тягового органа в точке 12 вычисляется при условии, если все тележки загружены. кН. 5. Расчет тягового усилия и мощности привода Общее тяговое усилие при промежуточном расположении привода: W0 = S12 = 22,8кН Потребная мощность двигателя: , где υ - скорость движения тягового органа, м/с; η - КПД ...
... , т.е.654 стержня на одного работника в сутки. В результате технических проработок существующих технологий по изготовлению стержней, техническими службами завода была выбрана технология «ТЕРМОШОК». Был изучен рынок изготовителей оборудования «ТЕРМОШОК» и проведены тендерные переговоры. Наибольший интерес для предприятия представили фирмы: - “Штерн”, Германия (с дочерней компанией “ДЖИ ЗЕТА”, ...
... Югов П.И. Использование термодинамической модели для прогнозирования усвоения элемента раскисления //Сталь – 1977. - №10. – с. 12-21. 15. Мочалов С.П. Методы оптимизации металлургических процессов. – Новокузнецк, 1989. 16. Информационная технология. Комплекс стандартов и руководящих документов на автоматизированные системы. – М.: Издательство стандартов, 1991. – 36 с. 17. ГОСТ ...
0 комментариев