8 Расчет подшипников качения

8.1 Подбор подшипников качения

Подшипники качения выбираются исходя из диаметра вала и направления действующих нагрузок, а проверяются по статической и динамической грузоподъемности.

Исходные данные:

Радиальная нагрузка на подшипники Н;

Осевая нагрузка на подшипники Н;

Диаметр шейки вала d=90мм.

При выборе типоразмера подшипника для заданных условий работы необходима учитывать:

- величину и направления нагрузки;

- частоту вращения вала;

- потребный ресурс в часах;

- желательный размер подшипников (посадочный диаметр вала или диаметр отверстия в корпусе);

- особые требования к подшипнику, вытекают из условия его эксплуатации (самоустанавливаемость, способность обеспечивать осевое перемещение вала, условие монтажа);

- стоимость подшипника.

Выбрать типоразмер подшипника качения в зависимости от характера нагрузок и диаметр вала. В нашем случае , выбираем радиально-упорный шариковый подшипник типа (ГОСТ 28428-90) 1000 (), с характеристиками : d=90мм, D=160мм, В= 24мм, динамическая грузоподъемность =56кН, предельная частота вращения 7500 об/мин (в масленой ванне).

Определяем приведенную нагрузку Q , для чего необходимо:

- определить отношение , ;

- определяем отношение , где - статическая грузоподъемность подшипника, =35000;

- определяем коэффициент осевого нагружения , в зависимости от отношения ; =0,19;

- определяем приведенную нагрузку:

,  (8.1)

где - коэффициент вращения кольца (=1), - коэффициент безопасности (=1,2 умеренные толчки), - температурный коэффициент (=1,15)

(8.2)

Приведенная (эквивалентная) нагрузка для радиальных и радиально-упорных подшипников – это условная постоянная радиальная нагрузка, при приложении которой к подшипнику с вращающимся внутренним кольцом и не подвижным наружным подшипник будет иметь такую же долговечность, что и при действительных условиях нагружения.

Осевая сила не оказывает влияния на величину эквивалентной нагрузки Q , пока отношения  не превысит значения.

Определяем потребную динамическую грузоподъемность подшипника.

, (8.3)

где L- требуемая долговечность подшипника в миллионах оборотов,

Проведем сравнения: , частота вращения рабочего вала меньше максимально допустимой частоты вращения подшипника. Выбранный подшипник подходит по эксплутационным характеристикам.


 9 Динамические характеристики привода

9.1 Крутящий моменты на валу двигателя

Момент статический, приведенный к валу двигателя совпадает с крутящим моментом от заданной нагрузки на валу двигателя:

 , (9.1)

, (Н*м)

Момент разгона двигателя средний интегральный:

, (9.2)

где  , Н*м.

 Н*м


Информация о работе «Автоматический литейный конвейер»
Раздел: Промышленность, производство
Количество знаков с пробелами: 25240
Количество таблиц: 3
Количество изображений: 10

Похожие работы

Скачать
14600
0
0

... определить необходимое для этого снижения интенсивности теплового потока. где Тв – температура воздуха в рабочей зоне. Заключение   Но кроме нормативов безопасности жизнедеятельности, в общем, во всех цехах, включая литейный цех, должны использоваться санитарно-гигиенические средства и лечебно-профилактические мероприятия защиты человека от неблагоприятного воздействия пыли, нагрева ...

Скачать
8936
0
6

... кН; кН; кН; кН; кН; кН; кН; кН; кН; кН; кН; Натяжение тягового органа в точке 12 вычисляется при условии, если все тележки загружены. кН.   5. Расчет тягового усилия и мощности привода Общее тяговое усилие при промежуточном расположении привода: W0 = S12 = 22,8кН Потребная мощность двигателя: , где υ - скорость движения тягового органа, м/с; η - КПД ...

Скачать
19363
6
0

... , т.е.654 стержня на одного работника в сутки. В результате технических проработок существующих технологий по изготовлению стержней, техническими службами завода была выбрана технология «ТЕРМОШОК». Был изучен рынок изготовителей оборудования «ТЕРМОШОК» и проведены тендерные переговоры. Наибольший интерес для предприятия представили фирмы: - “Штерн”, Германия (с дочерней компанией “ДЖИ ЗЕТА”, ...

Скачать
167029
15
0

... Югов П.И. Использование термодинамической модели для прогнозирования усвоения элемента раскисления //Сталь – 1977. - №10. – с. 12-21. 15.       Мочалов С.П. Методы оптимизации металлургических процессов. – Новокузнецк, 1989. 16.       Информационная технология. Комплекс стандартов и руководящих документов на автоматизированные системы. – М.: Издательство стандартов, 1991. – 36 с. 17.       ГОСТ ...

0 комментариев


Наверх