2.3 Направления совершенствования внедрения прогрессивных технологических процессов и новой техники

 

Основными направлениями совершенствования в данной области могут быть:

-          модернизация (усовершенствование) освоенного производством и выпускаемого серийно оборудования, направленная прежде всего на повышение производительности машин, увеличение степени их автоматизации, надежности, эргономичности и качества, а также экономию сырья;

-          модернизация действующего на предприятиях оборудования путем замены отдельных узлов, модулей, оснащения машин и агрегатов средствами автоматизации и приборного контроля, изготовляемых машиностроительными предприятиями по заказам конкретных потребителей;

-          создание и освоение новой техники, в первую очередь, по той номенклатуре оборудования, которая в настоящее время по тем или иным причинам в России не производится (прежде всего, речь идет о машинах серийного и массового производства).

Важнейшие направления совершенствования внедрения прогрессивных технологических процессов и новой техники на ОАО «ЧАЗ»:

-          широкое освоение прогрессивных технологий, мембранной, лазерной, плазменной, технологий с использованием сверхвысоких давлений и импульсных нагрузок и др.;

-          автоматизация производства – быстрое развитие робототехники, роторных и роторно-конвейерных линий, гибких автоматизированных производств, что обеспечивает высокую производительность труда;

-          создание и использование новых видов металлопродукции, пластических масс, композитов, металлических порошков, керамики и других прогрессивных конструкционных материалов.

ОАО «ЧАЗ» можно предложить рассмотрение следующих работ по проектированию нового оборудования и модернизации имеющегося на 2008 г.:

-          разработка гидросистемы для зажима деталей;

-          разработка гидросистем для установки закалки;

-          проектирование кинематики с целью изменения режимов резания;

-          проектирование гидросистемы для установки выдавливания стержней;

-          модернизация сверлильного транса.

В результате реализации проекта будут решены следующие задачи:

-          увеличение объемов производства и повышение его ритмичности;

-          повышение качества продукции и обеспечение своевременного выполнения заказов;

-          организация управления производственными процессами на уровне цеха;

-          оптимизация технологических маршрутов;

-          снижение и оперативный контроль себестоимости готовой продукции;

-          сокращение незавершенного производства;

-          сокращение простоев / недоиспользования мощностей.

Одним из основных направлений современной технологии машиностроения является совершенствование как традиционных технологических процессов, так и создание новых высокоэффективных. Одним из основных направлений для увеличения производительности обработки являются интенсивные комбинированные технологии.

Современное развитие машиностроения связано все с большим применением труднообрабатываемых материалов, большая часть из которых имеет низкую производительность при механической обработке. Одним из перспективных направлений новых технологий, позволяющих значительно увеличить производительность обработки, а также стойкость инструментов являются электромеханические методы обработки, сущностью которых является создание искусственного источника тепла в зоне стружкообразования от ввода технологического тока, что, в свою очередь, ведет к снижению контактных нагрузок на переднюю и заднюю поверхности инструмента, увеличению стойкости и производительности обработки в несколько раз.

В зависимости от вида обработки и производственных условий выбирается одна из схем подвода технологического тока «один электрод-зона стружкообразования», «два электрода-зона стружкообразования», «два электрода-зона стружкообразования-деталь». Для обработки труднообрабатываемых материалов применяется установка УТМ-I, состоящая из системы управления, силовой электрической цепи, электроконтактного приспособления. На такой установке возможно производить точение, фрезерование и другие виды работ.

При этом учитывались минимальные затраты на модернизацию существующего оборудования, удобство подвода тока.

Данное направление совершенствования технологических процессов также можно предложить ОАО «ЧАЗ».


3. Оценка эффективности использования прогрессивных технологических процессов и новой техники

 

3.1 Мероприятия по внедрению прогрессивных технологических процессов и новой техники

Повышение технического уровня производства особенно на предприятиях машиностроения достигается путем внедрения новой передовой техники и технологии, комплексной автоматизации и механизации производственных процессов, повышения качества продукции, улучшения использования материальных и энергетических ресурсов и др. В машиностроении к таким мероприятиям относятся, в частности, повышение уровня стандартизации и унификации конструкций, внедрение прогрессивных технологических процессов в заготовительных цехах (объемная штамповка, прессование, точное литье и др.), увеличение доли пластических масс и периодического проката (ступенчатых валов) для изготовления элементов конструкций, замена универсального оборудования высокопроизводительным, специализированным и т.п.

Предлагаемые мероприятия по внедрению прогрессивных технологических процессов и новой техники на ОАО «ЧАЗ»:

1. Мероприятия по ускорению научно-технического прогресса, сопровождаемые снижением относительной металлоемкости машин, механизмов, агрегатов. Известно, что одна из важнейших тенденции научно-технического прогресса в современном машиностроении – повышение мощности и производительности машин и оборудования, что непременно сопровождается сравнительным снижением их чистого и относительного веса, материалоемкости, улучшением отделки и внешнего вида, повышением их качества и снижением удельных эксплуатационных расходов, а главное – ростом производительности труда.

2. Мероприятия, направленные на внедрение экономичных видов и профилей проката, использование которых обеспечивает экономию металла в пределах 10 – 70%. Гнутые профили проката находят эффективное применение во многих отраслях машиностроения.

3. Мероприятия, выражающиеся в замене традиционных конструкционных материалов. В машиностроительном производстве происходит процесс замены черных металлов синтетическими материалами – пластическими массами, синтетическими смолами, цветными, легкими и редкими металлами. Важнейшей целевой задачей замены черных металлов является снижение металлоемкости и трудоемкости продукции, повышение качества конечной продукции машиностроения.

Пластические массы находят эффективное применение в автомобилестроении, авиационной промышленности, электро- и радиотехнической промышленности, станкостроении, производстве антифрикционных деталей и др. Применение пластмасс, имеющих значительно меньший физический удельный вес по сравнению с черными и цветными металлами, позволяет снизить относительный вес машин и оборудования и, следовательно, обеспечивает экономию металла. При изготовлении из пластмасс деталей, узлов и изделий количество технологических операций уменьшается по сравнению с обработкой металлов в 3–8 раз.

4. Мероприятия по дальнейшему повышению технического уровня производства в заготовительной базе машиностроения, внедрению автоматизированных комплексов оборудования, обеспечивающих получение высокоточных заготовок, а также значительное повышение производительности и улучшение условий труда в литейном, кузнечном и сварочном производствах.

В обрабатывающих отраслях промышленности и производствах, где материал имеет форму листа (швейном, обувном производствах, машиностроении при использовании листового проката), экономия материалов достигается применением рациональных схем раскроя, обеспечивающих наиболее полное использование поверхности листа, ленты или полосы при нарезке требуемых заготовок. При решении этой задачи успешно применяют экономико-математические методы и электронно-вычислительные машины, благодаря которым определяются оптимальные схемы раскроя.

Важную роль играет использование местных видов сырья топлива, вторичных сырьевых, материальных и топливных ресурсов, регенерация (восстановление) бывших в употреблении сырья, основных и вспомогательных материалов (смазочных, обтирочных), инструмента.


Информация о работе «Анализ внедрения прогрессивных технологических процессов и новой техники»
Раздел: Экономика
Количество знаков с пробелами: 68220
Количество таблиц: 21
Количество изображений: 1

Похожие работы

Скачать
350456
13
22

... работников условиями труда, а низкая текучесть замедляет приход новых работников, отвечающих требованиям современного производства. Производительность труда и ее влияние на экономику предприятия. Производительность труда - это результативность полезного конкретного труда, которая характеризует эффективность целесообразной производственной деятельности работников предприятия за определенный ...

Скачать
141963
30
31

... 13.2 Идентификация опасных и вредных производственных факторов Проанализируем все опасные и вредные производственные факторы, которые могут возникнуть при выполнении технологических операций на участке изготовления червяка и внесем их в таблицу 13.2 Таблица 13.2 Опасные и вредные производственные факторы № п/п Наименование опасного и вредного производственного фактора Виды работ, ...

Скачать
46742
3
0

... рядом недостатков (недостаточное обоснование и неравнонапряженность норм, их частые пересмотры и т.д.), что не способствует объективной оценке уровня и динамики производительности труда даже на отдельных рабочих местах и в бригадах.. 3.Анализ производительности труда, динамики и оценка влияния отдельных факторов на производительность труда. Для оценки уровня производительности труда применяется ...

Скачать
169867
56
20

... работы Питание процесса Малой мощности Специализированные по женской одежде пальтово-костюмного ассортимента Сменные Штучная подача Оригинальность и сложность моделей Сходны по технологической обработке Модель требует консультации и контроля закройщика за процессом изготовления Минимальное незавершенное производство и непрерывность процесса ...

0 комментариев


Наверх