Вибір і обґрунтування послідовності обробки поверхонь деталі
Вибір металорізальних верстатів та інструментів по обробці поверхонь деталі
Вибір параметрів різальної частини інструментів
Розрахунок конструктивних параметрів різального інструмента
Призначаємо розміри додаткових ріжучих кромок і розраховуємо загальну ширину різця
Навигация
Призначаємо розміри додаткових ріжучих кромок і розраховуємо загальну ширину різця
Вибір і проектування інструментальної оснастки
21444
знака
7
таблиц
1
изображение
2.5 Призначаємо розміри додаткових ріжучих кромок і розраховуємо загальну ширину різця
Розміри додаткових ріжучих кромок під підрізання і відрізання приймаємо: а=2 мм, b=2 мм,
.
Загальна ширина різця вздовж осі заготовки:
2.6 Вибираємо габаритні й конструктивні розміри різця
Габаритні й конструктивні розміри призматичного різця для найбільшої глибини профілю заготовки tmax=27 мм вибираємо з таблиці 44 ([1], стр. 133): В=45мм, Н=100мм, Е=15мм, А=60мм, F=40мм, r=1мм, d=8мм.
2.7 Визначаємо розміри С2,С3,С4,С5,С6,С7,С8,С9,С10,С11
Для того щоб визначити розміри С2,С3,С4,С5,С6,С7,С8,С9,С10,С11 спочатку визначаємо значення всіх А за формулами:
1. 
2. А1 = r1 × cosg1 = 0 × cos20° = 0мм
3. А2 = r2 × cosg2 = 4,16 × cos0° = 4,16мм
4. А3 = А4=r3 × cosg3 = 27× cos0° = 27мм
5. А5 =r5 × cosg5 = 23× cos0° = 23мм
6. А6 = А9=r6 × cosg6 = 22× cos0° = 22мм
7. А7 = А8=r7 × cosg7 = 20× cos0° = 20мм
8. А10 = А11=r10 × cosg10 = 29,4× cos0° = 29,4мм
Тепер визначаємо значення всіх С за формулами:
1.
2. С2= А2 –А1=4,16 – 0 = 4,16 мм
3. С3= С4=А3 –А1=27 – 0 = 27 мм
4. С5= А5 –А1=23 – 0 = 23 мм
5. С6= С9=А6 –А1=22 – 0 = 22 мм
6. С7= С8=А7 –А1=20 – 0 = 20 мм
7. С10= С11=А10 –А1=29,4 – 0 = 29,4 мм
2.8 Визначаємо координатні відстані Р2,Р3,Р4 і т.д.
Координатні відстані Р2,Р3,Р4 і т.д. вираховуємо в послідовності, яка вказана в табл.49([1], стр. 146):
1. 
2. 
3. 
;
4. 
5. 
;
6. 
;
7. 
;
2.9 Вибираємо тип і модель верстату
Для даної деталі і різця обираємо токарно-гвинторізний верстат 16К20.
3. Розробка інструментального налагодження
3.1 Вибір допоміжних інструментів
Інструментальне налагодження будемо виконувати на верстат моделі 2Д450. Верстат призначений для обробки отворів з точним розташуванням осей. На верстаті можна виконувати свердління, легке фрезерування, розмітку і перевірку лінійних розмірів. Верстат оснащений поворотними столами, що дає можливість виконувати обробку отворів, заданих в полярній системі координат, наклонних і взаємно перпендикулярних отворів і проточку торцевих площин. Верстат використовується для робіт в інструментальних цехах і цехах для точної обробки деталей без спеціальної оснастки.
Технічна характеристика верстату: робоча поверхня столу - 1100
630 мм; найменша відстань від дзеркала до торця шпинделя – 200мм; найбільший діаметр свердління по сталі в суцільному матеріалі – 30 мм; найбільший діаметр розточки – 250 мм; найбільший конус інструменту, який закріпляється – Морзе 4; число Т-пазов на столі – 7; частота обертання шпинделю – 50-2000 об/xв; подача на один оборот шпинделя – 0,03-0,16 мм; маса обробляючого виробу при установці на стіл – 600кг; потужність електродвигуна – 0,245квт; часта обертання електродвигуна – 3600об/хв.
Для інструментального налагодження вибираємо свердло спіральне з швидкоріжучої сталі з циліндричним хвостовиком. Враховуючи тип верстату і основні розміри прийнятого стандартного різального інструмента в якості допоміжного інструмента обираємо патрон ГОСТ 52012-01 з конусом Морзе 4. Дані заносимо у таблицю 3.1.
Таблиця 3.1. – Вибір допоміжного інструменту
| Металорізальний верстат | Різальний інструмент | Допоміжний інструмент |
| Координатно – розточний 2Д450 | Свердло спіральне з циліндричним хвостовиком | Патрон ГОСТ 52012-01 |
Література
1. Нефедов Н.А. Сборник задач и примеров по резанию металлов и режущему инструменту. М.: «Машиностроение», 1990. – 448 с.
2. Обработка металлов резанием: Справочник технолога. / Под общ. Ред. Панова А.А. – М.: Машиностроение, 1988. – 736с.
3. Справочник технолога-машиностроителя. / Под ред. Косиловой А.Г. и Мещерякова Р.К. – М.: Машиностроение, 1985. – Т.1, Т.2.
4. Справочник инструментальщика. / Под ред. Ординарцев И.А. – Л.: Машиностроение Ленинград. Отделение, 1987. – 846 с.
5. Методичні вказівки до виконання курсової роботи «Вибір та проектування інструментальної оснастки». / Укладач: ст. викл. Бугай Л.А. – Видавничий центр КТУ, м. Кривий Ріг, 2007. – 15 с.
6. Родин П.Р. Проектирование и производство режущих инструментов: Учебное пособие. – К.: Техника,1968. – 350с.
Похожие работы
... бюджету і на їхній основі повинні робитися відповідні організаційні висновки. РОЗДІЛ 2 АНАЛІЗ ДІЯЛЬНОСТІ ЦЕХА ОСНАСТКИ ДОПОМІЖНОГО ВИРОБНИЦТВА ПІДПРИЄМСТВА ПО ВИРОБНИЦТВУ МЕБЛІВ ЗАО “НОВИЙ СТИЛЬУКРАЇНА” 2.1 Характеристика діяльності та продукції підприємства ЗАО “Новий стиль Україна” Підприємство ЗАТ “Nowy Styl Ukraine”(“Новий СтильУкраїна”) – це спеціалізоване підприємство по ...
... і використання технологічної оснастки. Відповідно до цих вказівок рекомендується використовувати два показники: · Коефіцієнт завантаження одиниці технологічної оснастки (Кз); · Затрати на обладнання технологічних операцій виготовлення виробів (Р). Кз визначається за формулою: де: Тшт – штучно-калькуляційний час виконаннятехнологічної операції ; N – планова місячна програма ...
... у заданому положенні. 3.9 Опис технологічного процесу виготовлення виробу В даному курсовому проекті розглядаються технологічний процес виготовлення обечайки хвостової, яка є складовою частиною балки рукояті екскаватора ЕКГ-8І. Очищення металу проводять для видалення окалини, іржі, жирових та інших плям і забруднень у дробеметних, дробеструменевих машинах, або хімічним шляхом. Розкрій є ...
... періодах. Функціонування цього механізму забезпечують мотиви конкуренції і кооперації при створенні нової продукції і технології, підприємницькі стратегії, мотиви підприємницького ризику, мотиви підприємницьких реакцій на зміну зовнішнього оточення, мотиви внутрішньофірмового підприємництва, які забезпечують гнучкість управління і сприйняття нововведень. Внутрішній економічний механізм може мати ...
0 комментариев