1 По коефіцієнту точності, який розраховується за формулою
Кт = 1 – 1/Асер 0.8
2 По коефіцієнту шорсткості, який розраховується за формулою
Кш = 1/Всер 0.32
Для визначення коефіцієнтів точності обробки обробки і шорсткості поверхні, заповнюємо таблицю 3 в якій вказуємо конструктивні елементи деталі виконуємих по квалітету точності і маючих параметр шорсткості Ra.
Таблиця 3
Найменування конструктивного елементу | По вимогам точності КЕД | По шорсткості КЕД по Ra | |||||||||||||
6 | 7 | 8 | 9 | 11 | 12 | 14 | 1,25 | 2,5 | 3,2 | 6,3 | 10 | 20 | |||
Зовнішня циліндрична поверхня | 2 | 2 | 2 | 1 | 2 | 4 | 1 | ||||||||
Канавки | 1 | 1 | |||||||||||||
Пази | 2 | 2 | |||||||||||||
Фаски | 7 | 1 | 6 | ||||||||||||
Різьба зовнішня | 1 | 1 | |||||||||||||
Різьба внутрішня | 1 | 1 | |||||||||||||
Торці | 2 | 5 | 2 | 5 | |||||||||||
Центрові отвори | 2 | 2 | |||||||||||||
Визначаю середній квалітет точності в (1)
А сер = 6*2+7*1+8*1+9*4+11*2+12*12+14*6/28=11,17
Кт = 1-1/11,17=0,91>0,8
Визначаю середню шорсткість поверхонь в (2)
В сер = 1,25*4+2,5*4+3,2*7*6,3*5+10*1+20*7/28=7,8
Кш=1/7,8=0,13<0,32
Умова виконується, отже по кількісному показнику деталь також технологічна.
Аналіз технічних вимог
Таблиця 4
Технічні вимоги | Аналіз | Базування та контроль | |||
| Допуск округлості валу 0,007 мм | Базування на призми; Контроль за допомогою ІГТ | |||
| Допуск профілю поздовжнього перерізу вала 0,007 мм | Базування на призми; Контроль за допомогою ІГТ | |||
| Допуск радіального биття вала відносно осі вала поверхні Д 0,02 мм | Базування в центрах; контроль за допомогою ІГТ | |||
| Допуск радіального биття вала відносно осі вала поверхні Е 0,02 мм | Базування в центрах; контроль за допомогою ІГТ | |||
Н 14, h14 ±IT14/2 | Не вказані відхилення розмірів отворів та зовнішніх поверхонь по квалітету Н 14; h14 |
Визначення типу виробництва і технологічної партії
Тип виробництва визначається виходячи з кількості деталей, які підлягають обробці і маси деталей. При обробці 4100 шт. деталей при масі деталей 2.5кг тип виробництва – серійний.
Так як виробництво серійне, визначаємо величину передаточної партії.
n = (N/Pd)q
де N – річний об’єм випуску деталей
Pd – число робочих днів в рік
q - необхідний запас деталей на складі в днях приймаємо q = 8 днів
Pd = 365 – Твих – Тсвят
При Твих = 98
Тсвят=9 P
Pd = 365 – 98 – 9 = 258
Тоді за формулою (5) визначаємо величину передаточної партії
N = (4100/258)8 = 127.13шт
Приймаємо n = 130 шт
... такі витрати: 1) Витрати, які пов’язані з експлуатацією технологічного обладнання. витрати на поточний ремонт обладнання. 2) Амортизаційні відрахування на обладнання яке задіяне у технологічному процесі. 3) Витрати, пов’язані із зносом малоцінних та швидкозношуваних інструментів, які використовуються при експлуатації і ремонті обладнання технологічного процесу. 4) Витрати пов’язані з управлі ...
... IT14/2 1,25 0,3 115,6 IT14/2 Æ105/Æ70h7 Заготовка 13,2 Точити IT14/2 Rz80 1,0 12,2IT14/2 Точити IT14/2 Rz40 0,3 11,9IT14/2 Шліфувати IT14/2 1,25 0,3 11,6IT14/2 2.3 Розробка технологічного процесу 2.3.1 Маршрутно-операційний опис технологічного процесу Таблиця 6 Хід технологічного процесу ...
... -економічний розділ Метою розділу є визначення собівартості виготовлення штоку бурового насосу. 1. Вихідні дані: – Назва роботи – виготовлення штоку бурового насосу УНБ – 600. – Визначення трудових витрат на річну програму даної деталі. – Змінність роботи цеху – п.1. – Коефіцієнт завантаження обладнання – 0,9. – Планова кількість днів, необхідних для ...
... - - 26 Компресорна 20 20 27 Насосна 20 30 28 Вентиляційна 30 35 29 Трансформаторна 20 20 30 ВГМ 28 28 Разом 2640,5 2893 Ділянка для діагностики та ремонту двигунів внутрішнього згоряння додатково має окремі ворота для заїзду автомобілів із зовні і оглядову канаву. Окремі ворота необхідні щоб діагностичні роботи не заважали процесу ремонта в загальній ...
0 комментариев