ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОСОБЕННОСТИ ПРОЦЕССА
АНОДЫ
Технологический процесс хромирования
Рассчитаем кол-во операторов
РАСХОД ХИМИКАТОВ НА ЗАМЕНУ РАСТВОРОВ В ВАННАХ ЗА ГОД
РАСЧЕТ РАСХОДА ПАРА
РАСЧЁТ ПОЛЯРИЗАЦИОННОЙ СОСТАВЛЯЮЩЕЙ БАЛАНСА НАПРЯЖЕНИЯ
РАСЧЕТ ПАДЕНИЯ НАПРЯЖЕНИЯ В ПОДВЕСКЕ
ТЕПЛОТА ВЫДЕЛЯЕТСЯ В ВАННЕ ЗА 1 ЧАС
ТЕПЛОТА КОМПЕНСАЦИИ – ПО РАЗНОСТИ МЕЖДУ ПРИХОДОМ И РАСХОДОМ
Очистка сточных вод
Навигация
РАСХОД ХИМИКАТОВ НА ЗАМЕНУ РАСТВОРОВ В ВАННАХ ЗА ГОД
Гальваническое покрытие хромом
58633
знака
7
таблиц
6
изображений
5.2 РАСХОД ХИМИКАТОВ НА ЗАМЕНУ РАСТВОРОВ В ВАННАХ ЗА ГОД
Ванна электрохимического обезжиривания – 1 раз в 2 месяца.(6раз в год)
5.3 РАСХОД ХИМИКАТОВ НА ВЫПОЛНЕНИЕ ПРОГРАММЫ
Расход химикатов на выполнение программы складываются из расхода химикатов на замену растворов и потери компонентов электролитов за год
Ванна электрохимического обезжиривания. Норма расхода 0,48л/м(кв.)
Ванна анодной активации. Норма расхода 0, 48л/м(кв.)
Ванна хромирования
Количество хромового ангидрида, расходуемого для выполнения годовой программы, рассчитывается по формуле:
Где F – годовая программа, м(кв.)=25250
-удельный расход хромового ангидрида
=
Где А – количество ангидрида, необходимого для покрытия 1 кв. метра поверхности толщиной 1 мкм. Масса хромового покрытия толщиной 1 мкм. На 1 кв. м. поверхности основы составляет 7г. этой массе хрома соответствует 14г. Ангидрида.
Пв – потери Эл-та в вентиляцию – 0,052 г/кв. м.
х – концентрация хромового ангидрида в Эл-те 250г/л.
δ – средняя толщина покрытия – 12 мкм.
Пд – потери эт-та, уносимого деталями 0,095л/кв. м.
Пк - потери эт-та, при коррекутировке – 0,035л/кв. м
5.4 РАСХОД АНОДОВ
При хромировании применяют свинцовые нерастворимые аноды.
Расход анодов на первоначальный пуск оборудования.
Состав анодов для хромирования:
Свинец – 90%; сурьма- 8%; олово – 2%.
Массу анодов для ванны определяем по формуле
где k1 – отношение суммарной ширены анодов к длине ванны – 0,6
k2 – отношение высоты анодов в глубине ванны – 0,8
n – число анодных штанг - 2
α – длина ванны – 1,6м.
H – высота ванны – 1,25м.
δ - толщина анода – 0,01м.
γ – плотность свинца – 11250 кг/м(куб.)
Кол-во анодов для участка
где G – необходимая масса анодов, для одной ванны, кг.
N – кол-во ванн в одной линии.
C – кол-во автоматических линий.
Аналогично рассчитывается расход анодов на первоначальный пуск для ванн электрохимического обезжиривания и активации
Ванна электрохимического обезжиривания:
Ванна активации:
Определение кол-ва анодов в ванне хромирования, активации.
где n – кол-во анодных штанг (2) в ванне
0.6 – коэффициент, определяет отношение суммарной ширины анодов к длине анодной штанги
α – длина ванны – 1,6 м.
b – ширина одного анода – 0,25м.
l – длина анода 750мм.
р – непогруженная часть анода 50мм.
Площадь одного анода S =250*750=187500мм(кв.) = 18,75 дм(кв.). В ванне 8 анодов, тогта общ. S =18,75*8=150дм(кв.)=1,5м(кв.). При хромировании отношение Sa:Sk=2:1, у нас Sк.ср.= 0,87м(кв.), соотношение выдерживается, значит кол-во и размеры анодов рассчитаны правильно.
Кол-во анодов для выполнения программы.
Расход нерастворимых анодов на годовую программу рассчитывается по формуле:
где Mg – норма идеального расхода нерастворимых анодов, г/ м(кв.) (для ТВ. Хромирования анод с составом: свинец – 90%, сурьма – 8%, олово – 2 %, Mg=1.6 г/м(кв.) при толщине 1 мкм. Для электрохим. Обезжиривания анод – сталь никелирования, Mg=1.15 г/м(кв.).
а) Хромирование
кг
б) Анодная активація
кг
в) Электрохимическое обезжиривание
кг
Ведомость расхода анодов.
| Наимен операций | Наимен. Материала анодов. | Расход на 1 м(кв.) обрабат. Поверхности,г. | Обрабатывемая поверхн. | Расх. мат. на первонач. пуск, кг. | Расх. мат. На программу, кг. |
| Электро хим. обезж. | Сталь никелированная | 1.15 | 25250 | 75.84 | 24.4 |
| Анодная активац. | Сталь, Pb-90% Sb-8% Sn-2% | 1.6 | 25250 | 2.16 | 33.94 |
| Хромирование | Pb-90% Sb-8% Sn-2% | 1.6 | 25250 | 1512 | 407.2 |
Похожие работы
... технологиям очистки или даже с помощью неудовлетворительной очистки добиться выполнения жёстких требований к очищенной воде [8, c. 151]. 3.Совершенствование технологий эффективности очистки гальванических стоков на Санкт-петербургском заводе гальванических покрытий 3.1 Направления совершенствования Загрязнение тяжелыми металлами активных илов очистных сооружений связано с тем, что на ...
... завода (бывш.) оснащены устройствами автоматического регулирования температуры, фильтрации электролитов, очистки зеркала раствора. Грузоподъемность автооператора — 4,45 Н. Производительность линий при гальванических покрытиях — до 30 м2/ч, при химическом — до 60 м2/ч. Загрузка и разгрузка производятся с одной стороны линии. Автоматические линии с автооператором консольного типа (АГ-24 и АГ-42) ...
... известной с точностью ; 3) разброс значений толщины покрытия на поверхности эталона не должен превышать номинального значения. 3.1 Расчёт погрешности установки и определение требований к компонентам установки Толщина гальванического покрытия, определяемая кулонометрическим методом, вычисляется по формуле: ,где K=0,73 - электрохимический эквивалент никеля; V=1 ; H=160 мм- высота ...
... интерес главным образом для группового разделения и качественного испытания на хром, а не для количественного его определения, так как многие другие элементы также образуют нерастворимые соединения с этими реагентами. Точные результаты получаются при определении хрома методом, основанным на восстановлении хромата иодистоводородной кислотой и титровании выделяющегося при этом йода раствором ...
0 комментариев