Определение режима работы

2.6.2 Определение режима работы

Режим работы в мучном цехе устанавливается в соответствии с режимом работы предприятия, с учётом сроков реализации выпускаемых изделий. На данном предприятии мучной цех начинает работать в 7.00 и заканчивает в 19.00. Каждый день работает два работника по 8 часов в день с перерывом на обед 1 час.

В мучном цехе работает три работника с учётом выходных и праздничных дней.

Линейный график выхода на работу работников мучного цеха.

II

 I

7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19

2.6.3 Расчёт основного оборудования

Расчёт и подбор механического оборудования.

Механическое оборудование предназначено для просеивания сыпучих продуктов, замеса и раскатки теста, взбивания кремов, теста и других технологических операций.

Технологический расчет оборудования производится по количеству выпускаемой продукции за основную смену, день, один или два часа в зависимости от места ее реализации: потребления на самом предприятии

Производительность механического оборудования определяется по формуле:

 Qтр =G/ tу, (2.6)

где Qтр – требуемая производительность, кг,/ч, шт./ч;

G- количество продуктов или изделий, обрабатываемых за определенный период времени (сутки, смену, час), кг, шт.;

tу- условное время работы машины, ч

 tу=T ήу, (2.7)

где Т- продолжительность работы цеха, смены, ч;

ήу- условный коэффициент использования машины (ή=0,3- 0,5)

Фактическое время работы машины и коэффициент определяется по формулам:

 tф = G / Q , (2.8)

 ήф=t/Т , (2.9)

где tф- фактическое время работы машины, ч;

Q- производительность принятой машины, кг/ч, шт./ч;

ή- коэффициент использования принятой машины;

Т- продолжительность работы цеха, смены , ч

Тестомесильную и взбивальную машины подбирают исходя из количества теста и отделочных полуфабрикатов, типа выбранной машины, а также объёма дежи или бачка машины. При расчёте количества замесов учитывается коэффициент заполнения дежи (К=0,85). Полезный объём дежи определяется по формуле:

V _{пол =}Vq ∙ 0,85 (2.10)

Для расчётов примем тестомесильную машину SM 601 с объёмом дежи 60 литров.

Определив количество замесов, рассчитываем общее время занятости машины. Расчёты представляем в виде таблицы 2.14

Таблица 2.14

Расчёт времени работы тестомесильной машины

Наименование теста	Масса теста, кг	Плотность теста, кг/дм3	Объём теста, дм3	Кол-во замесов	Продолжительность замесов, мин
					Одного	Общая
Песочное	5,253	0,70	7,5	1	10	10
Дрожжевое опарное	8,1	0,55	14,7	1	20	20
Дрожжевое безопарное	27,9	0,55	50,7	1	40	40
Бисквитное	39,7	0,25	159	3	30	90
Итого						160

Принимаем тестомесильную машину SM 601 с объёмом дежи 60 литров и габаритами 600х720х1500 мм.

Время занятости дежи определяем исходя из продолжительности приготовления теста и количества замесов.

Необходимое количество деж (n) определяем по формуле:

n=t₃/T-3, (2.11)

где t₃-общее время занятости дежи, ч;

Т – продолжительность работы цеха, смены, ч;

3 – время на разделку и выгрузку последней партии теста, ч.

Таблица 2.15

Расчёт времени занятости дежи

Вид теста	Время занятости одной дежи, ч	Количество замесов	Общее время занятости дежи, ч
Дрожжевое опарное	6	1	6
Дрожжевое безопарное	3,2	1	3,2
Песочное	0,5	1	0,5
Бисквитное	0,8	3	2,4
Итого			12,1

После проведённых расчётов принимаем 2 дежи для тестомесильной машины SM 601.

При расчёте взбивальной машины учитывается коэффициент заполнения дежи (К=0,65). Полезный объём дежи определяется по формуле:

V _{пол =}Vq ∙ 0,65

Для расчётов примем взбивальную машину В-05 с объёмом дежи 5 литров.

Таблица 2.16

Расчёт продолжительности работы взбивальной машины

Наименование полуфабриката	Масса, кг	Плотность, кг/дм	Объём п/ф, дм	Кол-во загрузок	Продолжительность работы, мин
					Одного	Общая
Крем сливочно-фруктовый	7,4	0,50	14,8	5	20	100

Принимаем одну взбивальную машину В-05 с объёмом дежи 5 литров и габаритами 360х290х450 мм.

Расчет работы просеивателя

Расчет работы просеивателя представлен в таблице 2.17

Таблица 2.17

Расчет работы просеивателя

Вид теста	Количество муки	Производительность машины кг/ч	Фактический коэффициент использования машины
Дрожжевое	52	46	1,13
Песочное
Бисквитное

Коэффициент использования просеивательной машины будет равен 1,13. Следовательно, принимаем одну машину для просеивания муки маркой МПМ – 230

Расчет холодильного оборудования

Технологический расчет сводится к определению требуемой вместимости оборудования в соответствии с количеством продукции, одновременно хранящейся на хранении. Требуемая вместимость определяется по массе продуктов или их объему.

Расчеты производятся по формуле:

 E= G/ V, (2.12)

где E- вместимость шкафа, камеры, кг;

G- масса продукта (изделия) с учетом сроков хранения, кг;

V- коэффициент учитывающий массу тары, в которой хранятся продукты (V= 0,7-0,8)

Данные расчетов сведены в таблицу 2.18

Таблица 2.18

Расчет вместимости холодильного шкафа

Наименование сырья	Масса продукта за 1/2 смены, кг	Срок хранения, сутки	Вместимость
Сливочное масло	2,250	3	3,2
Крем сливочно-фруктовый	3,700	2	5,3
Яйцо куриное	10,780	2	15,4
Маргарин	1,100	3	1,6
Молоко	9,250	2	13,2
Меланж	7,225	2	10,3
Итого:			49,0

На основании полученной вместимости принимаем один холодильный шкаф маркой ШХ- 0,70 с вместимостью 80 кг.

2.6.4 Расчет и подбор вспомогательного оборудования

Расчет количества производственных столов ведется по количеству одновременно работающих в цехе и длине рабочего места на одного работника. Общая длина производственных столов определяется по формуле:

 L=N∙ l, (2.13)

где N- количество одновременно работающих в цехе, человек;

 l- длина рабочего места на одного работника, м ( в среднем l= 1,25 м)

Данные расчетов сведены в таблицу 2.19

Таблица 2.19 Расчет производственных столов мучного цеха

Наименование операции	Кол-во человек	Норма длины стола, пог. м	Расчетная длина стола, пог. м	Габаритные размеры, мм			Принятые столы
				Длина	Ширина	Высота	Тип, марка	Кол-во, шт.
Формование теста	2	1,25	2,25	1000 1500	500 900	780 750	СП СП-1500	1 1

Расчёт и подбор функциональных ёмкостей.

Число функциональных ёмкостей определяют исходя из вместимости ёмкости, используемой для доставки продукции данного вида, по формуле:

 h_ф.е=G/E_ф.е ∙ R, (2.14)

Где G-количество полуфабрикатов, кулинарных изделий, кг или шт.;

E_ф.е - вместимость данной функциональной ёмкости, кг или шт.;

R – коэффициент запаса ёмкостей (R=3 – один комплект ёмкостей находится на производстве, один – на мойке, один – на доготовочных предприятиях.)

Число передвежных стеллажей и контейнеров находят по формулам:

 n_с.п=n_ф.е/Е_с.п.; (2.15)

 n_к.п= n_ф.е/Е_к.п, (2.16)

где Е_с.п – вместимость передвижных стеллажей, шт.;

Е_к.п – вместимость передвижных контейнеров, шт.

Таблица 2.20

Расчёт числа единиц функциональных ёмкостей

Полуфабрикат	Кол-во изделия, шт	Обозначение функциональной ёмкости	Вместимость, шт	Число функциональных ёмкостей
Булочка ягодная	102	Е1 х 150 К1	50	2
Булочка облепиховая	113	Е1 х 150 К1 Е1 х 200 К1	50 25	2 1
Булочка ванильная	57	Е1 х 150 К1 Е1 х 200 К1	50 25	1 1
Булочка молочная	113	Е1 х 150 К1 Е1 х 200 К1	50 25	2 1
Ромовая баба	57	Е1 х 150 К1 Е1 х 200 К1	50 25	1 1
Кекс “Надежда”	66	Е1 х 150 К1 Е1 х 200 К1	50 25	1 1
Кекс “Яблочный”	113	Е1 х 200 К1 Е1 х 150 К1	25 50	1 2
Пирог бисквитный “Яблочко”	57	Е1 х 150 К1 Е1 х 200 К1	50 25	1 1
Пирог бисквитный “Ночка”	102	Е1 х 150 К1	50	2
Пирог бисквитный “Свежесть”	57	Е1 х 150 К1 Е1 х 200 К1	50 25	1 1
Пирожное “Миндальное”	57	Е1 х 150 К1 Е1 х 200 К1	50 25	1 1
Пирожное “Песочное кольцо”	57	Е1 х 150 К1 Е1 х 200 К1	50 25	1 1
Коржик молочный	56	Е1 х 150 К1 Е1 х 200 К1	50 25	1 1
Итого		Е1 х 150 К1		18
		Е1 х 200 К1		11

На основании полученных единиц функциональных ёмкостей принимаем контейнер передвижной КП-160 – 1 ед. и стеллаж СП-125- 2 ед.