Расчёт эффективного фонда времени работы оборудования

1.2 Расчёт эффективного фонда времени работы оборудования

Для анализа эффективности использования оборудования различают календарный, плановый и фактический фонды времени его работы.

Режимный (номинальный) фонд времени― это время, которое может быть максимально использовано в течение планового периода:

Т_реж.об.=[(D_к―D_в.п.)t_см―D_п.п.×t_с.в.]×n_см,

где D_к -число календарных дней;

D_к=365 дней;

D_в.п. - число выходных и праздничных дней;

D_{в.п .}=114 дней;

D_п.п- число предпраздничных дней;

D_п.п=5 дней;

T_см - продолжительность рабочей смены;

t_см=1 смена;

t_с.в. - время, на которое сокращается смена в предпраздничный день;

t_с.в.=1 час;

n_см - число рабочих смен.

n_см=1.

Т_реж.об.=[(365-114)×1-5×1] ×1=2003 ч

Эффективный (действительный) фонд времени равен режимному фонду за вычетом времени на ремонт, модернизацию, профилактику и наладку оборудования:

Т_эф.об..=Т_реж.об.(1-к_пр/100),

где к_пр - регламентированный процент простоев на ремонт и наладку оборудования, к_пр=8%.

Т_эф.об.=2003×(1-8/100)=1842,76 ч.

1.3 Определение состава и стоимости основных производственных фондов

1.3.1 Расчёт необходимого количества и стоимости технологического оборудования

Всё оборудование цеха в зависимости от отношения к производству делится на основное и вспомогательное.

Расчёт основного оборудования производится по технически обоснованной норме времени (Т_шт или Т_шт-к). В курсовой работе для каждой операции расчётное количество оборудования определяется по формуле:

К_об.рас=,

где k_в.н. ―средний коэффициент выполнения норм.

k_в.н.=1.14

Полученное значение округляется до целого числа в сторону увеличения при значении больше 3 десятых после запятой. Принятое после округления количество оборудования обозначается как К_об.пр.. Отношение расчётного количества оборудования к принятому даёт коэффициент загрузки оборудования:

К_заг.=К_об.рас/К_об.пр.

К_об.рас.(10)= =1,239

К_об.пр=1, а К_заг..=1.239;

К_об.рас.(15)= =1,084

К_об.пр=1, а К_заг..=1.084;

К_об.рас.(20)= =2.449

К_об.пр=3, а К_заг..=0.816;

К_об.рас.(25)= =2.08

К_об.пр=2, а К_заг..= 1.04;

К_об.рас.(30)= =0.795

К_об.пр=1, а К_заг..=0.795;

К_об.рас.(35)= =2.482

К_об.пр=3, а К_заг..=0.827;

К_об.рас.(40)= =1.668

К_об.пр=2, а К_заг..=0.834;

К_об.рас.(45)= =1.751

К_об.пр=2, а К_заг..=0.875;

К_об.рас.(50)= =1.287

К_об.пр=1, а К_заг..=1.287;

К_об.рас.(55)= =2.013

К_об.пр=2, а К_заг..=1.007;

К_об.рас.(60)= =0.425

К_об.пр=1, а К_заг..=0.425;

К_об.рас.(65)= =0.628

К_об.пр=1, а К_заг..=0.628;

Средний коэффициент загрузки оборудования на участке определяется как отношение суммы расчётного количества станков всех наименований к сумме принятого количества оборудования:

К_заг.ср.=/,

К_заг.ср=

где n ― число операций технологического оборудования.

Вспомогательное оборудование механосборочных цехов определяется в процентах от количества основного оборудования по таблице 2.

Таблица 2 Доля и количество вспомогательного оборудования по видовому составу

Результаты расчётов количества основного оборудования с указанием модели, количества единиц ремонтной сложности, мощности, стоимости, амортизационных отчислений и их суммарных величин оформляются в виде «Ведомости основного и вспомогательного оборудования» (Таблица 3).

Таблица 3 Ведомость основного и вспомогательного оборудования цеха

Похожие работы

Проект участка механической обработки детали "Стакан"

Скачать

81153

219

8

... 86,5 7 400 000 8770000 9460000 Примечание: Затраты на транспортировку и монтаж станков в среднем 15% от его стоимости. 5.2 Разработка плана расположения оборудования на участке Участок механической обработки детали «Стакан» располагается в пролете шириной 12 м и шагом колонн 6 м. Так как производство среднесерийное, то планировку участка осуществляем по порядку технологических операций, ...

Разработка технологического процесса механической обработки детали

Скачать

114131

28

14

... нам необходимо придерживаться принципа сохранения баз для получения детали большей точности и исключение погрешностей переустановки. 2.6. Разработка технологического маршрута обработки детали   В условиях производства разработка технологических процессов изготовления деталей производится с учетом технического и экономического принципов. В соответствии с техническим принципом проектируемый ...

Проектирование поточной линии механической обработки детали и расчёт её технико-экономических показателей

Скачать

59924

27

4

... числовое значение списочного номера студента. Трудоёмкость изготовления детали получена путём суммирования показателей трудоёмкости каждой операции. 2.         ПРОЕКТироВАНие ПОТОчнОй ЛиНии МЕХАНической ОБРаБотКИ ДЕТАЛи 2.1.     Особенности и преимущества поточного производства Поточное производство – это производство, при котором станки располагаются в последовательности технологических ...

Разработка технологической схемы механической обработки детали "Обойма"

Скачать

115122

31

0

... -экономическое сравнение двух вариантов технологического процесса На основе информации, предоставленной в базовом и предлагаемом вариантах технологических процессов, осуществляем их технико-экономическое сравнение, руководствуясь методикой, изложенной в пособии [51, с.95-120] Механическая обработка детали типа «Фланец» переводится с горизонтально-фрезерного станка 6Р82 на фрезерный станок с ЧПУ ...