Расход воды на технологические нужды

4.1. Расход воды на технологические нужды

4.1.1. Охлаждающие жидкости

Годовой расход воды в тоннах, используемой при приготовлении СОЖ, определяется по формуле:

Q_{в. охл.}=q_i ×n_ст × Т_эф.об ×К_заг.ср./1000,

где q_i - часовой расход на станок, q_i = 0,6 л/час;

n_ст -количество станков, работающих с охлаждением;

n_ст=10 шт.;

Т_эф.об -действительный годовой фонд работы оборудования, час; К_заг.ср.- средний коэффициент загрузки оборудования по времени.

Q_{в. охл}=0,6×10×1560.5×0,895/1000=8.379 т

4.1.2.Промывки деталей в моечной машине Годовой расход определяется по формуле:

;

где N_год - годовой выпуск деталей, шт.;

G_дет - масса детали, кг;

Q_в.т.- расход воды на одну тонну промываемых деталей (q_В.Т.=0.15м³,

1 м³=1т);

Q_в.пром.= =12.672 т

4.1.3. Расход воды на бытовые нужды

Годовой расход в тоннах определяется по формуле:

Q_в.хоз.=Ч_перс. × q_в.раб. ×n_см/1000,

Ч_перс.- число занятых на участке людей, чел.;

Ч_перс.=19+9.196+12.07=40.266 чел.;

Q_в.раб. -количество воды на одного работающего в смену (q_в.раб. =25 л), л.;

n_см - количество смен в год;

n_см=251 смена в год;

Q_в.хоз=40.266×25×251/1000=352.669 т

4.2. Расход сжатого воздуха

Сжатый воздух используется в пневмоприводах механизированных приспособлении, а также для очистки от стружки и сушки деталей после обработки. Годовая потребность в сжатом воздухе может быть определена по формуле:

Q_{сж..воз.}=к_утеч.

где к_утеч= I, 2 - коэффициент, учитывающий утечки воздуха;

n - количество станков, на которых применяются приспособления с

пневмоприводами, принимаем в пределах 20% от общего количества станков в цехе, шт.;

n=25×0,2=5 станков;

q_{воз.неп.i}- расход воздуха при непрерывной работе воздухоприёмников.

Принимаем q_{воз.неп.i} = 8м³/час);

К_исп- коэффициент использования пневмоприводов;

К_исп=0,6;

Q_сж..воз=1,2×8×0,6×0.895×1842.765=47498.982 м³

4.3. Расход пара

4.3.1. Расход пара на производственные нужды

Пар на производственные нужды используется в моечных машинах и для приготовления эмульсий. Расход пара через моечную машину определяется по формуле:

где q_пар.i- расход пара на тонну промываемых деталей, кг;

q_пар.i =80 кг;

Q_{пар.пр..}=22000×3.84×80/1000=6758.4 кг

4.3.2. Расход пара на отопление и вентиляцию

Расход пара определяется из расчёта возмещения тепловых потерь, приходящихся на 1 м³ здания. Годовая потребность пара в тоннах составляет:

Q_пар.от= q_теп. ×Ф_отоп. ×V_зд./1000j

где q_теп. -расход тепла на I м³ здания , ккал/час;

q_ТЕП. = 15 ккал/час

Ф_ОТОП. - количество часов в отопительном периоде;

для средней полосы России Ф_отоп.=4320 ч;

V_ЗД- объём здания, м³;

V_ЗД=S_цеха×h=859.21×6=5155.26 м²;

j- среднее теплосодержание 1 кг пара равное 540 ккал/кг;

Q_ПАР=15 ×4320 ×5155.26/1000 ×540=618.631 т

1.4. Расход электроэнергии

4.4.1. Расход силовой электроэнергии

Под силовой электроэнергией понимается электроэнергия, расходуемая при работе основного и вспомогательного оборудования. Расход электроэнергии определяется по формуле:

Q_{эл.э.сил.}=

Р_устi- установленная мощность электродвигателей, кВт;

к - количество электроприёмников;

К_српi- коэффициент спроса, учитывающий недогрузку и неодновременность работы электроприёмников;

К_српi =0,2,

Q_{эл.э.сил.}=0,2 ×432 ×1842.76 ×0,0.895=142496.945 кВт

Похожие работы

Проект участка механической обработки детали "Стакан"

Скачать

81153

219

8

... 86,5 7 400 000 8770000 9460000 Примечание: Затраты на транспортировку и монтаж станков в среднем 15% от его стоимости. 5.2 Разработка плана расположения оборудования на участке Участок механической обработки детали «Стакан» располагается в пролете шириной 12 м и шагом колонн 6 м. Так как производство среднесерийное, то планировку участка осуществляем по порядку технологических операций, ...

Разработка технологического процесса механической обработки детали

Скачать

114131

28

14

... нам необходимо придерживаться принципа сохранения баз для получения детали большей точности и исключение погрешностей переустановки. 2.6. Разработка технологического маршрута обработки детали   В условиях производства разработка технологических процессов изготовления деталей производится с учетом технического и экономического принципов. В соответствии с техническим принципом проектируемый ...

Проектирование поточной линии механической обработки детали и расчёт её технико-экономических показателей

Скачать

59924

27

4

... числовое значение списочного номера студента. Трудоёмкость изготовления детали получена путём суммирования показателей трудоёмкости каждой операции. 2.         ПРОЕКТироВАНие ПОТОчнОй ЛиНии МЕХАНической ОБРаБотКИ ДЕТАЛи 2.1.     Особенности и преимущества поточного производства Поточное производство – это производство, при котором станки располагаются в последовательности технологических ...

Разработка технологической схемы механической обработки детали "Обойма"

Скачать

115122

31

0

... -экономическое сравнение двух вариантов технологического процесса На основе информации, предоставленной в базовом и предлагаемом вариантах технологических процессов, осуществляем их технико-экономическое сравнение, руководствуясь методикой, изложенной в пособии [51, с.95-120] Механическая обработка детали типа «Фланец» переводится с горизонтально-фрезерного станка 6Р82 на фрезерный станок с ЧПУ ...