Расход электроэнергии на освещение

4.4.2. Расход электроэнергии на освещение

Расход электроэнергии на освещение производственных помещений определяется по нормам расхода на 1 м² по формуле:

Q_{эл.э.сил}=S ×q_{ЭЛ.Э.СР.}×Ф_ОСВ.×К_{ДЕЖ.ОСВ.}× К_СПР.,

где S - площадь участка освещения, м²;

q_{ЭЛ.Э.СР.} - средний расход электроэнергии на 1 м² цеха (для производственных и вспомогательных площадей механических и механосборочных цехов q_{ЭЛ.Э.СР.} =0,021 кВт/час; для конторско-бытовых и прочих помещений q_{ЭЛ.Э.СР.} =0,01 кВт/час);

Ф_ОСВ. -число часов освещения (для средней полосы России Ф_ОСВ. =2100 час); К_{ДЕЖ.ОСВ.}- коэффициент дежурного освещения (К_{ДЕЖ.ОСВ.}=1,05); К_СПР.- коэффициент спроса (К_СПР.= 0,8).

Для производственных и вспомогательных площадей механических и механосборочных цехов Q_{ЭЛ.Э.СИЛ} будет вычисляться так:

Q=S^{ПРОИЗВ.} × q_{ЭЛ.Э.СР.}×Ф_ОСВ.×К_{ДЕЖ.ОСВ.}× К_СПР.

S^{ПРОИЗВ.} ―производственная площадь, м²(из таблицы 3);

Q=(505.418+202.167) ×0,021 ×2100 ×1,05 ×0,8=26211.779 кВт

Для конторско-бытовых и прочих помещений Q_{ЭЛ.Э.СИЛ} будет вычисляться так:

Q=S^{КОНТ.-БЫТ.} × q_{ЭЛ.Э.СР.}×Ф_ОСВ.×К_{ДЕЖ.ОСВ.}× К_СПР.

S^{КОНТ.-БЫТ.} ― конторско-бытовые и прочие помещения, м² (из таблицы 3);

Q=151.625 ×0,01 ×2100 ×1,05 ×0,8=2674.665 кВт

Таким образом, величина расхода электроэнергии по цеху составляет

Q_{ЭЛ.Э.СИЛ}=26211.779+2674.665=28886.444 кВт

Результаты расчётов по статье «Топливо и энергия на технологические цели» сводятся в таблицу 12.

Таблица 12. Топливо и энергия на технологические цели

5. Статья "Основная заработная плата производственных рабочих" Затраты по этой статье определяются в соответствии с пунктом 1.4.2 и составляют 1327677.12руб.

6. Статья «Дополнительная заработная плаза производственных рабочих»

Затраты по этой статье определяются в соответствии с пунктом 1.4.2 и составляют 265535.424 руб.

7. Статья «Отчисления на социальные нужды»

Величина отчислений на социальные нужды равна 35,8 % от суммы основной и дополнительной заработной платы:

Ф_О.С.Н. = 0,358×(ФОТ_ОСН + ФОТ_ДОП)= 0,358×Ф_ОБЩ

Ф_О.С.Н.=0,358 ×1593212.544=570370.091 руб.

8. Статья «Расходы на подготовку и освоение производства» ( Р_П.О.П.).

Расходы на подготовку и освоение производства новых видов изделий включают затраты по технической документальной и материальной подготовке производства. Эти расходы отражаются как расходы будущих периодов с последующим отнесением их на себестоимость. Принимаем в размере 3 % от основной заработной платы производственных рабочих:

Р_П.О.П.=0,03 × ФОТ_ОСН.=0,03 ×1327677.12=39830.314 руб.

9. Статья «Износ инструмента и приспособлений целевого назначения и прочие специальные расходы» (Р_И.И.П.)

Расходы по этой статье принимаем в размере 12 % от основной заработной платы производственных рабочих:

Р_И.И.П.=0,12 × ФОТ_ОСН.=0,12 ×1327677.12=159321.254 руб.

10. Статья «Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования» (Р_С.Э.О.)

Эта статья содержит следующие разделы:

1.Расходы по эксплуатации оборудования (Р_Э.О.).

Включают в себя следующие элементы затрат:

- стоимость смазочных, обтирочных материалов, эмульсин для охлаждения и прочих вспомогательных материалов, необходимых по уходу за оборудованием и содержанием его в рабочем состоянии. Определяется на основе действующих, на предприятии норм расхода вспомогательных материалов и цен на эти материалы. Эти затраты принимаем равными 100 руб. на единицу ремонтной сложности механической части оборудования:

Р₁=385 ×100 руб.=38500 руб.

- основная и дополнительная заработная плата и отчисления на социальные нужды рабочих, обслуживающих оборудование (наладчики многошпиндельного оборудования и станков с ЧПУ, наладчики простого оборудования, слесари по обслуживанию оборудования):

З_р.о.о.=ФОТ_ОСН.+ФОТ_ДОП.+Ф_О.С.Н.=ФОТ_ОБЩ.+0,358 ФОТ_ОБЩ. = 1,358 ФОТ_ОБЩ.,

где ФОТ_ОБЩ.― фонд оплаты труда общий с учётом занятости;

З_р.о.о. ―затраты на рабочих обслуживающих оборудование, руб.;

З_р.о.о=1,358 ×(37360.899+151797.296+60106.921)=338502.028 руб.

- прочие расходы (Р_ПР) - принимаем в размере 1% от суммы перечисленных затрат по статье:

Р_пр =(38500+338502.028) ×0,01=3770.02 руб.

Итого:

Р_Э.О.=3770.02+338502.028 +38500=380772.048 руб.

2. Расходы на текущий ремонт производственного оборудования (Р_Т.Р.П.О.).

Определяются в зависимости от количества единиц ремонтной сложности оборудования:

- стоимость текущего ремонта (Р_Т.Р.) единицы ремонтной сложности механической части принимаем в размере 100 руб.;

Р_т.р.=385×100 руб.=38500 руб.

- основная и дополнительная заработная плата и отчисления на социальные нужды рабочих, занятых ремонтом оборудования (слесари и станочники по ремонту оборудования, электромонтёры):

З_р.р.о.=1,358 ФОТ_ОБЩ.

З_р.р.о. ―затраты на рабочих ремонтирующих оборудование, руб.;

З_р.р.о.=1,358 ×(128861,635+60106,921+78685,423)=363474.104 руб..

Итого:

Р_Т.Р.П.О.= 363474.104 +38500=401974.104 руб.

3. Расходы на текущий ремонт внутрицехового транспорта (Р_Т.Р.Т.).

Принимаются в размере при работе в 1 смену - 1% от стоимости внутрицехового транспорта:

Р_Т.Р.Т.= 242580.6 ×0,01=2425.806 руб.

4.Расходы по содержанию и эксплуатации транспортных средств (Р_С.Э.Т.С.).

Эти расходы, укрупнено, могут быть приняты равными 25 % от стоимости транспортных средств:

Р_С.Э.Т.С.=0,25 ×242580.6=60645.15 руб.

5. Амортизация производственного оборудования и транспортных средств (А_П.О.Т.С.).

Амортизационные отчисления определяются исходя из норм амортизации по видам основных производственных фондов. Эти расходы определяются в соответствии с пунктом 1.3 и составляют:

А_П.О.Т.С=474990.54+92832.12+44473.11+13341.933=625637.703 руб.

6.Расходы по возмещению износа и восстановлению инструмента общего назначения (Р_В.И.В.И.).Включают в себя следующие элементы затрат:

- расходы цеха на материалы, ремонт и восстановление инструмента общего назначения (Р_М.Р.В.И.) принимаем равные 5 % от стоимости оборудования, на котором этот инструмент применяется:

Р_М.Р.В.И.=0,05 ×8086020=404301 руб.

- основная и дополнительная заработная плата и отчисления на социальные нужды рабочих ПРИН (станочники и слесари ПРИН):

З_Р.ПРИН=1,358 ФОТ_ОБЩ.,

где ФОТ_ОБЩ.― фонд оплаты труда общий с учётом занятости (из таблицы 8);

З_Р.ПРИН ―затраты на рабочих ПРИН, руб.;

З_Р.ПРИН=1,358 ×(16392.797+17321.722)=45784.317 руб.

Итого:

Р_В.И.В.И.=404301+45784.317=450085.317 руб.

Результаты расчетов по статье «Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования» сводятся в таблицу 13.

Таблица 13. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования.

11. Статья «Цеховые расходы» (Р_Ц)

Цеховые расходы определяются путём составления сметы цеховых расходов, которая содержит следующие элементы затрат:

1. Расходы по содержанию аппарата управления (Р_С.А.У.).

Включают основную и дополнительную заработную плату и отчисления на социальные нужды административного персонала цеха (начальник цеха, зам. начальника цеха по производству, зам начальника цеха по подготовке производства, старший мастер, сменный мастер, начальник ТБЦ, мастер ПРИН, начальник ПДБ, начальник БТиЗ, механик цеха, мастер по оборудованию, начальник БЦК, старший контрольный мастер):

Р_С.А.У=1,358ФОТ_ОБЩ.

Р_С.А.У=1,358×(25200+22680+22680+28800+49248+19800+17280+18720+18720+18000+16920+16560+32400)=416916.864 руб.

2. Содержание прочего цехового персонала (Р_ПР.Ц.П.).

Включает основную и дополнительную заработную плату с отчислениями на социальные нужды инженерно-технических и других работников цеха, не относящихся к управленческому персоналу.

Р_ПР.Ц.П=1,358ФОТ_ОБЩ.

Р_ПР.Ц.П=1,358 ×(677451.6-307008+22480+ 10247.328+ 28946.88+ 13910.4) = 605706.578 руб.

3.Амортизация зданий, сооружений и прочих основных средств (А_{З.С.ПР.О.С.}).

Амортизационные отчисления определяются исходя из норм амортизации по видам основных производственных фондов. Эти расходы определяются в соответствии с разделом 1.3:

А_{З.С.ПР.О.С.}=30325.08+27032.88+337911+54065.76=449334.72 руб.

4. Расходы по содержанию и текущему ремонту зданий, сооружений и инвентаря цехового назначения(Р_С.Т.Р.):

Затраты по этой статье расходов определяем ориентировочно из расчёта 300 рублей на 1 м² площади цеха.

Р_С.Т.Р.=300 ×859.21= 257763 руб.

5. Расходы по испытаниям, опытам, исследованиям и вознаграждения авторам предложений (Р_{И.О.И.В..}).

Затраты по этой статье расходов определяем из расчёта 170 рублей в год на одного работника, причём численность вспомогательных рабочих и служащих принимаем согласно занятости:

Р_И.О.И.В.=(19+9.196+12.07) ×170=6845.22 руб.

6.Расходы по охране труда и технике безопасности(Р_О.Т.Т.Б.)

Определяются на основе отчётных показателей работы конкретных цехов. В курсовой работе их принимаем из расчёта 1200 руб. в год на одного рабочего в цехе, причём численность вспомогательных рабочих принимаем согласно занятости:

Р_О.Т.Т.Б.=1200 ×(19+9.196)=33835.2 руб.

7.Возмещение износа и ремонт малоценного и быстроизнашивающегося инструмента и инвентаря (Р_{В.И.Р.И.И.}).

Эти расходы ориентировочно принимаем в размере 20% стоимости ремонта и восстановления инструмента общего назначения:

Р_{В.И.Р.И.И.}=0,2 ×450085.317=90017.063 руб. 8. Прочие расходы.

Включают расходы, не вошедшие в перечисленные выше статьи цеховых расходов, и принимаются 3 % от всех предыдущих цеховых расходов:

Р_ПР.=0,03×(416916.864+605706.578+449334.72+257763+6845.22+33835.2+90017.063)=55812.559 руб.

Расчёты по статье "Цеховые расходы" сводятся в таблицу 14 "Смета цеховых расходов".

Таблица 14 Смета цеховых расходов

Сумма статей калькуляции с 1 по 11 образуют цеховую себестоимость изготовления изделия.

12. Статья «Общехозяйственные расходы»

В эту статью относят затраты, связанные с управлением предприятием и организацией производства в целом (зарплата заводоуправления с отчислением на социальные нужды, конторские, типографские, почтово-телеграфные и другие расходы общезаводского характера). Общехозяйственные расходы распределяются между различными видами продукции пропорционально сумме основной заработной платы производственных рабочих и расходов по содержанию и эксплуатации оборудования. В курсовой работе эти расходы принимаем в размере 110 % от основной заработной платы производственных рабочих:

Р_{ОБЩ.-ХОЗ.}=1,2 ×ФОТ_ОСН.=1,2 ×1327677.12=1460444.832 руб.

Похожие работы

Проект участка механической обработки детали "Стакан"

Скачать

81153

219

8

... 86,5 7 400 000 8770000 9460000 Примечание: Затраты на транспортировку и монтаж станков в среднем 15% от его стоимости. 5.2 Разработка плана расположения оборудования на участке Участок механической обработки детали «Стакан» располагается в пролете шириной 12 м и шагом колонн 6 м. Так как производство среднесерийное, то планировку участка осуществляем по порядку технологических операций, ...

Разработка технологического процесса механической обработки детали

Скачать

114131

28

14

... нам необходимо придерживаться принципа сохранения баз для получения детали большей точности и исключение погрешностей переустановки. 2.6. Разработка технологического маршрута обработки детали   В условиях производства разработка технологических процессов изготовления деталей производится с учетом технического и экономического принципов. В соответствии с техническим принципом проектируемый ...

Проектирование поточной линии механической обработки детали и расчёт её технико-экономических показателей

Скачать

59924

27

4

... числовое значение списочного номера студента. Трудоёмкость изготовления детали получена путём суммирования показателей трудоёмкости каждой операции. 2.         ПРОЕКТироВАНие ПОТОчнОй ЛиНии МЕХАНической ОБРаБотКИ ДЕТАЛи 2.1.     Особенности и преимущества поточного производства Поточное производство – это производство, при котором станки располагаются в последовательности технологических ...

Разработка технологической схемы механической обработки детали "Обойма"

Скачать

115122

31

0

... -экономическое сравнение двух вариантов технологического процесса На основе информации, предоставленной в базовом и предлагаемом вариантах технологических процессов, осуществляем их технико-экономическое сравнение, руководствуясь методикой, изложенной в пособии [51, с.95-120] Механическая обработка детали типа «Фланец» переводится с горизонтально-фрезерного станка 6Р82 на фрезерный станок с ЧПУ ...