Организация труда
Выбор типа и габаритных размеров основного оборудования
Выбор необходимой технологической и организационной оснастки
Обеспечение минимальной траектории перемещения исполнителя в пределах рабочей зоны;
Необходимо своевременно проводить заточку инструмента, это позволит изготавливать более точные детали
Расчёт технически обоснованной нормы времени на обработку детали
Нормирование подготовительно-заключительного времени, на обслуживание рабочего места и времени перерывов на отдых и личные надобности
На основе исходных данных и нормативов, приведенных ниже, определим норму времени на выполнение фрезерных работ
Определим суммарную норму времени на сверление отверстий
Организация оплаты труда
Организация оплаты труда в бригаде
Навигация
Расчёт технически обоснованной нормы времени на обработку детали
Организация, нормирование и оплата труда на производственном предприятии
104159
знаков
22
таблицы
7
изображений
2.2. Расчёт технически обоснованной нормы времени на обработку детали
Таблица 2.1
| Показатели | Вариант 21 |
| Деталь | Зубчатое колесо |
| Количество деталей в партии, шт. | 16 |
Технически обоснованная норма времени на операцию определяется по формуле:
, (2.1)
Где Tм – норма основного машинного времени на токарную операцию;
Тв – норма вспомогательного времени;
Тотд – норма времени на удовлетворение физиологических потребностей исполнителя;
Тоб – норма времени на обслуживание рабочего места;
Тпз – норма подготовительно-заключительного времени;
Nд – количество деталей в партии.
Для того чтобы рассчитать норму времени на обработку детали, необходимо рассчитать норму основного машинного времени, норму вспомогательного времени, норму времени на обслуживание рабочего места и отдых, а также подготовительно-заключительной время.
2.2.1 Определение основного машинного времени
Основное машинное время на операцию обработки определяется по формуле:
, (2.9)
где L – длина обрабатываемой поверхности, мм;
y – величина врезания инструмента, мм;
y1 – свободный выход инструмента, мм;
Nоб – число оборотов шпинделя в минуту, об/мин;
S – подача инструмента, мм/об;
n – число проходов.
В соответствии с исходными данными L=60мм, y1=2 мм, Nоб=400 об/мин,
S=0,5 мм/об, n=3.
Величина врезания определяется по формуле:
, (2.10)
где t – глубина резания, мм;
– главный угол в плане, = 45°, 
= 1.
В соответствии с исходными данными t=6 мм. Тогда
2.2.2 Определение вспомогательного времени
К вспомогательному времени относятся затраты рабочего времени на установку и снятие деталей, управление станком, перемещение частей станка, измерения деталей, смены режущего инструмента в процессе работы. На предприятии эти нормы определяются по нормативам.
Нормативы вспомогательного времени на установку и снятие деталей проектируют в зависимости от способа установки, состояния установочной поверхности, характера выверки и массы деталей.
Время на установку и снятие детали (Тус) определяется исходя из ее массы, которая рассчитывается по следующей формуле:
, (2.4)
где D – диаметр заготовки, мм;
L – длина заготовки, мм;
g - удельный вес детали, равен 7,8 г/см.3
D = 70 мм.
L = 80 мм.
Таблица 2.2
| Вес детали, кг | Время, необходимое для установки и снятия детали (Тус), мин |
| До 1 кг | 0,2 |
| До 2 кг | 0,35 |
| До 3 кг | 0,5 |
| До 4 кг | 0,65 |
| До 5 кг | 0,8 |
| Свыше 5 кг | 0,95 |
Исходя из таблицы 2.2 и найденного веса детали 2,4 кг, время, необходимое для установки и снятия детали (Тус) равно 0,5 мин.
Вспомогательное время на переход определяется суммированием нормативов времени на выполнение каждого действия, в т.ч. на изменение числа оборотов шпинделя (0,1 мин), изменение подачи (0,1 мин) и времени, связанного с выполнением переходов:
Тпер = 0,1 + 0,1 + tп * n. (2.5)
Вспомогательное время, связанное с переходом, рассчитанным в зависимости от длины заготовки и характера обработки, приведено в табл. 2.3
Таблица 2.3 Вспомогательное время перехода
| № позиции | Характер обработки | Измерительный инструмент | Длина обработки, мм, до: | ||
| 50 | 100 | 500 | |||
| Время на один проход (tп), мин | |||||
| 1 | Продольное обтачивание, грубое (черновое) без промера | штангенциркуль (скоба) | 0,2 | 0,3 | 0,4 |
| 2 | То же, с промером | штангенциркуль (скоба) | 0,6 | 0,8 | 1,0 |
Тпер 1 = 0,1+0,1+0,3*3 = 1,1 мин
Тпер 2 = 0,1+0,1+ 0,8*3 = 2,6 мин
Таким образом, вспомогательное время составит:
Тв = Тус + Тпер (2.6)
Тв = 0,5 + 1,1 + 2,6 = 4,2 мин.
Похожие работы
... распределяется между наемными работниками, участвующими в общественно полезном труде и управлении, по количеству и качеству их труда. В данной работе рассматриваются основные принципы организации, нормирования и оплаты труда на конкретном предприятии, в качестве которого выступает ООО «Лесстройматериалы» (далее предприятие). Общие сведения о предприятии. Предприятие «Лесстройматериалы» ...
... с кооперациями с другими подразделениями предприятия, а также других предприятий и организаций, весь цикл сельскохозяйственных работ по производству продукции. Рассмотрим формы организации труда на предприятии ООО Агрофирма «Разгуляй». В растениеводстве на данном сельскохозяйственном предприятии существуют следующие бригады и звенья: 1) Первое отделение – бригада Городилова (Кайла) 2) Второе ...
... между тарифными коэффициентами различны и обусловливаются степенью разделения труда и конкретными особенностями, имеющими место в той или иной отрасли. Наряду с основной оплатой труда, на предприятиях применяются различные виды дополнительной оплаты, включаемые в фонд заработной платы, а также производится выплата пособий за счет средств социального страхования и других источников. Глава 4. ...
... Шубенкова Е.В. Организация и нормирование труда: учебник для вузов. - М.: Издательство «Экзамен», 2005. 4. Докучаев Е.С., Макова М.М. Методическое пособие по изучению курса «Организация, нормирование и оплата труда на предприятии отрасли». – Уфа.: Изд-во УГНТУ, 2005. - 79 с. 5. Докучаев Е. С. Макова М. М. Методическое пособие по изучению курса: «Организация, нормирование и оплата труда на ...
0 комментариев