Сметы затрат по цехам вспомогательного произ­водства

2. Сметы затрат по цехам вспомогательного произ­водства.

3. Сметы косвенных затрат:

• смета налогов, отчислений в бюджет и внебюд­жетные фонды, сборы и отчисления местным органам власти;

• сметы расходов на подготовку и освоение про­дукции;

• сметы пусковых расходов;

• сметы расходов на специальную технологическую оснастку;

• сметы прочих специальных расходов;

• сметы транспортно-заготовительных расходов;

• сметы расходов по содержанию и эксплуатации оборудования;

• сметы общепроизводственных расходов (без рас­ходов на содержание и эксплуатацию оборудования);

• смета общехозяйственных расходов;

• сметы технологических потерь и потерь от брака;

• смета прочих производственных расходов;

• смета расходов на реализацию.

Частные сметы затрат, в том числе по цехам вспо­могательного производства, по видам затрат состав­ляются в соответствии с установленной для них но­менклатурой расходов. Отнесение i-х расходов к той или иной смете регулируется отрас­левыми и заводскими инструкциями. При этом долж­но быть обеспечено соответствие плановых и фактиче­ских затрат принятой структуре калькуляции едини­цы продукции.

При разработке частных смет затрат затраты, воз­никающие в данном цехе, расшифровываются по эко­номическим элементам, а услуги других подразделений (цехов) отражаются комплексно по плановой стоимо­сти или принятым оценкам (внутризаводским ценам).

Для управления затратами частные, первичные (по цехам) сметы, а также сводная смета затрат на произ­водство составляется на год с поквартальной разбивкой.

Определение затрат на сырье и материалы для ос­новного производства, покупные комплектующие из­делия и полуфабрикаты, топливо и энергию на техно­логические цели осуществляется исходя из планируе­мого объема производства соответствующих изделий, норм расхода материальных ресурсов на единицу про­дукции и принятых для расчета цен. При этом учиты­ваются все затраты на производство и реализацию, а также на пополнение незавершенного производства, производство инструментов, приспособлений и оснастки собственного изготовления, подготовку и освоение не предназначенной для серийного или массового производства продукции, пусконаладочные работы и т. д. Аналогичным образом производится расчет затрат на работы и услуги производственного характера.

При расчете затрат на сырье и материалы, покупные комплектующие изделия и полуфабрикаты необходимо учесть так называемые возвратные отходы. Возврат­ные отходы – это стоимость остатков сырья, материа­лов, полуфабрикатов, образовавшихся в процессе пре­вращения исходных материалов в готовую продукцию по цене их целесообразного использования в своем про­изводстве или цене возможной реализации на сторону.

Затраты на вспомогательные материалы, кроме ис­пользуемых для осуществления техпроцессов, топливо и энергию для хозяйственных и бытовых нужд рассчи­тываются при составлении частных смет затрат (обще­производственных расходов, общехозяйственных рас­ходов) по цехам или предприятию в целом.

Затраты по элементам «Сырье и основные материа­лы», «Вспомогательные материалы», «Покупные ком­плектующие изделия и полуфабрикаты, работы и услуги производственного характера», «Топливо и энергия со стороны» при составлении сводной сметы затрат на про­изводство планируются как элемент «Материальные затраты» с выделением названных выше первичных элементов. При этом «Возвратные отходы» не выделя­ются, а их стоимость вычитается из затрат на «Сырье и основные материалы», «Вспомогательные материалы», «Покупные комплектующие изделия и полуфабрика­ты». При составлении же свода затрат на производство, калькулировании себестоимости единицы продукции применяется другая группировка материальных за­трат. Выделяют следующие статьи расходов:

1. Сырье и материалы (без вычета стоимости воз­вратных отходов).

2. Покупные комплектующие изделия и полуфаб­рикаты, работы и услуги производственного характера (также без вычета возвратных отходов).

3. Возвратные отходы.

4. Топливо и энергия на технологические цели.

Для оценки стоимости материальных затрат ис­пользуются цены на момент разработки плана и про­гнозируемые индексы их изменения.

Расходы на оплату труда основных производствен­ных рабочих включают основную и дополнительную заработную плату.

При составлении сводной сметы затрат выделяют элемент «Расходы на оплату труда», куда входят все выплаты по заработной плате всех категорий рабо­тающих. При составлении же свода затрат, кальку­лировании себестоимости единицы продукции выде­ляют два элемента затрат:

• основная заработная плата производственных ра­бочих;

• дополнительная заработная плата производствен­ных рабочих.

Заработная плата вспомогательных рабочих и слу­жащих входит в различные сметы затрат и отражается через комплексные статьи калькуляции.

Разработка этих смет – исходный момент расчета сводной сметы затрат на производство, так как стои­мость работ и услуг вспомогательных цехов включает­ся в цеховые сметы расходов по содержанию и эксплуатации машин и оборудования, сметы расходов по организации, обслуживанию и управлению производством, смету общехозяйственных расходов и т. д.

Основой для разработки смет затрат по вспомогатель­ным цехам является производственная программа и при­нятые для расчетов нормы и нормативы. На этой базе:

• составляется баланс распределения каждого вида продукции, работ и услуг вспомогательных цехов в натуральном выражении по структурным подразделе­ниям (цехам, службам и т. д.);

• разрабатываются сметы затрат по каждому цеху;

• рассчитываются калькуляции себестоимости по ви­дам продукции, работ и услуг вспомогательных цехов;

• составляется сводная смета затрат по цехам вспо­могательного производства.

Сметы затрат вспомогательных цехов и сводная смета по цехам вспомогательного производства со­ставляются как в калькуляционном разрезе, так и по экономическим элементам.

Для согласования затрат вспомогательных цехов со сметами затрат по основным цехам и предприятию в целом составляется баланс распределения продукции, работ и услуг вспомогательных цехов не только в нату­ральном, но и стоимостном выражении (по структур­ным подразделениям предприятия, реализации на сто­рону). В соответствии с этим распределением струк­турные подразделения включают в свои сметы стои­мость работ и услуг вспомогательных цехов.

Смета налогов, отчислений в бюджет и внебюджет­ные фонды, сборы и отчисления местным органам вла­сти включает налоги, отчисления и сборы, включае­мые в себестоимость продукции. В нее включаются:

• обязательные отчисления от всех видов оплаты труда в фонд социальной защиты населения и государ­ственный фонд содействия занятости;

• чрезвычайный налог для ликвидации последствий катастрофы на ЧАЭС;

• страховые взносы по видам обязательного страхо­вания;

• земельный налог;

• экологический налог;

• плата за размещение отходов производства и по­требления в окружающей среде;

• отчисления в специальные отраслевые и межот­раслевые внебюджетные фонды;

• таможенные пошлины и сборы;

• и некоторые другие налоги, сборы и платежи, производимые предприятиями в соответствии с уста­новленным законодательством порядком.

При группировке затрат в поэлементном разрезе (при составлении сводной сметы затрат на производ­ство и реализацию продукции) отчисления в фонд со­циальной защиты населения и государственный фонд занятости отражаются по статье «Отчисления на соци­альные нужды», а все остальные налоги, отчисления и сборы по статье «Прочие расходы». Кстати в статью «Прочие расходы» сводной сметы затрат, наряду с пе­речисленными выше налогами и сборами, включаются также оплата услуг банков, командировочные расхо­ды, оплата услуг связи, вычислительных центров, оп­лата за пожарную и сторожевую охрану и др. Общая сумма расходов по смете «Налоги, отчисления в бюд­жет и внебюджетные фонды, сборы и отчисления местным органам власти» распределяется на себе­стоимость отдельных изделий пропорционально рас­ходам на оплату труда производственных рабочих ли­бо пропорционально прямым материальным и трудовым затратам. В калькуляции себестоимости единицы продукции эти расходы отражаются по статье «Налоги, отчисления в бюджет и внебюджетные фонды; сборы и отчисления местным органам власти».

Сметы расходов на подготовку и освоение разрабатываются на новые виды продукции, не предназна­ченной для серийного или массового производства. Составляются на период от начала разработки технического задания до включения продукции в план про­изводства. Включают статьи расходов на:

• проектирование и конструирование продукции;

• разработку технологического процесса изготовле­ния продукции;

• проектирование и конструирование инструмен­тальной оснастки, разработку технологического про­цесса ее изготовления;

• разработку и оформление нормативов затрат, со­ставление сметных калькуляций себестоимости нового изделия;

• изготовление первоначального комплекта специ­ального инструмента и приспособлений;

• испытание намечаемых к использованию в произ­водстве материалов, полуфабрикатов, инструмента и приспособлений;

• испытание продукции у потребителей.

По каждой из перечисленных статей рассчитыва­ются расходы на оплату труда, материальные затраты, отчисления в бюджет и внебюджетные фонды, коман­дировочные расходы, оплата услуг сторонних органи­заций и другие.

На основании расчета затрат по статьям составля­ются локальные сметы расходов на подготовку и ос­воение продукции. Полученная сумма затрат списы­вается на себестоимость соответствующего изделия или партии изделий. При калькулировании себестои­мости единицы продукции расходы отражаются в со­ставе статьи «Расходы на подготовку и освоение про­дукции». На предприятиях мелкосерийного и единич­ного производства, где сроки и затраты по подготовке и освоению производства новых видов продукции относительно невелики, они (затраты) могут планиро­ваться в составе общепроизводственных или общехо­зяйственных расходов.

До недавнего времени (вплоть до конца 2003 г.) в эту статью включались также затраты на создание и освоение новой продукции, Однако в связи с развитием рыночных отношений, необходимостью оценки нематериальных активов эти затраты, при подтверждении возможности промышленного освоения новой продукции, стали оприходоваться как объекты нема­териальных активов.

К пусковым расходам относятся затраты на про­верку готовности к работе новых предприятий, цехов, агрегатов. Основными статьями расходов данного вида смет являются:

• расходы на разработку сметной документации на пуско-наладочные работы;

• расходы, связанные с наладкой оборудования, устройств и т. д.;

• расходы, связанные с апробацией под нагрузкой оборудования с пробным выпуском продукции;

• расходы, связанные с проведением предпроизводственного инструктажа и т. д.

Пусковые расходы могут иметь место не только на новых предприятиях, но и на действующих при вводе в эксплуатацию новых агрегатов, участков, цехов.

Пусковые расходы планируются и учитываются в составе расходов будущих периодов. Включаются в себестоимость продукции так же, как и расходы на подготовку и освоение производства новых видов про­дукции в течение периода их погашения, как правило, в течение двух лет. В калькуляции себестоимости еди­ницы продукции отражаются так же, как и затраты на подготовку и освоение продукции по статье «Расходы на подготовку и освоение продукции».

Сметы, расходов на специальную технологическую оснастку составляется ежегодно для определения об­щей суммы затрат на изготовление и приобретение ин­струментов и приспособлений целевого назначения, их ремонт и поддержание в исправном состоянии. Затраты на технологическую оснастку, приобретаемую со стороны, включаются в смету только в сумме, под­лежащей погашению в планируемом году. Сметы со­ставляются на основании расчета потребности в спе­циальной оснастке с указанием источников покрытия потребности (изготовление, приобретение со стороны), сметных ставок списания расходов на специальную оснастку.

Стоимость специальной технологической оснастки списывается на себестоимость изделий, для производ­ства которых она предназначена по статье «Погашение стоимости инструментов и приспособлений целевого назначения (прочие специальные расходы)». Срок списания затрат не должен превышать двух лет.

Сметы прочих специальных расходов составляют­ся по отдельным видам специальных расходов. К ним относятся:

• расходы на содержание специальных конструк­торских, технологических и других аналогичных под­разделений, обслуживающих текущее производство определенных видов продукции;

• расходы на проведение специальных испытаний отдельных видов продукции;

• затраты на выполнение специальных работ, пре­дусмотренных техническими условиями при произ­водстве отдельных изделий;

• затраты, связанные с улучшением качества отдель­ных видов изделий при их модернизации;

• стоимость произведенных деталей и узлов для из­делий, снятых с производства, а также инструментов и приспособлений для их изготовления;

• затраты по стандартизации и сертификации.

Специальные расходы списываются на себестои­мость соответствующих изделий при значительном удельном весе в себестоимости изделий по статье «По­гашение стоимости инструментов и приспособлений целевого назначения (прочие специальные расходы)», а при незначительном удельном весе по статье «Обще­хозяйственные расходы». Погашение прочих специ­альных расходов производится в течение планируемо­го года. Сумма списания на конкретные изделия опре­деляется путем деления сметы затрат на программу выпуска соответствующих изделий.

Локальные (местные) сметы транспортно-заготовительных расходов составляются применительно к группам материальных ресурсов, предусмотренных планом материально-технического обеспечения. Вклю­чают следующие статьи расходов:

• оплата наценок, надбавок, комиссионных;

• провозная плата (стоимость перевозок);

• расходы по доставке материальных ресурсов собст­венным транспортом, включая погрузку и разгрузку;

• расходы на содержание заготовительных контор, складов, агентств;

• расходы на командировки по заготовке матери­альных ресурсов;

• расходы на оплату тары и упаковки;

• расходы на ремонт и восстановление тары перед ее возвратом или реализацией;

• стоимость потерь сырья и материалов в пути в пределах норм естественной убыли;

• прочие расходы по изготовлению и доставке материальных ресурсов.

После составления локальных смет транспортно-заготовительных расходов производится расчет процентов их отнесения на стоимость отдельных групп материальных ресурсов (для калькулирования себе­стоимости отдельных видов продукции), а так же рас­чет общей суммы (сметы) транспортно-заготовительных расходов, включаемых в смету затрат на произ­водство планируемого года. При этом, точно так же как и при разработке других смет, данная смета со­ставляется в разрезе экономических элементов затрат.

Расходы по содержанию и эксплуатации оборудо­вания могут включаться в смету общепроизводствен­ных расходов. Выделение их в виде самостоятельной сметы осуществляется при их значительном удельном весе в общепроизводственных расходах. В этом случае на предприятии разрабатывается два вида смет:

• сметы расходов по содержанию и эксплуатации оборудования,

• сметы расходов по организации, обслуживанию и управлению производством (общецеховые расходы).

К расходам по содержанию и эксплуатации обору­дования относятся расходы i-гo цеха, не относящиеся к прямым затратам на производство конкретных из­делий, связанные с содержанием и эксплуатацией оборудования. Вначале составляются первичные (для каждого основного цеха) сметы расходов на содержа­ние и эксплуатацию оборудования. Типовая номен­клатура статей данной сметы имеет следующий вид:

1. Амортизация оборудования, транспортных средства и ценного инструмента.

2. Эксплуатация оборудования (кроме расходов на ремонт).

3. Ремонт оборудования и транспортных средств.

4. Внутризаводское перемещение грузов.

5. Погашение стоимости инструментов и приспособлений общего назначения.

6. Ремонт и восстановление инструментов и приспособлений общего назначения.

7. Затраты, не учтенные в предыдущих статьях.

Учитывая, что разработка данной сметы является наиболее употребительной по сравнению с другими сметами, рассмотрим характеристику и содержание расходов по отдельным статьям.

1. Эксплуатация оборудования (кроме расхо­дов на ремонт). В расходы по данной статье вклю­чаются:

• стоимость потребленных топлива, электроэнер­гии, воды, пара, сжатого воздуха и других видов энер­гии для приведения в действие оборудования;

• стоимость смазочных материалов, эмульсий для охлаждения, обтирочных и других вспомогательных материалов, необходимых для эксплуатации оборудо­вания;

 • затраты на оплату труда вспомогательных рабо­чих, обслуживающих оборудование (наладчики, слесари, электромонтеры, смазчики и т. д.);

• стоимость услуг вспомогательных цехов по со­держанию и эксплуатации оборудования.

2. Ремонт оборудования и транспортных средств. В статье отражаются стоимость запчастей и материалов, расходы на оплату труда рабочих, занятых на ремонте (слесарей, электриков, сантехников, станочников и т. д.), стоимость услуг ремонтных це­хов и сторонних организаций по ремонту.

3. Внутризаводское перемещение грузов. Статья включает стоимость горючего, запчастей, смазочных, обтирочных и других материалов, необходимых для эксплуатации транспортных средств; оплату труда во­дителей, машинистов, крановщиков, стропальщиков, грузчиков и т. д.; стоимость транспортных услуг вспо­могательных цехов и сторонних организаций.

4. Погашение стоимости инструментов и приспособлений общего назначения. В статью входит стоимость инструментов и приспособлений общего на­значения, полностью списанных в затраты на произ­водство при передаче в эксплуатацию в соответствии с действующим законодательством, а также погашение стоимости инструментов общего назначения по уста­новленным нормативам.

5. Ремонт и восстановление инструментов общего назначения. В стоимость включаются мате­риальные затраты и оплата труда рабочих, занятых ремонтом и восстановлением инструментов общего на­значения; стоимость услуг вспомогательных цехов и сторонних организаций по ремонту, восстановлению и заточке инструмента.

6. Прочие расходы. К ним относятся затраты на переналадку оборудования, обеспечение рабочих мест дополнительными приспособлениями, устройствами и т. д., а также другие затраты по содержанию и эксплуатации машин и оборудования, не предусмотренные предыдущими статьями.

Для расчета сводной сметы затрат на производство первичные сметы расходов по содержанию и эксплуатации машин и оборудования по цехам сводятся в единую смету.

Смета расходов по организации, обслуживанию и управлению производством в целом по предприятию, так же, как и предыдущая смета, составляется на основе локальных смет расходов по цехам. Включает следующие элементы затрат:

1. Содержание аппарата управления цеха.

2. Содержание неуправленческого персонала цеха.

3. Амортизация зданий, сооружений.

4. Содержание зданий, сооружений и инвентаря.

5. Ремонт зданий, сооружений и инвентаря цеха.

6. Испытания, опыты, исследования.

7. Затраты, связанные с рационализаторством.

8. Охрана труда.

9. Погашение стоимости хозяйственного инвентаря.

10. Ремонт хозяйственного инвентаря

11. Прочие расходы.

Рассмотрим характеристику и содержание расходов по отдельным статьям данной сметы.

Общехозяйственные расходы – это расходы пред­приятия на функционирование его как единой соци­ально-экономической системы. Типовая номенклатура статей общехозяйственных расходов следующая:

1. Расходы на управление. В том числе:

1.1. Затраты труда на оплату аппарата управления предприятием.

1.2. Расходы на служебные командировки и пере­мещения в соответствии с законодательством.

1.3. Прочие расходы по управлению предприятием.

2. Расходы по организации и обслуживанию производственно-хозяйственной деятельности:

2.1. Затраты на оплату труда персонала неуправ­ленческого характера.

2.2. Амортизация зданий, сооружений и инвентаря общезаводского пользования.

2.3. Амортизация по нематериальным активам.

2.4. Содержание и ремонт зданий, сооружений и инвентаря общезаводского назначения.

2.5. Затраты на проведение испытаний, опытов, исследований, содержание общезаводских лабораторий.

2.6. Расходы на рационализаторские предложения общезаводского характера.

2.7. Затраты на мероприятия по охране труда обще­заводского назначения.

2.8. Содержание противопожарной и сторожевой охраны.

2.9. Расходы по подготовке и переподготовке кадров.

2.10. Расходы по организованному набору рабочей силы.

2.11. Представительские расходы, связанные с дея­тельностью предприятия, в соответствии с установ­ленными нормами.

2.12. Расходы по охране окружающей среды.

2.13. Прочие расходы.

Исчисление затрат по статьям сметы общехозяй­ственных расходов производится путем составления отдельных расчетов или отдельных локальных смет с расшифровкой их по элементам затрат (за исключени­ем услуг вспомогательных цехов, включаемых в смету комплексно). Методика расчета каждой статьи зави­сит от состава затрат.

Планирование технологических потерь и потерь от брака допускается лишь в отдельных производствах. В частности, технологические потери планиру­ются в электронном, оптико-механическом, литейном, кузнечном, термическом, гальваническом, стекольном и некоторых других производствах, где они преду­смотрены техпроцессами, а потери от брака в порядке исключения – в литейном, кузнечном, термическом, стекольном и керамическом производствах.

Технологические потери возникают в результате недостаточной управляемости отдельными операция­ми технологического процесса, отсюда появились та­кие понятия, как процент выхода годных деталей, уз­лов и т. д. и процент технологических потерь.

Причины возникновения брака другие: некаче­ственные исходные материалы и полуфабрикаты, нарушение технологии и организации производствен­ных процессов.

Технологические потери рассчитываются в нату­ральном и стоимостном выражениях на основании процентов выхода годных изделий.

Брак в основном планируется исходя из отчетных данных с корректировкой на снижение брака в ре­зультате проведения мероприятий по улучшению ка­чества выпускаемой продукции.

К прочим производственным расходам относятся затраты, не предусмотренные в других (рассмотрен­ных выше) сметах. В частности:

• расходы на предпродажную подготовку;

• расходы, связанные с устранением недостатков по претензиям у потребителей;

• затраты на создание резервного ремонтного фонда деталей и узлов и т. д.

Данная смета (как и предыдущие сметы) рассчитывается по элементам затрат, включает материальные и трудовые затраты, а также командировочные расхо­ды, предназначенные персоналу, производящему га­рантийный ремонт.

Прочие производственные расходы включаются в себестоимость единицы продукции пропорциональ­но производственной себестоимости за минусом дан­ной статьи (т. е. статьи «Прочие производственные расходы»).

Расходы на реализацию – это затраты предпри­ятия, связанные с организацией сбыта продукции. Выделяют следующие статьи затрат:

1. Расходы по организации сбыта (маркетинговые операции):

1.1. Оплата услуг сторонних организаций по маркетингу (при отсутствии собственной маркетинговой службы).

1.2. Оплата услуг банков по осуществлению торгово-комиссионных операций.

1.3. Комиссионные сборы и вознаграждения, упла­чиваемые сбытовым и внешнеторговым организа­циям.

1.4. Расходы на рекламу.

2. Транспортно-экспедиционные расходы:

2.1. Расходы на тару и упаковку изделий на складах готовой продукции, а также на другие операции, обеспечивающие сохранность грузов при перевозке.

2.2. Расходы на погрузку и транспортировку продукции.

2.3. Прочие расходы по сбыту.

Расходы на реализацию включаются в себестоимость единицы продукции пропорционально производственной себестоимости.

Расчет себестоимости единицы продукции (работ, услуг) в действующей практике называется кальку­лированием, а документ, в котором оформляется этот расчет, – калькуляцией. Цель калькулирования себе­стоимости:

• обеспечить определение себестоимости изделий и всей произведенной продукции;

• создать базу для установления цен;

• способствовать вскрытию и использованию резер­вов производства.

Различают, как указывалось выше, нормативные, плановые и отчетные калькуляции.

Плановая калькуляция разрабатывается, как пра­вило, на год, а в отдельных случаях на квартал.

Калькулирование предполагает наличие хорошо на­лаженного нормативного хозяйства и бухгалтерского учета. Объектами калькулирования могут быть дета­ли, узлы и изделия.

Нормативные плановые калькуляции на детали и узлы составляются по прямым статьям (сырье и материалы, покупные комплектующие изделия и полуфабрикаты, работы и услуги производственного ха­рактера, возвратные отходы, заработная плата произ­водственных рабочих), а на изделие в целом – по всем статьям калькуляции.

В нормативных и плановых калькуляциях на деталь указывается номер и наименование детали, в каких узлах и изделиях она применяется, в каком количестве. К ней прикладываются расшифровки материальных и трудовых затрат.

Нормативные и плановые калькуляции на узел составляются на основе калькуляций деталей путем сум­мирования затрат на изготовление всех входящих де­талей и подузлов с добавлением стоимости материалов, покупных комплектующих изделий и полуфабрикатов, расходуемых при сборке, и суммы зарплаты по сборке. Нормативная, плановая калькуляция на изделие составляется на основе нормативных калькуляций на детали и узлы, входящих в данное изделие с добавле­нием стоимости материалов, покупных комплектую­щих изделий и полуфабрикатов, расходуемых при сборке, и суммы заработной платы по его сборке, а также других статей затрат, включаемых в калькуля­цию по плановым процентам и установленным базам их распределения.

В ПРИЛОЖЕНИИ А проведена форма плановой калькуляции себестоимости единицы продукции с методикой расчета ее статей.

Для проверки правильности расчетов по себестои­мости производится контрольный расчет или состав­ляется так называемый свод затрат, в котором за­траты по статьям калькуляции увязываются с затра­тами по элементам. Свод затрат может составляться в полном или упрощенном вариантах расчета. В любом случае расчеты выполняются по принципу шахматной ве­домости. Например, при упрощенном варианте свода затрат выделяются два раздела (две группы расче­тов). В первом разделе построчно приводятся затраты по статьям расходов с расшифровкой в графах по элемен­там затрат. Одновременно в этом разделе приводятся внутризаводские услуги основных и вспомогательных цехов в разрезе статей расходов.

Основой для определения этих данных являются составленные ранее расчеты прямых материальных затрат, расходов на оплату труда, сметы косвенных затрат. Общий итог этого раздела равен общей сумме затрат на производство в планируемом году.

Во втором разделе производится расшифровка по элементам комплексных внутризаводских расходов основных и вспомогательных цехов.

Сумма элементов затрат первого и второго разделов должна быть равна общей сумме затрат на производ­ство.

2. ОРГАНИЗАЦИЯ ПЛАНИРОВАНИЯ СЕБЕСТОИМОСТИ НА ОАО «ГРОДНО АЗОТ» 2.1. Краткая характеристика предприятия

В соответствии с направлениями развития народного хозяйства СССР на 1959-1969 годы 10.04.1959 г. Совет Министров СССР постановлением № 379 утвердил в числе строек семилетнего плана Белорусский азотно-туковый завод (АТЗ).

Первоначальный проект предусматривал годовое производство аммиака 167 тыс. тонн, слабой азотной кислоты – 240 тыс. тонн, карбамида – 70 тыс. тонн, аммиачной селитры – 313 тыс. тонн.

В октябре 1961 года начала работать дирекция строящегося АТЗ.

30 ноября 1963 г. строители и монтажники сдали пусковой комплекс Государственной приемочной комиссии. 3 декабря 1963 года в отделении аммиачной селитры были выработаны первые тонны удобрения на привозном аммиаке.

В начале января 1965 г. введена в эксплуатацию первая нитка цеха аммиака-1, а затем и карбамида-1 очереди. Вторая линия цеха аммиака-1 введена в январе 1967 г. Мощность цеха достигла 200 тыс. тонн в год.

Второй этап развития предприятия предполагал строительство второй очереди производства аммиака и карбамида проектной мощностью соответственно 218 и 180 тыс. тонн в год и производство капролактама проектной мощностью 50 тыс. тонн.

В марте 1970 года введен в действие цех аммиак-2, а в апреле того же года были введены в строй цеха производства капролактама-1, а в июне 1971 г. – цех карбамид-2.

В октябре 1970 г. Гродненский азотно-туковый завод преобразован в химический комбинат, которому было присвоено имя С.О. Притыцкого.

В мае 1975 г. Гродненский химический комбинат преобразован в Гродненское производственное объединение «Азот».

Третий этап развития связан со строительством в 1976-1979 гг. крупнотоннажных цехов аммиака-3 (мощностью 450 тыс. тонн/год), который введен в действие в мае 1979г., и карбамида-3 (мощностью 330 тыс. тонн/год), введенного в октябре 1979г., оснащенных современной автоматической техникой в большей степени, чем действующие производства