Навигация
Апреля 1981г. доблестный труд коллектива отмечен высокой правительственной наградой – орденом Дружбы народов
106253
знака
4
таблицы
4
изображения
7 апреля 1981г. доблестный труд коллектива отмечен высокой правительственной наградой – орденом Дружбы народов.
В ноябре 1981 г. было пущено в эксплуатацию производство капролактама 2-ой очереди.
В 1985 г. введен в действие цех аммиака-4 очереди мощностью 450 тыс. тонн в год.
В 1986 г. начал давать продукцию цех карбамида-4 очереди, мощность 330 тыс. тонн в год.
С декабря 1993г. производство аммиачной селитры переведено на производство жидких азотных удобрений (КАС), и с 1 июля 1992 г. производство карбамида кристаллического переведено на производство раствора карбамида для КАС.
В 1994 году налажен выпуск гидроксиламинсульфата кристаллического.
В 1996г. на базе выведенного из эксплуатации цеха аммиак-2 организованно производство метанола-сырца. В конце 1999 г. в соответствии с государственной программой импортозамещения было освоено производство метанола-ректификата, мощностью 55400 тонн в год.
В 2002 г. совместно с голландской инжиниринговой фирмой «Стамикарбон» сдана в эксплуатацию опытно-промышленная установка по грануляции карбамида в «кипящем слое». По результатам работы установки отмечен высокий уровень технологического процесса и качества выпускаемой продукции. Акционерному обществу дано право безлицензионного тиражирования технологии на своей площадке.
16 августа 2000 г. Решением исполкома № 620 Гродненское производственное объединение «Азот» было преобразовано в Гродненское производственное республиканское унитарное предприятие «ГПО Азот».
13 сентября 2002 г. решением Гродненского городского исполнительного комитета № 758 Гродненское производственное республиканское унитарное предприятие «ГПО Азот» преобразовано в открытое акционерное общество «Гродно Азот».
ОАО «Гродно Азот» специализируется на выпуске азотных удобрений (карбамид, КАС, сульфат аммония), метанола и капролактама.
Исходным сырьем для производства аммиака, метанола, водорода для производства капролактама и технологического пара является природный газ.
На предприятии имеются 2 цеха по производству аммиака – аммиак-3 и аммиак-4.
Аммиак и отход производства аммиака – углекислый газ используются для производства карбамида в цехах карбамид объединенный, карбамид-3, карбамид-4.
Для производства КАС используется раствор карбамида, вырабатываемый цехом карбамид объединенный, и плав аммиачной селитры, вырабатываемый цехом слабой азотной кислоты и жидких азотных удобрений (КАС). Для производства плава аммиачной селитры и раствора карбамида исходным сырьем является аммиак.
Исходным сырьем для производства капролактама являются аммиак, водород, бензол, гидроксиламинсульфат (ГАС), олеум (серная кислота) и сода каустическая.
Аммиак вырабатывается цехами по производству аммиака; водород – цехом метанола; олеум – цехом олеума; гидроксиламинсульфат производится методом прямого синтеза из водорода и нитрозных газов, получаемых из аммиака, в цехе ГАС; бензол и сода каустическая поставляются на предприятие железнодорожным транспортом.
Сульфат аммония производится из отходов производства капролактама.
Теплоносителем, который используют все цеха предприятия, является пар, вырабатываемый котельным цехом и ТЭЦ-2.
Питательной водой для котельного цеха, а также цехов аммиак-3, аммиак-4, ВЕН является речная вода, которой обеспечивает цех водоснабжения.
Электроэнергией, поступающей из энергосистемы, обеспечивает цех электроснабжения.
Цех метанола обеспечивает все подразделения предприятия азотом безопасности и воздухом КИПиА.
На предприятии имеются общие системы канализации, системы других подземных коммуникаций и общие эстакады.
На предприятии имеется развитая социальная инфраструктура. На его балансе находится 8 детских садов, 7 общежитий, санаторий-профилакторий, поликлиника, стоматологическое отделение, три здравпункта, один из которых работает круглосуточно и укомплектован машиной скорой помощи, турбаза «Химик» и база отдыха «Купалинка».
С 1999 года на предприятии действует сертифицированная система качества относительно производства основной продукции:
- аммиак (аммиак жидкий технический, аммиак водный, аммиак водный особой чистоты);
- метанол;
- азотные удобрения (карбамид, КАС, сульфат аммония);
- капролактам, в том числе гидроксиламин сернокислый.
Сертификаты на соответствие системы качества требованиям ИСО 9002 выданы БелГИСС и Бюро Веритас. 22-25 октября 2002 года Бюро Веритас был проведен ресертификационный аудит системы менеджмента качества предприятия на соответствие требованиям МС ИСО 9001:2000. Сертификат соответствия № 120043 выдан Бюро Веритас 13 декабря 2002 года сроком до 6 декабря 2005 г. В 2003 и 2004 годах специалистами Бюро Веритас были проведены инспекционные аудиты функционирования системы менеджмента качества.
Разработка и внедрение системы экологического менеджмента на базе международных стандартов ИСО серии 14000.
В соответствии с разработанной Программой перспективного развития на 2005-2010 г.г. определены важнейшие инвестиционные проекты, определены временные рамки их реализации.
К важнейшим проектам, реализацию которых планируется продолжить и начать в 2005 году, относятся:
- Реконструкция производства капролактама. Строительство установки окисления циклогексан.
- Реконструкция агрегатов ректификации производства капролактама.
- Реконструкция цеха Карбамид-3 с переходом на выпуск гранулированного карбамида.
- Реконструкция цеха Аммиак-4.
- Строительство ГТУ (1 этап) 2 х 16 Мвт.
По вышеназванным проектам выполнены следующие мероприятия:
1. Реконструкция производства капролактама. Строительство установки окисления циклогексана.
Контракт на допоставку оборудования и материалов подписан с фирмой Lurgi AG, Германия. В декабре т.г. фирма представит результаты тендерной проработки по каждой позиции с соответствующими техническими и коммерческими комментариями, с целью оптимального выборе оборудования по соотношению «цена – качество». Поставки оборудования и материалов на площадку начались во II квартале 2005 года.
Финансирование контракта на сумму 14 млн. евро осуществляет ОАО «Приорбанк».
2. Реконструкция агрегатов ректификации производства капролактама.
По результатам тендера продолжается процедура переговоров с фирмами Koch-Glitsch и Sulzer.
3. Реконструкция цеха Карбамид-3 с переходом на выпуск гранулированного карбамида.
Проведены переговоры с потенциальными владельцами лицензии и технологии. Окончательное решение по выбору фирмы-поставщика было принято в январе 2005 года, после проведения технического аудита.
Похожие работы
... между цехами основного производства и находят отражение во всех остальных сметах затрат. Эти расчеты могут быть выполнены до уточнения всей номенклатуры продукции на плановый период. Планирование себестоимости продукции вспомогательных цехов включает: составление сметы затрат по каждому цеху, калькулирование себестоимости единицы продукции или услуг вспомогательных цехов, распределение общей ...
... и путей повышения производительности труда должно опираться на комплексный технико-экономический анализ работы предприятия. Анализ производительности труда позволяет определить эффективность использования предприятием трудовых ресурсов и рабочего времени. 2. Планирование себестоимости продукции, составление сметы затрат на производство 2.1 Понятие себестоимости продукции Себестоимость - ...
... -159672,04 -94738,75 0 0 0 0 ЧД = 287379,93 ЧДД = 131164,21 ЧДД > 0, следовательно, проект эффективен. Рисунок 1. Движение потоков в течении расчетного периода 1.3 Планирование себестоимости продукции строительной организации В этом разделе производится расчет плановой себестоимости строительно-монтажных работ (ССС). Исходные данные для расчета: 1. сметная ...
... продукции, руб. Z0 qпл Zпл q1 Z1 6,37 3000 6,25 2800 6,48 Рассмотрим методику анализа выполнения плана и динамики себестоимости товарной продукции на основе показателя «себестоимость единицы продукции» на предприятии ОАО « Корпорация «РОСКА» Введем следующие обозначения: Z0 – себестоимость единицы продукции за предыдущий период; qпл –планируемый выпуск ...
0 комментариев