Стандартизація і сертифікація продукції

1.3 Стандартизація і сертифікація продукції

Досягнення конкурентноздатності машинобудівної продукції неможливо без керування її якістю. Керування якістю базується на стандартизації і сертифікації продукції.

Стандарт – нормативно-технічний документ, що встановлює основні вимоги до якості виробленої продукції.

Стандарти ISO серії 9000 прийняті в якості національних у різних модифікаціях у більш ніж у 100 країнах світу. Зміст стандартів цих країн майже аналогічно і усі вони включають вимоги до Системи Якості компанії як основна умова для досягнення стабільної якості продукції, що випускається.

Система Якості організації, що саме і піддається сертифікації на відповідність ISO 9000 – це сукупність організаційної структури, методик, процесів і ресурсів, необхідних для здійснення загального керівництва якістю.

Таким чином, Система Якості містить у собі чотири компоненти: структуру організації, методики, процеси і ресурси.

Організаційна структура – це зобов'язання, повноваження і взаємини, представлені у виді схеми, по якій організація виконує свої функції. При цьому під організацією розуміють компанію, корпорацію, фірму, підприємство чи установу їхні підрозділи (об'єднані чи ні), суспільні чи приватні, що мають адміністрацію і виконують самостійні функції.

Методика – це встановлений спосіб здійснення діяльності. Для системи якості методики документуються і тому стандарт ISO 8402 “Керування якістю і забезпечення якості. Словник”, випущений у 1994р., рекомендує їх називати “письмовою” методикою чи “документальною” методикою. “Письмова” чи “документальна” методика звичайно включає: мети й область діяльності, що повинне бути зроблене і ким, коли, де і як це повинно бути зроблено; які матеріали, документи і яке устаткування повинні бути використані; яким чином це повинно бути проконтрольоване і зареєстроване.

Процес – це сукупність взаємозалежних ресурсів і діяльності, що перетворить вхідні елементи у вихідні.

Ресурси в Системі Якості можуть включати персонал, засоби обслуговування, устаткування, технологію і методологію.

Система Якості – це інструмент для керування і забезпечення якості продуктів організації. Іншими словами, Система Якості охоплює як більшість методів і сталий порядок у роботі організації, так і розподіл і практична реалізація відповідальності для забезпечення якості продукту, що випускається (що поставляється), необхідного споживачем.

Стандарти ISO вимагають, щоб Система Якості (усі її чотири компоненти) були представлені в документах. Наявність документації – необхідна умова при сертифікації системи якості постачальника.

Основними цілями випуску стандартів ISO серії 9000 були.

- зміцнення взаєморозуміння і довіри між постачальниками і споживачами продукції з різних країн світу при висновку контрактів;

- досягнення взаємного визнання сертифікатів на системи якості, видаваних акредитованими органами по сертифікації з різних країн світу на основі використання ними єдиних підходів і єдиних стандартів при проведенні сертифікаційних перевірок (аудитів);

- надання сприяння і методичної допомоги організаціям різних масштабів з різних сфер діяльності в створенні ефективно функціонуючих Систем Якості.

Для контрактних ситуацій, а також для цілей сертифікації в стандартах ISO серії 9000 передбачене застосування трьох базових моделей Систем Якості, вимоги до яких регламентовані в стандартах ISO 9001, 9002 і 9003.

ISO 9001 є найбільш повним із трьох стандартів, що регламентують базові моделі Систем Якості, і охоплює всю діяльність компанії, розглядаючи процеси забезпечення якості продукції від її розробки до експлуатації.

ISO 9002 враховує лише процеси виробництва й іспиту продукції і представляє Систему Якості як модель для забезпечення якості при виробництві продукції і наступної її установки в споживача.

ISO 9003 розглядає тільки іспит готової продукції і представляє Систему Якості як модель для забезпечення якості остаточного контролю й іспитів готової продукції.

Для сертифікації на відповідність обраному стандарту ISO серії 9000 в організації, що підлягає сертифікації, повинна бути спроектована і функціонувати Система Якості, основним призначенням якої є задоволення запитів споживачів. Відповідність функціонуючої Системи Якості вимогам обраного стандарту ISO 9000 дозволить організації досягати і підтримати очікуваний споживачем рівень якості при оптимальних витратах.

Ефективна Система Якості повинна бути спроектована і функціонувати так, щоб задовольнялися запити і чекання як зовнішніх споживачів забезпечується досягненням і постійною підтримкою встановленого споживачами рівня якості. Задоволеність запитів і чекань споживачів забезпечується досягненням і постійною підтримкою встановленого споживачами рівня якості. Задоволеність інтересів і запитів організації досягається ефективністю використання нею наявних у неї ресурсів.

Необхідною умовою результативності функціонування Системи Якості є ефективний контроль за всіма технічними, адміністративними і людськими факторами, що впливають на якість продукції, що випускається, будь те технічні засоби, програмні засоби, що переробляються матеріали чи послуги. Такий контроль повинний бути спрямований на скорочення, усунення і, що найбільше важливо, запобігання невідповідностей. Специфіка вимог до якості продукції, виробничим умовам, накопиченим традиціям і досвіду рішення задач об'єктивно визначає розходження в складі, структурі і змісті функцій Систем Якості різних організацій. Розробка й удосконалювання Систем Якості – творча функція, що вимагає від організації іноді досить високих витрат ресурсів, компетентних виконавців, обов'язкової участі в цій роботі вищого керівництва підприємства.

Відповідно до ідеології стандартів сімейства ISO 9000 можна виділити чотири наступних напрямки діяльності в області якості, за допомогою яких Система Якості впливає на процес формування якості продукції і послуг на різних етапах їхнього життєвого циклу: планування, керування, забезпечення і поліпшення якості. Кожен напрямок діяльності має свої специфічні особливості, носить інтеграційний характер і являє собою в сутності чотири основні функціональні підсистеми Системи Якості.

Планування якості містить у собі діяльність по встановленню цілей і вимог до якості і застосування елементів Системи Якості. Планування якості продукції і послуг охоплює ідентифікацію, класифікацію й оцінку якості, установлення цілей і нормування вимог до якості продукції і процесів. Планування якості процесів охоплює підготовку програми якості, вироблення положень по поліпшенню якості, підготовку застосування Системи Якості, включаючи складання календарних графіків її запровадження в дію і застосування. Керування якістю містить у собі методи і види діяльності оперативного характеру, використовувані для виконання вимог до якості. До складу процедур керування якістю входять контроль якості, розробка і реалізація заходів коригувального впливу. Основне призначення підсистеми керування якістю на підприємстві – виявляти кожне відхилення від встановлених вимог до якості продукції і послугам, застосовувати рішення по подальшому використанню продукції, що має відхилення чи дефекти, не допускати появи повторних відхилень чи дефектів за рахунок своєчасної розробки і реалізації заходів коригувального впливу.

Забезпечення якості містить у собі всі плановані і систематично здійснювані види діяльності в рамках Системи Якості, необхідні для створення і підтвердження достатньої впевненості в тім, що об'єкт (продукція, чи процес послуга) задовольняє вимогам до якості.

Розрізняють внутрішнє забезпечення якості – діяльність по створенню впевненості у виконанні вимоги до якості продукції і послуг у керівництва підприємства постачальника і зовнішнє забезпечення якості – діяльність по створенню впевненості в споживача чи інших облич (експертів – аудиторів по сертифікації Систем Якості, державних інспекторів по якості і т.п.). До складу процедур забезпечення якості входять насамперед процедури внутрішніх перевірок елементів Систем Якості (внутрішнього аудита якості), а також інші попереджуючі дії, передбачені в стандартах ISO серії 9000 чи розроблені з ініціативи постачальника виходячи зі специфіки своєї продукції і (чи) виробничих процесів. Основне призначення процедур забезпечення якості – попереджати всі можливі відхилення від встановлених вимог.

Поліпшення якості містить у собі всі заходи, здійснювані в організації з метою підвищення ефективності і результативності діяльності і процесів для одержання вигоди як для організації, так і для її споживачів. Постійною метою керівників і виконавчого персоналу організації повинне бути прагнення домогтися безупинного поліпшення якості, що принесе користь споживачам, самої організації і її працівників, суспільству в цілому. У цьому складається один з основних принципів стандартів ISO серії 9000.

Сформульовані вище положення і принципи, регламентовані стандартами ISO серії 9000, дозволяють спроектувати надійно й ефективно функціонуючу систему якості.

Сертифікація Системи Якості організації на відповідність ISO 9000 не означає сертифікації продукції, що випускається цією організацією. У ряді європейських країн, коли виробник (у рекламних цілях) намагається представити результати своєї сертифікації як сертифікацію продукту, то він карається державою. Варто завжди пам'ятати, що сертифікація на відповідність стандарту серії ISO 9000 означає тільки те, що процес виробництва постачальника здатний випускати продукт із тією якістю, що постачальник попередньо обіцяє споживачу. Разом з тим сертифікація Системи Якості мінімізує, але не виключає ризик споживача в одержанні неякісної продукції при виготовленні визначеної чи партії конкретного екземпляра продукції.

У той же час робота виробника в умовах TQM дозволить не тільки уникнути конфліктних ситуацій між постачальником і споживачем, що враховуються стандартами ISO серії 9000, але верб залежності від точки зору виробника на різні елементи стратегії TQM.

Стандарти якості призначені в першу чергу для захисту кожного індивідуального споживача, якому байдужна точка зору постачальника на концепції TQM, але він хоче мати максимальну гарантію того, що продукт, що поставляється йому, якісний, тобто відповідає тому, що обіцяє постачальник. Таку гарантію і забезпечують стандарти ISO серії 9000.

Сертифікація організації на відповідність стандартам ISO серії 9000 створює довіру споживача до процесу виробництва і сервісу, а також впевненість у тім, що він одержить продукт тієї якості, що йому обіцяли. Крім цього робота виробника відповідно до ISO 9000 сприяє зниженню його витрат, поліпшенню якості і скороченню термінів постачання продукту споживачу.

Деякі відмінності між ISO 9000 і TQM, приведені в таблиці 1.

ISO 9000 – система керування якістю, у якій особлива увага приділяється написанню формальних процедур і робочих інструкцій у допомогу робітником. Передбачається, що всі робітники виконують процедури правильно (належним чином), щоб забезпечити якісне виконання роботи. Внутрішні і зовнішні перевірки проводяться для того, щоб визначити, чи виконують робочі вимоги, і якщо ні, то приймаються міри. Таким чином, у центрі уваги виявляються технічна система і способи керування нею.

Але організація – це більше, ніж технічна система. Це також соціальна система. Це люди, поводження людей і їхня взаємодія усередині групи. Це відносини, прагнення і мотивації людей у робочих ситуаціях. Якість продукції і послуг, як і якість процесів, може розвиватися тільки завдяки увазі до цієї соціальної системи. Технічна система повинна з'єднуватися із соціальної для побудови (створення) якості.

TQM поєднує ці дві системи завдяки використанню адміністративних процесів, що зосереджені на нестатках клієнтів, робітниках і нестатках власників акцій організації.

Компанії, сертифіковані по ISO 9000, можуть не фокусувати своя увага на визначенні і задоволенні нестатків клієнтів. Точно так само вони можуть не фокусувати увагу і на залученні своїх співробітників до роботі з безупинного поліпшення якості. У той же час робота в умовах TQM передбачає виконання всіх цих вимог.

З позицій забезпечення конкурентноздатної якості робота з його безупинного поліпшення випереджає статистичну концепцію, що передбачає просто коректування розходжень між цілями і виконанням, і тому безупинне поліпшення має на увазі безупинна зміна цілей. Тут цілі йдуть завжди перед і виконання повинне поліпшуватися постійно. Поліпшення планування – це перший фундаментальний крок компаній, що переводять місію загальної якості в меті, стратегії і пріоритети.

Перший крок у процесах планування – оцінка поточної обстановки в компанії (з оглядкою на комісію якості). Термін “самооцінка”, використаний для визначення цієї діяльності, показує, що оцінка компанії проводиться самотужки, а не зовнішніми клієнтами й очолюється її проведення вищим керівництвом.

Таблиця 1.1 - Стандарти ISO 9000 і TQM

2 ПРАКТИЧНІ ПІДХОДИ ДО КЕРУВАННЯ ЯКІСТЮ

2.1 Організація контролю якості на підприємстві

На ЗАТ «НКМЗ» контроль якості продукції здійснює відділ технічного контролю (ВТК).

Загальні положення

1 Відділ технічного контролю є самостійним структурним підрозділом ЗАТ «НКМЗ», що здійснює контроль за якістю і комплектністю продукції, що випускається.

2 Відділ технічного контролю підкоряється Головному інженеру ЗАТ «НКМЗ» - і очолюється начальником ВТК.

3 У своїй роботі ВТК керується законодавством, наказами і вказівками Генерального директора ЗАТ «НКМЗ», розпорядженнями Головного інженера ЗАТ «НКМЗ», нормативною документацією на виготовлення виробів і сьогоденням Положенням.

4 Основними задачами відділу технічного контролю є

- запобігання випуску (постачання) ЗАТ «НКМЗ» продукції (у т.ч. дослідно-промислових зразків і партій), не відповідним вимогам нормативної документації, затвердженим зразкам (еталонам), умовам постачання договорів, контрактів;

- проведення вхідного контролю продукції, що надходить від Постачальників і субпідрядників, у тому числі і з урахуванням вимог «Спеціальних умов постачання, приймання устаткування, приладів, матеріалів і виробів для об'єктів атомної енергетики»;

- забезпечення систематичного контролю якості продукції на всіх стадіях її виготовлення, іспити і здачі;

- забезпечення контролю монтажних робіт у Споживача, сервісне обслуговування устаткування в гарантійний і післягарантійний період експлуатації;

- зміцнення виробничої і технологічної дисципліни, підвищення відповідальності всіх ланок виробництва за якість продукції, що випускається.

Структура

1 Адміністрація відділу.

2 Сектори і ділянки технічного контролю.

3 Технічне бюро.

4 Бюро технічного контролю монтажних робіт і сервісного обслуговування.

5 Лабораторія іспиту і перевірки якості металів.

Структурна схема ВТК приведена в Додатку А.

Виробничі функції: адміністрація відділу, сектори і ділянки технічного контролю, технічне бюро, лабораторія іспиту і перевірки якості металів, бюро технічного контролю монтажних робіт і сервісного обслуговування

Адміністрація відділу.

1 Забезпечує функціонування, розвиток і удосконалювання технічного контролю, для чого разом з технологічними службами ЗАТ «НКМЗ»:

-      веде систематичну роботу по аналізу ефективності технічного контролю;

-      забезпечує контроль за функціонуванням системи забезпечення якості на підприємстві;

-      здійснює (у необхідних випадках із залученням інших підприємств і організацій) вхідний контроль надходять на ЗАТ «НКМЗ» сировини, матеріалів, напівфабрикатів і комплектуючих виробів, призначених для основного виробництва з наступним контролем відповідності їх вимогам діючої нормативної документації;

-      бере участь у розробці заходів, спрямованих на поліпшення якості що випускається ЗАТ «НКМЗ» продукції;

-      вносить, при необхідності, пропозиції про підвищення вимог до якості виготовленої і спожитою ЗАТ «НКМЗ» продукції, удосконалені нормативними документаціями, що встановлює ці вимоги.

2 Здійснює технічний контроль якості що виготовляється ЗАТ «НКМЗ» продукції на всіх етапах виробничого циклу з залученням, при необхідності, фахівців інших підрозділів підприємства.

3 Вимагає усунення причин виготовлення продукції, що не відповідає вимогам діючої нормативної документації і виключення постачання такої продукції Споживачам.

4 Організує разом з іншими підрозділами перевірки:

-      якості готової продукції, сировини, матеріалів, напівфабрикатів і комплектуючих виробів для основного виробництва;

-      якості виконання окремих технологічних операцій і переходів;

-      якості продукції, що випускається, відповідно до вимог діючої нормативної документації;

-      якості консервації, упакування і маркірування вантажів.

5 Перевіряє правильність оформлення і комплектності технічної і товаросупроводжувальної документації, оформляє документи, що містять технічне обґрунтування для пред'явлення рекламацій і претензій до Постачальників про невідповідність продукції при здійсненні вхідного контролю.

6 Бере участь у проведенні періодичних, типових і гарантійних іспитів виробів і іспитів нових і модернізованих зразків продукції. Підписує документи про результати іспитів.

7 Контролює виконання наказів і вказівок керівництва підприємства, реалізацію й ефективність заходів і рішень з питань якості продукції і гарантійних зобов'язань ЗАТ «НКМЗ» по претензіях Споживачів до якості продукції.

8 В межах термінів на гарантійне обслуговування виробів веде облік, аналіз і систематизацію претензій Споживачів на якість продукції. Організовує разом з адміністрацією підприємства виїзд фахівців для розгляду й усунення зауважень. Підготовляє звіти про якість продукції.

9 Веде аналіз і узгодження карт технічних рішень на тимчасовий відступ від вимог нормативної документації.

10 Бере участь у роботах по удосконалюванню системи забезпечення якості продукції.

Сектори і ділянки технічного контролю.

1 Здійснюють технічний контроль продукції, передбачений НД, із залученням, при необхідності, лабораторій і технічних служб, вимагають усунення причин виготовлення продукції низької якості, виключення постачання її Споживачам.

2 Здійснюють вхідний контроль, що поступають зі складів ЗАТ «НКМЗ», а також по міжцеховій кооперації вузлів і покупних виробів перед запуском у виробництво.

3 Беруть участь у проведенні різних іспитів механізмів, оформляють документи на них.

4 Ведуть облік і аналіз браку, карт технічних рішень на тимчасові відступи від вимог нормативної документації, здійснюють летучий контроль виробничого процесу зі складанням звітів по якості у встановлений термін.

5 Аналізують претензії і повернення продукції від Споживачів, причини виникаючих невідповідностей якості продукції встановленим вимогам і вимагають уживання відповідних заходів по усуненню невідповідностей у належний термін.

6 Перевіряють правильність оформлення документів (паспортів, сертифікатів, накладних і т.д.), що засвідчують якість виготовленої цехом продукції, оформляють оперативну, технічну і товаросупроводжувальну документацію як на прийняту, так і на забраковану продукцію.

7 Пред'являють готову продукцію разом із працівниками інших підрозділів ЗАТ «НКМЗ» представникам Споживача у випадках, передбачених умовами постачання продукції.

8 Періодично перевіряють якість праці основних виробничих робітників, що мають особисті клейма ВТК.

9 Беруть участь у перевірках цехового устаткування на технологічну точність і перевірках дотримання технологічної дисципліни згідно Система Технічного Стандарту, що діють на ЗАТ «НКМЗ».

10 Беруть участь у проведенні періодичних, типових і гарантійних іспитів нових і модернізованих зразків продукції. Підписують документи про результати іспитів.

11 Організовують роботи з удосконалювання технічного контролю, з метою виявлення прихованих дефектів на ранній стадії виробництва і, тим самим, запобігання влучення такої продукції до Споживача.

Технічне бюро.

1 Робить систематичний збір, обробку, аналіз інформації про діяльність виробничих підрозділів ЗАТ «НКМЗ» в області якості з метою визначення щирого стану якості продукції і виявлення резервів його підвищення.

2 Веде облік і аналіз браку, претензій від Споживачів по якості продукції, що поставляється, формує базу даних.

3 Інформує цехи, відділи, Система технічного контролю про всі претензії, що надійшли, вимагає вживання заходів по виключенню постачань неякісної і некомплектної продукції, контролює своєчасність розгляду і задоволення прийнятих претензій. При необхідності, разом з адміністрацією заводу організовує виїзд фахівців до Споживача.

4 Бере участь у розробці СТП по якості.

5 Готує матеріали по якості продукції на «Дні якості», проведені в Головного інженера ЗАТ «НКМЗ», і контролює виконання підрозділами прийнятих рішень.

6 Контролює виконання організаційно-технічних заходів, передбачених програмним наказом №3 по якості.

7 Забезпечує оформлення для передачі відділу збуту актів-сертифікатів і інших товаросупроводжувальних документів, що підтверджують якість готової продукції.

8 Бере участь у підготовці матеріалів для сертифікаційного аудита системи якості ЗАТ «НКМЗ».

9 Складає по установлених формах технічні звіти і довідки по якості продукції для керівництва і ревізійної комісії ЗАТ «НКМЗ».

10 Розробляє штатний розклад робітників ВТК відповідно до нормативів.

11 Контролює дотримання трудового законодавства і техніки безпеки, виконання розпоряджень з питань організації й оплати праці.

12 Забезпечує сектори і ділянки технічного контролю бланками і книгами для обліку і приймання продукції. Веде клеймове господарство.

Бюро технічного контролю монтажних робіт і сервісного обслуговування.

1 Здійснює в Споживача: технічний контроль механомонтажних, електромонтажних і гідромонтажних робіт, налагодження і сервісне обслуговування устаткування в гарантійний і післягарантійний період експлуатації, навчання правилам технічної експлуатації устаткування, що забезпечують його ефективне використання протягом усього терміну експлуатації.

2 Контролює на всіх етапах якість монтажних робіт відповідно до вимог правил Держстандарту України, Госатомінспекції України, СНіП, технічних умов НД.

3 Погоджує технологічний процес виробництва монтажних робіт, підписує всю приймально-здавальну монтажну документацію й акти здачі в експлуатацію.

4 Здійснює разом зі Споживачем приймання устаткування на будівельному майданчику, контролює правильність розвантаження, складування, расконсервації, перевірки комплектності устаткування, що надійшло.

5 Розробляє разом з конструкторськими відділами методику і програми іспитів унікального устаткування великої одиничної потужності.

6 Проводить комплексні іспити устаткування вхолосту, під навантаженням і здачу його в експлуатацію.

7 Припиняє монтаж, пусконалагоджувальний роботи й експлуатацію устаткування при виявленні порушень Споживачем Правил Госатомінспекції України, Інструкцій з монтажу, налагодженню й експлуатації, і інший НД.

8 Накопичує інформацію про технічний стан машин і устаткування, витраті запасних частин, конструкторсько-технологічних недоліках, виявлених при монтажі, пусконалагоджувальний роботах, експлуатації і ремонтах.

9 Складає технічні звіти по пророблених роботах і направляє їх відповідним виробництвам для вживання заходів по усуненню зауважень.

10 Усуває у встановлений термін відмовлення устаткування, що виникли в гарантійний період експлуатації.

11 Разом зі Споживачем складає перелік запасних частин, пристосувань, інструмента й оснащення для ремонту устаткування.

Створює резервний фонд деталей і складальних одиниць у встановлених обсягах і номенклатурі.

12 Комплектує разом з адміністрацією заводу бригади фахівців ЗАТ «НКМЗ» для виробництва монтажних і ремонтних робіт у Споживача.

13 Разом із приваблюваними підрозділами заводу здійснює шефмонтаж, налагодження й іспити монтує «під ключ» устаткування.

14 Складає й оформляє контракти на шефмонтаж, налагодження і сервісне обслуговування устаткування.

Лабораторія іспиту і перевірки якості металів.

1 Забезпечує вхідний контроль якості покупних комплектуючих виробів, матеріалів і напівфабрикатів, застосовуваних в основному виробництві ЗАТ «НКМЗ» відповідно до існуючого нормативною документацією.

2 Запобігає використання у виробництві дефектної продукції, вчасно її виявляє і пред'являє Постачальникам. Актує для оперативного усунення дефектів і їхніх причин. Направляє претензійні матеріали в юридичний відділ.

3 Забезпечує своєчасне оформлення документації на прийняту і видану у виробництво покупну продукцію.

4 Забезпечує контроль за правильністю збереження, наявністю належного маркірування, документації на покупну продукцію, що зберігається на складах ЗАТ «НКМЗ».

5 Жадає від керівництва підрозділів ЗАТ «НКМЗ» відвантаження забракованої покупної продукції Постачальнику (при його згоді) і стежить за термінами відвантаження.

Структура і штатна чисельність відділу технічного контролю затверджується Генеральним директором ЗАТ «НКМЗ».

Зміна штатної чисельності ВТК здійснюється Оотиз на підставі діючого законодавства, наказів і вказівок Генерального директора ЗАТ «НКМЗ» за узгодженням з начальником ВТК.

Начальник ВТК поряд із загальним керівництвом усіма підрозділами відділу безпосередньо керує технічним бюро, бюро технічного контролю монтажних робіт і сервісного обслуговування, лабораторією іспитів і перевірки якості металів, секторами і ділянками технічного контролю.

Заступники начальника ВТК безпосередньо керують секторами і ділянками технічного контролю виробничих цехів відповідних виробництв.

Взаємодії ВТК у своїй діяльності з іншими підрозділами приведені у таблиці 2.1.

Таблиця 2.1 - Взаємодія ВТК з іншими підрозділами

Права і відповідальність

Відділ має право.

1 Припиняти до усунення причин, що викликають недоліки, приймальний контроль продукції у випадках:

-           невідповідності її установленим вимогам;

-           чи відсутності неповного змісту в технічній документації вимог стандартів до якості продукції;

-           відсутності технічної документації і необхідних засобів контролю;

-           наявності на деталях і в складальних одиницях повторюваних дефектів;

-           порушення технологічної дисципліни.

2 Припиняти приймання деталей (незалежно від їхньої якості), виготовлених на устаткуванні, що не пройшло періодичної перевірки на технологічну точність.

3 Забороняти реалізацію продукції, не прийнятої ВТК, використання у виробництві вимірювальних засобів і оснащення, що не пройшли у встановленому порядку чи контролю несправних.

4 Вимагати виконання затверджених планом-графіком перевірки технологічних процесів оснащення й устаткування на технологічну точність.

5 Забороняти з одночасним письмовим повідомленням Головного інженера ЗАТ «НКМЗ» (директорів виробництв):

-      використання у виробництві сировини, матеріалів, напівфабрикатів, що комплектують виробів, інструмента й оснащення не відповідним встановленим вимогам, що не забезпечують випуск якісної продукції;

-      виготовлення продукції на верстатах, агрегатах, ділянках і в цехах, що не забезпечують дотримання затвердженої технології і відповідності продукції установленим вимогам;

-      виготовлення продукції, якщо документація на цю продукцію не забезпечує дотримання вимог стандартів і технічних умов, і якщо відсутні необхідні умови для об'єктивної оцінки її якості.

6 Пред'являти обов'язкові для виконання вимоги до відповідного підрозділам і посадовим особам ЗАТ «НКМЗ» по забезпеченню:

-      виявлення й усунення причин дефектів продукції, порушень технології виробництва і нестабільної якості виготовлення деталей і складальних одиниць, визначення винуватців браку;

-      діяльності ВТК відповідно до вимог дійсного Положення;

-      проведення всіх необхідних аналізів і іспитів для визначення якості продукції в лабораторіях ЗАТ «НКМЗ», а в окремих випадках із залученням інших чи підприємств науково-дослідних інститутів;

-      представлення ВТК відповідних приміщень на території цехів для організації контрольних пунктів, робочих місць, ізоляторів браку, технічної документації, інструмента і приладів;

-      узгодження з ВТК контрольних операцій, карт технічного контролю і технологічних паспортів.

7 Представляти керівництву ЗАТ «НКМЗ» пропозиції про залучення до дисциплінарної відповідальності, зниженню розмірів чи позбавленню премії посадових осіб, начальників цехів, ділянок, змін, майстрів, що не забезпечують виготовлення продукції відповідно до установлених вимог.

8 Звістки переписування з питань якості продукції з Постачальниками і Споживачами продукції, науково-дослідними, проектно-конструкторськими інститутами й іншими організаціями.

Висновки відділу технічного контролю з питань якості продукції і вказівки по визначенню підрозділу-винуватця браку є обов'язковими для всіх підрозділів ЗАТ «НКМЗ».

Покладання на працівників відділу технічного контролю обов'язків по виконанню функцій виробничого процесу, не зв'язаних зі здійсненням технічного контролю не допускається.

ВТК несе відповідальність за:

-      неправильну оцінку відповідності контрольованої продукції установленим вимогам;

-      організацію, стан і удосконалювання системи забезпечення якості ЗАТ «НКМЗ»;

-      невиконання покладених на ВТК обов'язків і неправильне використання наданих відділу прав;

-      неправильне і несвоєчасне оформлення документів, що засвідчують відповідність що випускається ЗАТ «НКМЗ» продукції установленим вимогам;

-      знання і дотримання правил, норм, і стандартів в обсязі посадових обов'язків, установлених Положенням;

-      дотримання у відділі трудової і виробничої дисципліни, правил внутрішнього розпорядку, фінансово-штатної дисципліни, техніки безпеки і трудового законодавства.

Покладену на ВТК відповідальність несе його начальник і по розподілі обов'язків – інші посадові особи.

Начальник ВТК несе відповідальність за:

-      постачання Споживачу продукції не відповідним стандартам, технічним умовам, інший НД, а також некомплектне її постачання нарівні з Головним інженером ЗАТ «НКМЗ» і Генеральним директором ЗАТ «НКМЗ» відповідно до чинного законодавства;

-      невиконання покладених на відділ обов'язків і неправильне використання наданих прав;

-      правильний підбір і розміщення кадрів відділу;

-      розробку Положення про відділ;

-      розробку посадових інструкцій працівників ВТК із раціональним закріпленням за ними функціональних обов'язків;

Відповідальність співробітників відділу встановлюється посадовими інструкціями.

Стандарт підприємства встановлює порядок контролю якості продукції в процесі виробництва і задачі продукції ВТК по першому пред'явленню.

Похожие работы

Удосконалене управління якістю продукції на підприємстві

Скачать

73519

0

3

... , чим вище рівень концентрації виробництва, його спеціалізації і кооперування, тим вище рівень системи якості, а, отже, складніше механізм, що забезпечує її функціонування.   1.4 Категорії управління якістю продукції. Органи управління якістю продукції на підприємстві Для ефективної організації управління якістю продукції необхідно, щоб був не тільки ясно виділений об'єкт управління, але й ...

Стратегія управління персоналом суб’єкту зовнішньоекономічної діяльності (на базі матеріалів зовнішньоекономічної діяльності приватного підприємства ПП "Промен")

Скачать

235961

5

27

... дприємства, напрямків підвищення кваліфікації окремих категорій співробітників. 1.2 Показники і критерії оцінювання ефективності менеджменту персоналу підприємства при здійсненні зовнішньоекономічної діяльності Основу концепції управління персоналом підприємства складають [19]:  розробка принципів, напрямків та методів управління персоналом;  урахування роботи з персоналом на всіх рівнях ...

Управління конкурентоспроможністю підприємства при виході на зовнішній ринок

Скачать

163721

29

18

... висока продуктивність праці низький імідж підприємства РОЗДІЛ 3. ШЛЯХИ ВДОСКОНАЛЕННЯ УПРАВЛІННЯ КОНКУРЕНТОСПРОМОЖНІСТЮ ВАТ "ЮНІСТЬ"   3.1 Формування механізмів управління конкурентоспроможністю підприємства при виході на зовнішній ринок Кожне підприємство функціонує в певному зовнішньому середовищі, з елементами якого воно взаємодіє. Це середовище постійно змінюється, а тому і підприємству ...

Управління якістю на підприємстві

Скачать

66027

5

1

... причин відхилень та їх реалізацію; §   перевірку, яка передбачає підтвердження ефекту від контрзаходів та їх стандартизацію; §   реакцію, що включає оцінювання всієї процедури. Як уже зазначалось, організація системи управління якістю на підприємстві полягає у створенні організаційної структури в межах підприємства, яка охоплює всі сфери його діяльності й підрозділи в сукупності з відповідними ...