3. Комплексная характеристика нововведения
ОАО "Завод ЖБК-1" в настоящее время занимает лидирующие позиции в отрасли и имеет большой потенциал для дальнейшего развития. Однако продукция завода дублирует ассортимент других предприятий в отрасли, и номенклатура нуждается в расширении. В данном разделе будет сформирован портфель инновационных проектов, приемлемых для реализации.
Процесс выявления и оценки рыночных возможностей обычно порождает много идей. И нередко подлинная задача фирмы заключается в отборе лучших идей из ряда хороших, т.е. в выборе идей, которые соответствуют стратегии и современному положению ОАО "Завод ЖБК-1".
Проект 1. Организация производства пенобетона.
Характеристика продукта
Белгородцы, да и не только они, уже привыкли к тому, что при строительстве многих высотных жилых домов, частных коттеджей и других объектов все чаще используются внешне весьма непримечательные серые блоки ячеистой структуры. Материалом для изготовления этих блоков служит ячеистый цементный неавтоклавный бетон, или пенобетон. Как это часто бывает, за скромной обложкой скрывается целый комплекс характеристик, позволяющий пенобетону на сегодняшний день занимать место среди самых прогрессивных строительных материалов. Пенобетон негорюч, экологически чист, обладает малой теплопроводностью, низким водопоглощением, высокой морозостойкостью, прочностью, достаточной для строительства трехэтажных сооружений и межкомнатных перегородок, высокой звукоизоляцией. Причем все это не просто слова, все характеристики подтверждаются соответствующими документами. Пенобетон может применяться в строительстве не только в виде мелкоштучных изделий, но и в монолитном исполнении.
Ячеистый бетон – это искусственный пористый камень, способный плавать в воде, отвечающий всем требованиям нормативных документов, предъявляемым к строительным материалам, по прочности, деформативности, морозостойкости, его теплозащитные свойства в 3–12 раз выше, чем у кирпича. Стена из этого материала «дышит», создавая в помещении хороший микроклимат, но ячеистый бетон, в отличие от древесины, обладающей теми же свойствами, отличается высокой огневой и биологической стойкостью.
Подсчитано, что энергоэффективное строительство с использованием современных теплоизоляционных материалов, к которым относится и пенобетон, включая затраты на их разработку и строительство заводов, в 3-4 раза эффективнее, чем традиционное строительство, ведущее к энергоемкому производству строительных материалов, освоению новых месторождений топлива, его добыче, транспортировке, переработке и сжиганию.
Технические характеристики
Для оценки эффективности различных материалов при использовании их в ограждающих конструкциях жилых и промышленных зданий используются несколько теплофизических понятий, основное из которых – теплопроводность. Идеальным является легкий прочный материал с минимальной теплопроводностью – при этом уменьшаются толщина и вес стены, нагрузка на фундамент, транспортные расходы, расходы на отопление. Сравнительные характеристики материалов приведены ниже в таблице 3.1.
Таблица 3.1.
Сравнительная характеристика материалов
Материал | Коэффициэнт теплопроводности [Вт/м3 С] | Вес одного кубометра материала [кг/ м3] |
Бетон | 1.28 | 2300 |
Кладка из обычного кирпича | 0.384-0.814 | 600-1700 |
Пенопласт | 0.047 | 30 |
Сталь | 46.5 | 7850 |
Пенобетон | 0.065-0.3 | 400-1200 |
Расчеты показывают, что с учетом темпов строительства и принятых норм энергосбережения общая потребность в утеплителях для всех отраслей хозяйства страны составит к 2010 году 50-55 млн. мЗ, из которых 25-30 млн. мЗ потребует только сектор жилищного строительства. Предполагается, что оптимальная доля пенобетона как материала для ограждающих конструкций и утеплителя (конструкционно-теплоизоляционного материала) в этом секторе должна составлять около 20 %, т.е. 10-11 млн. мЗ. Это определяется такими привлекательными свойствами пенобетона, которые позволяют ему конкурировать с наиболее распространенными в настоящее время строительными материалами (кирпичом, железобетоном), как:
· отличная тепло- и звукоизоляция;
· экологическая безвредность (второе место после древесины);
· низкое влагопоглощение в течение всего времени;
· высокая морозо- и огнестойкость;
· легкость укладки и обработки;
· низкая себестоимость и трудоемкость изготовления и строительства.
Ячеистые бетоны (в т.ч. пенобетон) являются самыми легкими и дешевыми материалами для ограждающих конструкций зданий. Так, 1 м2 стены из пенобетона легче стены из керамзитобетона в 2-2,5 раза, а стены из кирпича – в 7 раз. При этом стоимость пенобетонной стены ниже керамзитобетонной в 1,5 раза, а кирпичной – в 3,5 раза. В 2,5-4 раза уменьшаются затраты в части транспортных расходов на доставку пенобетона к месту строительства по сравнению с доставкой кирпича.
Оборудование
Технологическая линия на базе пенобетонной установки ОПТИМА-30 по выпуску пенобетонных блоков (ГОСТ 21520-89)
В технологическую линию входят:
1) Смеситель для приготовления пенобетонной смеси производительностью до 5 м3 в час. Установочная мощность 15 кВт. Оборудован пневматическим механизмом для разгрузки приготовленной порции смеси в приёмную ёмкость.
2) Стапель для загрузки сырья в смеситель и монтажа на нём пеногенератора, дозаторов воды затворения и воды для приготовления рабочего раствора пенообразователя, пульта управления. Стапель является также рабочим местом оператора по приготовлению пенобетонной смеси.
3) Пеногенератор производительностью 400 литров мелкодисперсной пены из низкократного пенообразователя в течение 3-х минут.
4)Линия приёма из смесителя и раздачи в формы пенобетонной смеси.
5) Формы для изготовления пенобетонных блоков.
6) Участки тепловой обработки форм с пенобетоном.
7) Оборудование для окончательной обработки блоков после их распалубки.
8) Насосная и компрессорная станции.
9) Пульт управления технологической линии.
Общая стоимость технологической линии ОПТИМА-30 составит 3015200 руб, покупка лицензии – 90000 руб.
Для организации производства блоков из пенобетона инженерные сети должны обеспечить технологический процесс:
- тёплой водой с температурой 45 град. Цельсия с расходом не менее 1 м3 в час;
- горячим воздухом (с температурой около 90 гр. Цельсия) с расходом не менее 120 м3 / мин.;
- сжатым воздухом для управления процессом сброса пенобетонной смеси из смесителя с рабочим давлением 5 атмосфер;
- электроэнергией, обеспечивающей питание электропотребителей суммарной мощностью до 25 кВт;
- возможностью сброса в канализацию воды объёмом до 1,5 м3 в сутки.
Характеристика сырьевой базы
Стоимость материалов, необходимых для производства 1м3 пенобетонных блоков марки D700 представлена в таблице 3.2.
Таблица 3.2.
Нормы расходов сырья на 1м3 продукции
Наименование материала | Ед. изм. | Кол-во | Цена, руб. | Сумма, руб. |
Цемент М500Д0 | т | 0,4 | 2000 | 800 |
Песок | т | 0,225 | 200 | 45 |
Пенообразователь Ареком-4, | л | 1,2 | 584 | 700,8 |
Смазка форм "Компил" | л | 1 | 158 | 158 |
Итого | 1703,8 |
Потребность в персонале
Количество рабочих в смену 27 чел.
Количество мастеров в смену 3 чел.
Количество смен 3 чел.
Итого потребность 90 чел.
Для работы на новом оборудовании персоналу необходимо пройти обучение и сдать квалификационный экзамен.
Проект 2. Организация производства теплоэффективных бетонных блоков
Характеристика продукта
Строительный блок бетонный теплоэффективный – это новый вид стеновых блоков, превосходящих существующие аналоги, прежде всего теплотехническими характеристиками, высокой степенью заводской готовности и эстетической привлекательностью.
Многослойные блоки применяются в наружных несущих стенах зданий до 3-х этажей, а также в каркасных зданиях без ограничения этажности. Область применения – строительство жилых домов, административных зданий, производственных помещений.
Дома, построенные из вышеуказанных блоков, являются жилищем нового поколения, главным образом по экономичности, начиная от производства конструкций и строительства и кончая эксплуатацией зданий. Это недорогой, быстровозводимый, теплый, индивидуальный жилой дом малой этажности. Жилые дома имеют свободную планировку и могут быть разной площади, имеют жесткий каркас и, в зависимости от условий,- свайный или монолитный фундамент, что соответствует первому классу сооружений по принятой классификации.
Блоки имеют ряд преимуществ:
· внутренняя поверхность блока готова под отделку гипсокартонными листами, штукатурку, оклейку обоями или окраску;
· наружный защитно-декоративный слой выполнен из плотного бетона и может иметь различную фактуру и цветовую гамму;
· высокая прочность геометрических размеров позволяет вести кладку стен с применением клеящих составов;
· высокая скорость строительства.
Технические характеристики
С учетом требований СНиП 23-02-2003 "Тепловая защита зданий" блоки имеют трехслойную конструкцию:
1. несущий слой – поризованный керамзитобетон класса В10-В12 плотностью 900-11000 кг/м3;
2. внутренний слой – пенополистирол плотностью 25 кг/ м3;
3. наружный защитно-декоративный слой из обычного или цветного бетона класса В15-В20.
Все слои связаны между собой арматурными стержнями.
Блоки производятся с высокой точностью геометрических размеров (погрешность составляет +/- 1 мм). Поэтому кладка стен осуществляется на пластах или растворах при толщине швов 2-3 мм.
Размер блоков: длина = 396 мм;
ширина = 300 мм;
высота = 196 мм.
При эксплуатации домов, построенных из этих блоков, затраты на отопление в 3-3,5 раза меньше чем в кирпичных домах. Кладка стен из многослойных теплоэффективных блоков с декоративным наружным слоем ведется в один ряд. Следовательно, кладочные работы не требуют от каменщика высокой квалификации. Снаружи блок имеет декоративную отделку, а изнутри стена отделывается гипсокартонными листами или штукатурится. Такая кладка позволяет достигнуть большей скорости возведения стен.
Стены из многослойных блоков в 2-3 раза легче кирпичных. Поэтому создают значительно меньшую нагрузку на фундаменты, что приводит к снижению стоимости работ на этом этапе на 15-20%. Расходы на транспортировку материала уменьшатся в 2-3 раза, поскольку толщина стен из теплоэффективных блоков почти в 2 раза меньше, чем из кирпича.
Оборудование
Для производства многослойных стеновых боков с наружным защитно-декоративный покрытием предназначена конвейерная линия ЛБ-2, которая имеет высокий уровень механизации. Технологическая схема линии вписывается в типовые пролеты существующих промышленных зданий. Линия ЛБ-2 может изготавливаться с различной суточной производительностью до 120 м3 в сутки.
Технические характеристики линии ЛБ-2:
· производительность – 120м3
· установленная мощность– 40 кВт
· потребляемая мощность – 30 кВт привод конвейера пневматический
· рабочее давление сжатого воздуха – 6 атм.
· расход сжатого воздуха - 600 л/мин.
· температура воздуха в камере – 370-400С
· габаритные размеры:
длина – 25,5 м
ширина (без площадки) – 3,5 м
высота в сборе с монорельсом – 5 м
· масса – 16400 кг
· количество платформ для формовки и перемещения блоков:
· для нижних секций транспортера – 72 шт.
· для верхних секций транспортера – 62 шт.
Общая стоимость технологической линии ЛБ-2 составляет 2382800 руб, затраты на покупку лицензии – 90000 руб.
Характеристика сырьевой базы
Наименование сырья и нормы расхода на 1 м3 многослойных теплоэффективных блоков приведены в таблице 3.3.
Таблица 3.3.
Нормы расхода сырья на 1 м3 продукции
Наименование | Ед. изм. | Кол-во | Цена, руб. | Сумма, руб |
Цемент | т | 0,23 | 1600 | 368 |
Песок | т | 0,19 | 180 | 34,20 |
Доломит | т | 0,08 | 770 | 61,60 |
Отсев керамзита | т | 0,18 | 350 | 63 |
Пенополистирол | м3 | 0,4 | 1010 | 404 |
Вода | м3 | 0,07 | 5 | 0,35 |
Пластификатор | т | 0,0113 | 2960 | 33,45 |
Штыри соединительные | шт | 84 | 1,2 | 100,80 |
Итого: | 1065,4 |
Потребность в персонале
Количество рабочих в смену 11 чел.
Количество мастеров в смену 1 чел.
Количество смен 3 чел.
Итого потребность 36 чел.
Для работы на новом оборудовании персоналу необходимо пройти обучение и сдать квалификационный экзамен.
Оба рассматриваемых проекта предполагают выпуск новой продукции, что требует покупки оборудования, лицензии, набор дополнительного числа рабочих и их обязательное обучение. Исходя из этого, создание и реализация представленных выше инновационных проектов будет включать следующие этапы:
· Прединвестиционная стадия;
· Приобретение и поставка оборудования;
· Монтаж оборудования;
· Производство и реализация продукции.
... РФ, в 1998-1999гг. объем инвестиций на поддержку инновационной активности из федерального бюджета не превышал 0,5% ВВП. 28. Иностранные инвестиции в инновации Иностранные инвестиции в инновационную деятельность могут осуществляться как в форме межгосударственных, межправительственных программ по научно-техническому и экономическому сотрудничеству, так и в форме частных инвестиций от ...
... нормативными актами: см. Приложение № 1. Нормативно-методическое обеспечение Все теоретические, методические и практические вопросы по разработке, функционированию и развитию системы инновационного менеджмента должны быть обоснованы и изложены в соответствующих нормативно-методических документах межгосударственного (международного), федерального (государственного), муниципального (регионального), ...
... ставит перед большинством сотрудников, а, в конечном счете, перед всем персоналом фирмы задачу постоянного и всеобщего «мозгового штурма». Глава II. Рыночные факторы, влияющие на характер инновационной деятельности 2.1 Внешние факторы Инновационный процесс выступает как равнодействующая многих экономических факторов, объективных и субъективных, внешних и внутренних. К объективным факторам ...
... и Президиума Государственного Совета обсуждались проблемы национальной инновационной системы. На этом заседании Президент РФ В.В. Путин в своем выступлении поднял следующие вопросы: - формирование эффективной государственной инновационной политики имеет важнейшее значение для качественного и количественного роста российской экономики, промышленности и науки; - основная проблема состоит в том, ...
0 комментариев