Методы и методика ЭА

56. Методы и методика ЭА

 

Метод ЭА – диалектический способ подхода к изучению хозяйственных процессов в их становлении и развитии.

Характерные особенности метода ЭА: использование системы показателей, характеризующих хозяйственную деятельность, изучение причин изменения показателей, выявление и измерение взаимосвязи между ними.

Методы (способы) ЭА.

I. Традиционные логические способы обработки информации:

1) метод сравнения;

2) метод относительных и средних величин;

3) графический метод;

4) метод группировки;

5) балансовый метод

II. Способы стохастического факторного анализа (методика исследования факторов, связь которых с результативным показателем является неполной, вероятностной (корреляционной). При этом, изменение фактора может дать несколько значений прироста результативного показателя в зависимости от сочетания других факторов, определяющих данный показатель).

1) корреляционный анализ;

2) дисперсионный анализ

3) современный многомерный факторный анализ;

4) компонентный анализ

III. Способы детерминированного факторного анализа (методика исследования влияния факторов, связь которых с результативным показателем носит функциональный характер, т.е. результативный показатель может быть представлен в виде произведения, частного или алгебраической суммы факторов)

1) метод цепных подстановок;

2) метод относительных и абсолютных разниц;

3) индексный метод;

4) пропорциональное деление;

5) интегральный метод;

6) логарифмирование

IV. Способы оптимизации показателей

1) экономико-математическое моделирование;

2) программирование;

3) исследование операций;

4) теория игр;

5) теория массового обслуживания.

Значение КЭА вытекает из его роли и функций, которые он выполняет в системе управления предприятием. К функциям КЭА следует отнести превентивную, оперативную, защитную, информативную, упорядочивающую и коммуникативную.

Превентивная функция КЭА реализуется в процессе прогнозирования и планирования хозяйственной деятельности, на стадии подготовки управленческих решений, предупреждая нежелательные явления, предохраняя организацию от негативных последствий неверных управленческих решений и действий.

Оперативная функция КЭА реализуется в процессе исполнения принятых решений, обеспечивая оптимизацию управленческих процедур.

Защитная функция отражает ведущую роль КЭА в разработке механизмов защиты ресурсов организации - анализ позволяет выявлять и предотвращать необоснованные затраты, нецелевое и неэффективное использование, завышенные нормативы от пуска сырья и т.п.

Благодаря анализу обеспечивается оптимальный ход процесса управления на всех его стадиях (от разработки планов и программ хозяйственной деятельности до контроля за исполнением принятых решений) в любой функциональной сфере деятельности организации. Следовательно, КЭА можно рассматривать как систематизирующее, упорядочивающее звено системы управления предприятием. КЭА, с одной стороны, обеспечивает информационную прозрачность управленческих процедур для возможности принятия эффективных решений (реализация информационной функции), а с другой стороны, выполняя упорядочивающую и коммуникативную функции, обеспечивает исполнение принятых решений. В то же время КЭА является основой функционирования управленческой информационной системы, т.е. системы обработки и интеграции разнообразной внутренней и внешней информации, необходимой для принятия решений на всех уровнях управления.

В ходе КЭА проводится сравнение достигнутых результатов деятельности с данными за прошлые периоды времени, с показателями других предприятий и среднеотраслевыми; определяется влияние разнообразных факторов на результаты хозяйственной деятельности; выявляются недостатки, ошибки, неиспользованные возможности, перспективы и др. Большая роль отводится анализу в определении и использовании резервов повышения эффективности производства. Он содействует рационализации, экономному использованию ресурсов, выявлению и внедрению передового опыта, научной организации труда, новой техники и технологии производства, предупреждению излишних затрат, недостатков в работе и т.д.

Таким образом, КЭА является системообразующим звеном в системе управления предприятием, основой управленческой информационной системы, важным элементом разработки научно-обоснованных планов и подготовки управленческих решений, инструментом оперативного контроля принятых решений, действенным средством предотвращения неэффективной хозяйственной деятельности и выявления внутрихозяйственных резервов.

57. Анализ ос предприятия и эффективности их использования

Одним из важнейших факторов увеличения объема производства продукции на промышленных предприятиях является обеспеченность их основными средствами (ОС) в необходимом количестве и ассортименте и более полное и эффективное их использование.

Задачи анализа:

- определить обеспеченность предприятия и его структурных подразделений ОС и уровень их использования по обобщающим и частным показателям;

- установить причины изменения их уровня;

- рассчитать влияние использования ОС на объем производства продукции и другие показатели;

- изучить степень использования производственной мощности предприятия и оборудования;

- выявить резервы повышения интенсивности и эффективности использования ОС.

Источники данных для анализа: бизнес-план предприятия, план технического развития, форма № 1 «Баланс предприятия», форма № 5 «Приложение к балансу предприятия» разд. 3 «Амортизируемое имущество», форма № 11 «Отчет о наличии и движении основных средств». форма БМ «Баланс производственной мощности», данные о переоценке основных средств (форма № 1-переоценка), инвентарные карточки учета ОС, проектно-сметная, техническая документация и др.

Анализ обычно начинается с изучения наличия ОС, их динамики и структуры. ОС предприятия делятся на промышленно-производственные и непромышленные, а также средства непроизводственного назначения. Производственную мощность предприятия определяют промышленно-производственные средства. Кроме того, принято выделять активную часть (рабочие машины и оборудование) и пассивную часть ОС, а также отдельные подгруппы в соответствии с их функциональным назначением (здания производственного назначения, склады, рабочие и силовые машины, оборудование, измерительные приборы и устройства, транспортные средства и т.д.). Такая детализация необходима для выявления резервов повышения эффективности использования ОС на основе оптимизации их структуры. Большой интерес при этом представляет соотношение активной и пассивной частей, силовых и рабочих машин, так как от их оптимального сочетания во многом зависят фондоотдача, фондорентабельность и финансовое состояние предприятия.

Большое значение имеет анализ движения и технического состояния ОС, который проводится по данным бухгалтерской отчетности (форма № 5), Для этого рассчитываются следующие показатели:

- коэффициент обновления (Кобн), характеризующий долю новых ОС в общей их стоимости на конец года:

- срок обновления ОС (Тобн):

- коэффициент выбытия (Кв):

- коэффициент прироста (Кпр)

- коэффициент износа (Кизн):

- коэффициент годности (Кг):

Проверяется выполнение плана по внедрению новой техники, вводу в действие новых объектов. ремонту ОС. Определяется доля прогрессивного оборудования в его общем количестве и по каждой группе машин и оборудования, а также доля автоматизированного оборудования.

Для характеристики возрастного состава и морального износа фонды группируются по продолжительности эксплуатации (до 5, 5-10, 10-20 и более 20 лет), рассчитывается средний возраст оборудования.

Обеспеченность предприятия отдельными видами машин, механизмов, оборудования, помещениями устанавливается сравнением фактического их наличия с плановой потребностью, необходимой для выполнения плана по выпуску продукции.

Обобщающими показателями, характеризующими уровень обеспеченности предприятия ОС производства (ОСП), являются фондовооруженность и техническая вооруженность труда.

Показатель общей фондовооруженности труда рассчитывается отношением среднегодовой стоимости промышленно-производственных ОС к среднесписочной численности рабочих в наибольшую смену (имеется в виду, что рабочие, занятые в других сиенах, используют те же средства труда).

Уровень технической вооруженности труда определяется отношением стоимости производственного оборудования к среднесписочному числу рабочих в наибольшую смену. Темпы его роста сопоставляются с темпами роста производительности труда. Желательно, чтобы темпы роста производительности труда опережали темпы роста технической вооруженности туда. В противном случае происходит снижение фондоотдачи.

Анализ интенсивности и эффективности

использования ОС.

Для обобщающей характеристики эффективности и интенсивности использования ОС служат следующие показатели:

- фондорентабельность (отношение прибыли от основной деятельности к среднегодовой стоимости ОС);

- фондоотдача ОС (отношение стоимости произведенной продукции к среднегодовой стоимости ОС);

- фондоотдача активной части ОС (отношение стоимости произведенной продукции к среднегодовой стоимости активной части ОС);

- фондоемкость (отношение среднегодовой стоимости ОС производственного назначения к стоимости произведенной продукции за отчетный период);

- относительная экономия основных фондов:

Эосп = ОСПф - ОСПо х Iвп

где ОСПо, ОСПф - соответственно среднегодовая стоимость ОС в базисном и отчетном годах;

Iвп - индекс объема валового производства продукции.

При расчете среднегодовой стоимости ОСП учитываются не только собственные, но и арендуемые ОС и не включаются находящиеся на консервации, резервные и сданные в аренду.

Частные показатели применяются для характеристики использования отдельных видов машин, оборудования, производственной площади, например, средний выпуск продукции в натуральном выражении на единицу оборудования за смену, выпуск продукции на 1 м² производственной площади и т.д.

В процессе анализа изучаются динамика перечисленных показателей, выполнение плана по их уровню, проводится межхозяйственные сравнения. После этого изучают факторы изменения их величины.

Наиболее обобщающим показателем эффективности использования ОС является рентабельность капитала, вложенного в ОС. Ее уровень зависит не только от фондоотдачи, но и от рентабельности продаж, а также от доли реализованной продукции в общем ее выпуске. Взаимосвязь этих показателей можно представить следующим образом:

Rосп = ФОосп х Дрп х Rоб

Изменение рентабельности ОСП за счет:

а) фондоотдачи основных производственных фондов:

б) доли реализованной продукции в общем выпуске:

в) рентабельность продаж:

После этого нужно изучить факторы изменения фондоотдачи ОС: изменение доли активной части ОС в общей их сумме, удельного веса действующих машин и оборудования в активной части ОС, фондоотдачи технологического оборудования:

Способом абсолютных разниц, рассчитаем изменение фондоотдачи ОС за счет:

- удельного веса активной части ОС

- удельного веса действующего оборудования в активной части ОС

- фондоотдачи действующего оборудования

Влияние данных факторов на объем производства продукции устанавливается умножением изменения фондоотдачи за счет каждого фактора на фактическую среднегодовую величину ОСП, а изменение среднегодовой стоимости ОС - на базовый уровень их фондоотдачи.

Изменение валовой продукции за счет:

- увеличения среднегодовой стоимости ОС:

- изменения удельного веса активной части ОС в общей их сумме:

- изменения удельного веса действующего оборудования в активной части ОПФ:

- изменения фондоотдачи действующего оборудования:

Фондоотдача технологического оборудования непосредственно зависит от его стоимости, времени работы и среднечасовой выработки.

Для анализа используем следующую факторную модель:

Факторную модель фондоотдачи оборудования можно расширить, если время работы единицы оборудования представить в виде произведения количества отработанных дней (Д), коэффициента сменности (Ксм) и средней продолжительности смены (П).

Среднегодовая стоимость технологического оборудования равна произведению количества (К) и средней стоимости его единицы (Ц):

Расчет влияния факторов на прирост фондоотдачи оборудования можно выполнить способом цепной подстановки:

Для определения первого условного показателя фондоотдачи необходимо вместо базовой взять фактическую среднегодовую стоимость единицы оборудования:

Далее следует установить, какой была бы фондоотдача при фактической стоимости оборудования и фактическом количестве отработанных дней, но при базовой величине остальных факторов:

Третий условный показатель фондоотдачи рассчитывается при фактической его стоимости, фактическом количестве отработанных дней, фактическом коэффициенте сменности и при базовом уровне остальных факторов:

При расчете четвертого условного показателя фондоотдачи остается неизменным только уровень среднечасовой выработки:

При фактической выработке оборудования его фондоотдача составит:

Чтобы узнать, как эти факторы повлияли на уровень фондоотдачи всех ОС, полученные результаты надо умножать на фактический удельный вес машин и оборудования в общей сумме ОС в отчетном периоде:

Для расчета влияния факторов третьего порядка на уровень фондоотдачи машин и оборудования необходимо знать, как изменился объем производства продукции в связи с заменой оборудования или его модернизацией. С этой целью надо сравнить выпуск продукции на новом и старом оборудовании за период времени после его замены и полученный результат разделить на фактическую среднегодовую стоимость технологического оборудования:

где Ti - время работы i-го оборудования с момента ввода до конца отчетного периода;

ЧВн, ЧВс - соответственно выработка продукции за 1 машино-час после замены и до замены i-го оборудования.

Аналогичным способом определяется изменение объема производства продукции и фондоотдачи за счет внедрения инновационных мероприятий по совершенствованию технологии и организации производства:

Изменение фондоотдачи за счет социальных факторов (повышение квалификации работников, улучшение условий труда и отдыха, оздоровительные мероприятия и др.) определяется сальдовым методом:

Влияние данных факторов на общий уровень фондоотдачи ОСП рассчитывается путем умножения прироста фондоотдачи оборудования за счет i-го фактора на фактический его удельный вес в общей сумме ОСП. Чтобы узнать, как изменится объем производства продукции, необходимо изменение фондоотдачи ОСП за счет каждого фактора умножить на фактическую среднегодовую сумму ОСП, а изменение среднегодовой стоимости ОСП - на базовый уровень фондоотдачи ОСП.

Влияние факторов изменения фондоотдачи на уровень рентабельности основного капитала определяется умножением абсолютного прироста фондоотдачи за счет i-го фактора на базовый уровень рентабельности продаж

На основании этого расчета можно установить неиспользованные резервы повышения уровня рентабельности основных производственных фондов. За счет сокращения целодневных и внутрисменных простоев оборудования и повышения коэффициента сменности до планового уровня предприятие будет иметь возможность повысить рентабельность основного капитала.

Анализ использования производственной

мощности предприятия.

От уровня материально-технической базы предприятия, степени использования его производственного потенциала зависят все конечные результаты хозяйствования, в частности объем выпуска продукции, уровень ее себестоимости, прибыль, рентабельность, финансовое состояние и др.

Если производственная мощность предприятия используется недостаточно полно, то это приводит к увеличению доли постоянных издержек в общей их сумме, росту себестоимости продукции и, как следствие, уменьшению прибыли. Поэтому в процессе анализа необходимо установить, какие изменения произошли в производственной мощности предприятия, насколько полно она используется и как это влияет на себестоимость, прибыль, рентабельность, безубыточный объем продаж, зону безопасности предприятия и другие показатели.

Источниками информации для анализа являются «Баланс производственной мощности», «Отчет по продукции», «Отчет а затратах», «Отчет о прибылях и убытках» и др.

Под производственной мощностью предприятия подразумевается максимально возможный выпуск продукции при реально существующем объеме производственных ресурсов и достигнутом уровне техники, технологии и организации производства. Она может выражаться в человеко-часах, машино-часах или объеме выпуска продукции в материальном или стоимостном выражении. Производственная мощность предприятия не может быть постоянной. Она изменяется вместе с совершенствование техники, технологии и организации производства и стратегией предприятия.

Степень использования производственных мощностей характеризуется следующими показателями:

Изучаются динамика этих показателей, выполнение плана по их уровню и причины их изменения, такие как ввод в действие новых и реконструкция предприятий, техническое переоснащение производства, сокращение производственных мощностей.

Факторы изменения ее величины можно установить на основании отчетного баланса производственной мощности, который составляется в натуральном и стоимостном выражении в сопоставимых ценах по видам выпускаемой продукции и в целом по предприятию:

,

где Мк, Мн - соответственно производственная мощность на конец и начало периода;

Мс - увеличение мощности за счет строительства новых и расширения действующих предприятий;

Мр - увеличение мощности за счет реконструкции действующих предприятий;

Мотм - увеличение мощности за счет внедрения оргтехмероприятий;

Мас - изменение мощности в связи с изменением ассортимента продукции с различным уровнем трудоемкости;

Мв - уменьшение мощности в связи с выбытием машин, оборудования и других ресурсов.

Для характеристики степени использования пассивной части фондов рассчитывают показатель выхода продукции на 1 м² производственной площади, который в некоторой степени дополняет характеристику использования производственных мощностей предприятия. Повышение уровня данного показателя способствует увеличению производства продукции и снижению ее себестоимости.

Анализ использования технологического оборудования

Анализ работы оборудования базируется на системе показателей, характеризующих использование его численности, времени работы и мощности.

Различают оборудование наличное и установленное (сданное в эксплуатацию), фактически используемое в производстве, находящееся в ремонте и на модернизации, и резервное. Наибольший эффект достигается, если по величине первые 3 группы приблизительно одинаковы.

Для характеристики степени привлечения оборудования в производство рассчитывают следующие показатели

- коэффициент использования парка наличного оборудования

- коэффициент использования парка установленного оборудования

Разность между количеством наличного и установленного оборудования, умноженная на плановую среднегодовую выработку продукции на единицу оборудования, - это потенциальный резерв роста производства продукции за счет увеличения количества действующего оборудования.

Для характеристики степени экстенсивной загрузки оборудования изучается баланс времени его работы. Он включает

1) календарный фонд времени - максимально возможное время работы оборудования (количество календарных дней в отчетном периоде умножить на 24 часа и на количество единиц установленного оборудования)

2) режимный фонд времени (количество единиц установленного оборудования умножить на количество рабочих дней отчетного периода и на количество часов ежедневной работы с учетом коэффициента сменности)

3) плановый фонд - время работы оборудования по плану. Отличается от режимного временем нахождения оборудования в плановом ремонте и на модернизации.

4) фактический фонд отработанного времени

Сравнение

- фактического и планового календарных фондов времени позволяет установить степень выполнения плана по вводу оборудования в эксплуатацию по количеству и срокам;

- календарного и режимного - возможности лучшего использования оборудования за счет повышения коэффициента сменности

- режимного и планового - резервы времени за счет сокращения затрат времени на ремонт.

Для характеристики использования времени работы оборудования применяют показатели

- коэффициент использования календарного фонда времени

Кк.ф. = Тф / Тк

- коэффициент использования режимного фонда времени

Кр.ф. = Тф / Тр

- коэффициент использования планового фонда времени

Кп.ф. = Тф / Тп

- удельный вес простоев в календарном фонде

где Тф, Тп, Тр, Тк - соответственно фактический, плановый, режимный и календарный фонд рабочего времени работы оборудования

ПР - простои оборудования.

Под интенсивной загрузкой оборудования подразумевается выпуск продукции за единицу времени в среднем на 1 машину (1 машино-час). Показателем интенсивности работы оборудования является коэффициент интенсивности его загрузки

Кинт = ЧВф / ЧВпл

где ЧВф , ЧВпл - соответственно фактическая и плановая среднечасовая выработка

Обобщающий показатель комплексно характеризующий использование оборудования, - коэффициент интегральной нагрузки - представляет собой произведение коэффициентов экстенсивной и интенсивной нагрузки оборудования

IK = Кп.ф х Кинт

В процессе анализа изучаются динамика этих показателей, выполнение плана, причины их изменения.

По группам однородного оборудования рассчитывается изменение объема производства продукции за счет его количества, экстенсивности и интенсивности использования

 

ВПi = Кi х Дi х Ксмi х iП х ЧВi

где Кi -количество i-го оборудования

Дi - количество отработанных дней единицей оборудования

Ксмi - коэффициент сменности работы оборудования

Пi - средняя продолжительность смены

ЧВi - выработка продукции за 1 машино-час на i-ом оборудовании

Расчет влияния этих факторов производится способами цепной подстановки, абсолютных и относительных разниц

Методика расчета способом цепной подстановки:

2)

Методика расчета способом абсолютных разниц

 

Резервы увеличения выпуска продукции, фондоотдачи и фондорентабельности

В заключение анализа подсчитывают резервы увеличения выпуска продукции и фондоотдачи. Ими могут быть ввод в действие неустановленного оборудования, замена и модернизация его, сокращение целодневных и внутрисменных простоев, повышение коэффициента сменности, более интенсивное его использование.

Резервы увеличения выпуска продукции за счет ввода в действие нового оборудования определяются умножением дополнительного его количества на фактическую величину среднегодовой выработки в отчетном периоде иди на фактическую величину всех факторов, которые формируют ее уровень

Сокращение целодневных простоев оборудования за счет конкретных оргтехмероприятий приводит к увеличению среднего количества отработанных дней каждой его единицы за год. Этот прирост необходимо умножить на возможное (прогнозируемое) количество единиц оборудования и фактическую среднедневную выработку единицы в отчетном периоде

Чтобы подсчитать резерв увеличения выпуска продукции за счет повышения коэффициента сменности в результате лучшей организации производства, необходимо возможный прирост последнего умножить на планируемое количество дней работы всего парка оборудования и на фактическую сменную выработку (СВ)

За счет сокращения внутрисменных простоев увеличивается средняя продолжительность смены, а следовательно, и выпуск продукции. Для определения величины этого резерва следует планируемый прирост средней продолжительности смены умножить на фактический уровень среднечасовой выработки оборудования и на возможное количество машино-смен (СМв) (произведение возможного количества оборудования, возможного количества отработанных дней единицей оборудования и возможного коэффициента сменности)

Для определения резерва увеличения выпуска продукции за счет повышения среднечасовой выработки оборудования необходимо сначала выявить возможность роста последней путем модернизации оборудования, более интенсивного его использования, внедрения инновационных мероприятий и т.д. Затем выявленный резерв повышения среднечасовой выработки надо умножить на возможное количество часов работы оборудования Тв (произведение возможного количества единиц, количества дней работы, коэффициента сменности, продолжительности смены)

Резервы роста фондоотдачи определяются так

где  - резерв роста фондоотдачи

ФОв, ФОф - соответственно возможный и фактический уровень фондоотдачи

 - резерв увеличения производства продукции

ОСПд - дополнительная сумма ОС производства, необходимая для освоения резервов увеличения выпуска продукции

 - резерв сокращения ОС производства за счет реализации и сдачи в аренду ненадобных и списания непригодных

Резервы роста рентабельности ОСП определяют умножением выявленного резерва роста фондоотдачи на фактический уровень рентабельности продаж в отчетном периоде

В заключение разрабатывают мероприятия по освоению выявленных резервов.

 

58. Анализ материальных ресурсов, оценка обеспеченности материальными ресурсами

Необходимым условием выполнения планов по производству продукции, снижению ее себестоимости, росту прибыли, рентабельности является полное и своевременное обеспечение предприятия сырьем и материалами необходимого ассортимента и качества и экономное их использование.

Рост потребности предприятия в материальных ресурсах может быть удовлетворен экстенсивным путем (приобретением или изготовлением большего количества материалов и энергии) или интенсивным (более экономным использованием имеющихся запасов в процессе производства продукции).

Первый путь ведет к росту удельных материальных затрат на единицу продукции, хотя себестоимость ее может при этом и снизиться за счет увеличения объема производства и уменьшения доли постоянных затрат. Второй путь обеспечивает сокращение удельных материальных затрат и снижение себестоимости единицы продукции. Экономное использование сырья, материалов и энергии равнозначно увеличению их производства.

Задачи анализа обеспеченности и использования материальных ресурсов:

1) оценка реальности планов материально-технического снабжения, степени их выполнения и влияния на объем производства продукции, ее себестоимость и другие показатели

2) оценка уровня эффективности использования материальных ресурсов

3) выявление внутрипроизводственных резервов экономии материальных ресурсов и разработка конкретных мероприятий по их использованию.

Источниками информации для анализа материальных ресурсов являются план материально-технического снабжения, заявки, договоры на поставку сырья и материалов, статистическая отчетность о наличии и использовании материальных ресурсов и о затратах на производство, оперативные данные отдела материально-технического снабжения, сведения аналитического бухгалтерского учета о поступлении, расходе и остатках материальных ресурсов и др.

Анализ обеспеченности предприятия

 материальными ресурсами

Уровень обеспеченности предприятия сырьем и материалами определяется сравнением фактического количества закупленного сырья с их плановой потребностью. Необходимо также проверить обеспеченность потребности в завозе материальных ресурсов договорами на их поставку и фактическое их выполнение.

Для этого можно использовать коэффициент обеспечения потребности источниками покрытия по плану и фактически

Проверяется также качество полученных материалов от поставщиков, соответствие их стандартам, техническим условиям и условиям договора и в случаях их нарушения предъявляются претензии поставщикам. Особое внимание уделяется проверке выполнения поставок материалов, выделенных предприятию по госзаказу и кооперированных поставок.

Большое значение придается выполнению плана по срокам поставки материалов (ритмичности). Нарушение сроков поставки ведет к невыполнению плана производства и реализации продукции. Для оценки ритмичности поставок используют:

1) коэффициент ритмичности, величина которого определяется путем суммирования фактических удельных весов за каждый период, но не более планового их уровня,

2)коэффициент вариации, величина которого определяется как отношение среднеквадратического отклонения от планового задания за период к среднему за период

Особое внимание уделяется состоянию складских запасов сырья и материалов. Различают запасы текущие, сезонные и страховые. Величина текущего запаса зависит от интервала поставки (в днях) и среднесуточного расхода i-го материала

Зтек = Инт х Рсут

В процессе анализа проверяется соответствие фактического размера запасов важнейших видов сырья и материалов нормативным.

С этой целью на основании данных о фактическом наличии материалов в натуре и среднесуточном их расходе рассчитывают фактическую обеспеченность материалами в днях и сравнивают ее с нормативной.

Изучают также состояние запасов сырья и материалов с целью выявления лишних и ненужных. Их можно установить по данным складского учета путем сравнения прихода и расхода. Если по каким-либо материалам нет расхода в течение года и более, то их относят в группу неходовых и подсчитывают общую стоимость.

Управление запасами - очень важный и ответственный участок работы. От оптимальности запасов зависят все конечные результаты деятельности предприятия. Эффективное управление запасами позволяет ускорить оборачиваемость капитала и повысить его доходность, уменьшить текущие затраты на их хранение, высвободить из текущего хозяйственного оборота часть капитала, реинвестируя его в другие активы.

Искусство управления запасами заключается:

- в оптимизации общего размера и структуры запасов ТМЦ,

- в минимизации затрат по их обслуживанию

- в обеспечении эффективного контроля за их движением.

Для оптимизации текущих запасов существует ряд моделей, одна из которых «Модель экономически обоснованного заказа» (ЕОQ-model). Расчетный механизм этой модели основан на минимизации совокупных затрат по закупке и хранению запасов на предприятии. Эти затраты делятся на 2 группы:

1) сумма затрат по завозу товаров, включая расходы по транспортировке и приемке товаров

2) сумма затрат по хранению товаров на складе предприятия (содержание складских помещений и оборудования, зарплата персонала, финансовые расходы по обслуживанию капитала, вложенного в запасы и др.)

Чем больше партия заказа и реже завоз материалов, тем ниже сумма затрат по завозу материалов. Ее можно определить по формуле

где Zз.м. - затраты по завозу материалов

VПП - годовой объем производственной потребности в данном сырье или материале

РПП - средний размер 1-ой партии поставки

Цр.з. - средняя стоимость размещения 1-го заказа

Из формулы видно, что при неизменном VПП и Цр.з. с ростом РПП сумма затрат уменьшается и наоборот. Следовательно, предприятию более выгодно завозить сырье большими партиями. Но с другой стороны, большой размер одной партии вызывает соответствующий рост затрат по хранению товара на складе, т.к. при этом увеличивается размер запаса в днях. Учитывая эту зависимость сумма затрат по хранению товаров (Zхр) на складе может быть определена так

где Схр - себестоимость хранения единицы товара в анализируемом периоде

Отсюда видно, что при неизменной Схр сумма затрат по хранению товаров на складе минимизируется при снижении среднего размера 1 партии поставки.

Модель ЕОQ позволяет оптимизировать пропорции между 2 группами затрат таким образом, чтобы общая сумма затрат была минимальной

Отсюда оптимальный размер запаса определяют так

Интервал поставки рассчитывается

где Д - количество дней работы за период

Минимальный остаток сырья на момент подачи заказа рассчитывается

где Дд - время доставки заказа, дней

Минимальная сумма затрат по завозу и хранению определяется

В ситуации, когда спрос и время поставки в течение года колеблются необходимо иметь резервный запас, что повлечет за собой дополнительные затраты на его хранение. В такой ситуации затраты по завозу и хранению определяют

где РЗ - резервный запас

Среди систем контроля за движением запасов широкое распространение получили АВС-анализ XYZ-анализ и логистика.

При проведении АВС-анализа все виды запасов делят на три группы исходя из их стоимости, объема и частоты расходования, отрицательных последствий при нехватке.

К категории А относят наиболе дорогостоящие виды запасов с продолжительным циклом заказа, которые требуют постоянного мониторинга в связи с серьезностью финансовых последствий при нехватке. Здесь нужен ежедневный контроль за их движением.

В категорию В включают те ТМЦ, которые имеют меньшую значимость в обеспечении бесперебойного операционного процесса и формирования конечных финансовых результатов. Запасы этой группы контролируются раз в месяц.

В категорию С включают все остальные ТМЦ с низкой стоимостью, не играющие значимой роли в формировании конечных финансовых результатов. Контроль за их движением осуществляется раз в квартал.

АВС-анализ концентрирует внимание за движением наиболее приоритетных групп ТМЦ.

При XYZ-анализе материалы распределяются в соответствии со структурой их потребления.

К группе Х относят материалы, потребление которых носит постоянный характер, к группе Y - сезонный характер, к группе Z - нерегулярный характер.

Такая классификация запасов позволяет повысить эффективность принятия решений в области закупки и складирования.

Логистика используется для оптимизации товарных потоков в пространстве и во времени. Она координирует движение товаров по всей цепочке «поставщик - предприятие - покупатель» и гарантирует, что необходимые материалы и продукты будут предоставлены своевременно, в нужном месте, в требуемом количестве и желаемого качества. В результате сокращаются затраты на складирование, значительно уменьшается продолжительность нахождения капитала в запасах, что способствует ускорению его оборачиваемости и повышению эффективности функционирования предприятия, его конкурентоспособности.

В заключение определяется прирост (уменьшение) объема производства по каждому виду за счет изменения:

1) количества заготовленного сырья и материалов (З)

2) переходящих остатков сырья и материалов (Ост)

3) сверхплановых отходов из-за низкого качества сырья, замены материалов и других факторов (Отх)

4) удельного расхода сырья на единицу продукции (УР)

При этом используется модель выпуска продукции

Влияние этих факторов на выпуск продукции можно определить способом абсолютных разниц:

1) при изменении массы заготовленного сырья

2) при изменении переходящих остатков

3) при изменении массы отходов сырья

4) при изменении расхода сырья на единицу продукции

Также влияние этих факторов на выпуск продукции можно определить способом цепных подстановок.

По этой же модели можно рассчитать и резервы роста выпуск продукции за счет увеличения количества сырья, сокращения его отходов и расхода на единицу продукции.

Уменьшить расход сырья на производство единицы продукции можно путем упрощения конструкции изделий, совершенствования техники и технологии производства, заготовки более качественного сырья, уменьшения его потерь во время хранения и перевозки, недопущения брака, сокращения до минимума отходов, повышения квалификации работников и т.д.

Анализ использования материальных ресурсов

Для характеристики эффективности использования материальных ресурсов применяется система обобщающих и частных показателей.

К обобщающим показателям относятся:

1) прибыль на рубль затрат является наиболее обобщающим показателем эффективности использования материальных ресурсов. Определяется делением суммы, полученной прибыли от основной деятельности на сумму материальных затрат.

2) материалоотдача определяется делением стоимости произведенной продукции на сумму материальных затрат. Этот показатель характеризует, сколько произведено продукции с каждого рубля потребленных материальных ресурсов.

3) материалоемкость продукции - отношение суммы материальных затрат к стоимости произведенной продукции - показывает, сколько материальных затрат требуется или фактически приходится на производство единицы продукции.

4) коэффициент соотношения роста объема производства и материальных затрат определяется отношением индекса валовой продукции к индексу материальных затрат. Он характеризует в относительном выражении динамику материалоотдачи и одновременно раскрывает факторы ее роста.

5) удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции исчисляется отношением суммы материальных затрат к полной себестоимости произведенной продукции. Динамика этого показателя характеризует изменение материалоемкости продукции

6) коэффициент материальных затрат представляет собой отношение фактической суммы материальных затрат к плановой, пересчитанной на фактический объем выпущенной продукции. Он показывает, насколько экономно используются материалы в процессе производства, нет ли их перерасхода по сравнению с установленными нормами. Если коэффициент больше 1, то это свидетельствует о перерасходе материальных ресурсов на производство продукции, и наоборот, если меньше 1, то материальные ресурсы использовались более экономно.

Частные показатели применяются для характеристики эффективности использования отдельных видов материальных ресурсов.

1) удельная материалоемкость определяется для характеристики уровня материалоемкости отдельных изделий. Она может быть исчислена как в стоимостном выражении (отношение стоимости всех потребленных материалов на единицу продукции к ее оптовой цене), так и в натуральном или условно-натуральном выражении (отношение количества или массы израсходованных материальных ресурсов на производство i-го вида продукции к количеству выпущенной продукции этого вида).

В процессе анализа фактический уровень показателей эффективности использования материалов сравнивают с плановым, изучают их динамику и причины изменения.

В итоге общая материалоемкость (МЕ) зависит от объема произведенной продукции (VВП), ее структуры (УРi). расхода материалов на единицу продукции (Удi), цен на материальные ресурсы (ЦМi) и отпускных цен на продукцию.

Факторную модель материалоемкости можно представить в виде формулы

Влияние факторов первого порядка на материалоотдачу или материалоемкость можно определить способом цепной подстановки

1) затраты материалов на производство продукции базового периода

2) затраты материалов на производство продукции базового периода, пересчитанного на выпуск продукции отчетного периода при сохранении базовой ее структуры

3) затраты материалов на производство продукции базового периода по базовым нормам и ценам на выпуск продукции отчетного периода

4) затраты материалов на производство продукции отчетного периода по базовым ценам

5) затраты материалов на производство продукции отчетного периода

6) себестоимость выпущенной продукции базового периода

7) себестоимость выпущенной продукции отчетного периода при базовой структуре и базовых ценах

8) себестоимость выпущенной продукции при объеме и структуре отчетного периода по базовым ценам

9) себестоимость выпущенной продукции отчетного периода

Затем необходимо проанализировать показатель и частной материалоемкости как составных частей общей материалоемкости.

Следует изучить также материалоемкость отдельных видов продукции и причины изменения ее уровня: удельного расхода материалов, их стоимости и отпускных цен на продукцию.

Метод цепной подстановки для расчета влияния указанных факторов на материалоемкость изделия

Затем находим величину изменения материалоемкости за счет изменения

1) расхода материалов на единицу продукции

2) цен на сырье и материалы

3) отпускных цен на продукцию

Аналогичные расчеты делаются по всем видам продукции.

Основное внимание уделяется изучению причин изменения удельного расхода сырья на единицу продукции и поиску резервов его сокращения. Количество израсходованных материальных ресурсов на единицу продукции может измениться за счет качества материалов, замены одного вида другим, техники и технологии производства, организации материально-технического снабжения и производства, квалификации работников, изменения норм расхода, отходов и потерь и т.д.

Стоимость сырья и материалов зависит также от их качества, внутригрупповой структуры, рынков сырья, роста цен на них в связи с инфляцией, транспортно-заготовительных расходов и т.д.

Зная факторы изменения расхода материальных ресурсов на единицу продукции и их стоимости, влияние их на уровень материалоемкости можно определить

где - абсолютный прирост соответственно материалоемкости и материальных затрат за счет i-го фактора

Если какой-либо фактор воздействует одновременно на сумму материальных затрат и объем производства продукции, то расчет производят по формуле

Аналогичные расчеты делают и по другим факторам с последующим обобщением результатов анализа и выработкой корректирующих мер, направленных на повышение материалоотдачи и снижение материалоемкости продукции.

Анализ прибыли на рубль материальных затрат

В процессе анализа необходимо изучить динамику этого показателя, выполнение плана по его уровню, установить факторы изменения его величины. Для этого можно использовать факторную модель

где П - прибыль от реализации продукции

В - выручка от реализации продукции

Ro -рентабельность оборота

Дрп - доля реализованной продукции в общем объеме выпуска товарной продукции

МО - материалоотдача

Далее анализируются факторы за счет которых изменилась прибыль на рубль материальных затрат

1) материалоотдача

2) доли реализованной продукции в общем объеме ее производства

3) рентабельности оборота

Углубить факторный анализ данного показателя можно за счет детализации материалоотдачи и рентабельности продаж используя способ пропорционального деления.

По результатам анализа следует выработать тактическую и стратегическую политику в области ресурсосбережения, направленную на повышение эффективности использования материальных ресурсов на предприятии.

 

59. Анализ тудовых ресурсов и их использования

Достаточная обеспеченность предприятия работниками, обладающими необходимыми знаниями и навыками, их рациональное использование, высокий уровень производительности труда имеют большое значение для увеличения объемов продукции и повышения эффективности производства. В частности от обеспеченности предприятия персоналом и эффективности его использования зависят объем и своевременность выполнения всех работ, степень использования оборудования, машин, механизмов и как результат объем производства продукции, ее себестоимость, прибыль и ряд других экономических показателей.

Основные задачи анализа:

1. изучение и оценка обеспеченности предприятия и его структурных подразделений персоналом в целом, а также по категориям и профессиям

2. определение и изучение показателей текучести кадров

3. выявление резервов персонала более полного и эффективного использования

Источниками информации для анализа служат план по труду, статистическая отчетность, данные табельного учета и отдела кадров.

Анализ обеспеченности предприятия персоналом

Обеспеченность предприятия персоналом определяется сравнением фактического количества работников по категориям и профессиям с плановой потребностью. Особое внимание уделяется анализу обеспеченности предприятия кадрами наиболее важных профессий. Необходимо анализировать и качественный состав персонала по уровню квалификации.

Для оценки соответствия квалификации производственного персонала сложности выполняемых работ, сравнивают средние тарифные разряды работ и рабочих ().

 

_;  

где, где Тр – тарифный разряд, Чp – общая численность (количество) рабочих, Чpi – численность рабочих i-го разряда, Vрi – объём работ i-го вида, V - общий объем работ.

Если фактический средний тарифный разряд рабочих ниже планового и ниже среднего тарифного разряда работ, то это может привести к выпуску менее качественной продукции (выходом может стать повышение квалификации персонала)

Если средний разряд рабочих выше среднего тарифного разряда работ, то рабочим нужно производить доплату за использование их на менее квалифицированных работах.

Следовательно, такое сравнение дает возможность установить, насколько правильно подобран и расставлен производственный персонал по участкам, а также правильно ли планируется его заработная плата.

Административно-правленческий персонал необходимо проверить на соответствие фактического уровня образования каждого работника занимаемой должности и изучить вопросы, связанные с подбором кадров, их подготовкой и повышением квалификации.

Квалификационный уровень работников во многом зависит от их возраста, стажа работы, образования и т.д. Поэтому в процессе анализа изучают изменения в составе рабочих по этим признакам. Поскольку они происходят в результате движения рабочей силы, то этому вопросу при анализе уделяют большое внимание.

Для характеристики движения рабочей силы рассчитывают и анализируют динамику следующих показателей:

1. коэффициент оборота по приему персонала (характеризует удельный вес принятых работников за период)

 

2. коэффициент оборота по выбытию персонала (характеризует удельный вес выбывших работников за период)

 

3. коэффициент текучести кадров (характеризует уровень увольнения работников по отрицательным причинам)

4. коэффициент постоянства состава персонала предприятия (характеризует уровень работающих на данном предприятии постоянно в анализируемом периоде)

  Необходимо изучить причины увольнения работников.

Напряжение в обеспечении предприятия трудовыми ресурсами может быть уменьшено за счет более полного использования имеющейся рабочей силы, роста производительности труда, интенсификации производства, комплексной механизации и автоматизации производственных процессов, повышения уровня технического оснащения, усовершенствования технологии и организации производства. В процессе анализа должны быть выявлены резервы сокращения потребности в трудовых ресурсах в результате проведения вышеперечисленных и других мероприятий.

Если предприятие расширяет свою деятельность, увеличивает производственные мощности, создает новые рабочие места, то следует определить дополнительную потребность в персонале по категориям и профессиям и источники их привлечения.

Резерв увеличения выпуска продукции за счет создания дополнительных рабочих мест определяется

,

где - резерв увеличения выпуска продукции,

  - резерв увеличения количества рабочих мест

 - фактическая среднегодовая выработка производственного персонала в отчетном периоде

Анализ использования рабочего времени осуществляется на основе баланса рабочего времени. Основные составляющие баланса:

1. Календарный фонд рабочего времени (Тк)

Тк = 365 дней

2. Номинальный (режимный) фонд рабочего времени (Тном)

Тном = Тк - Твых,

где Твых - дни выходных и праздничных дней

3. Явочный фонд рабочего времени (Тяв)

Тяв=Тном-Тнеяв,

где Тнеяв - дни неявок: отпуска, по болезни, по решению администрации, прогулы и пр.

4. Полезный фонд рабочего времени (Тп)

Тп = Тяв - t -Твп,

где, t - номинальная продолжительность рабочего времени,

Твп - время внутрисменных простоев и перерывов в работе, сокращённых и льготных часов

Анализ использования фонда рабочего времени

Полноту использования персонала можно оценить по количеству отработанных дней и часов одним работником за анализируемый период времени, а также по степени использования фонда рабочего времени. Такой анализ проводится по каждой категории работников, по каждому производственному подразделению и в целом по предприятию.

Фонд рабочего времени (Т) зависит от численности рабочих (ЧР), количества отработанных дней одним рабочим в среднем за год (Д) и средней продолжительности рабочего дня (П)

Влияние факторов, на изменение фонда рабочего времени можно установить способом абсолютных разниц.

где Т- фонд рабочего времени, часов

Д - время работы одного рабочего в год, дней

ЧР - среднегодовая численность рабочих

П - средняя продолжительность рабочего дня, часов

ф - факт

пл- план

При этом выявляются потери рабочего времени.

Для выявления причин целодневных и внутрисменных потерь рабочего времени сопоставляют данные фактического и планового баланса рабочего времени.

В ходе анализа необходимо выявить причины образования сверхплановых потерь рабочего времени. Среди них могут быть: дополнительные отпуска с разрешения администрации, невыходы на работу по болезни, прогулы, простои из-за неисправности оборудования, отсутствие работы, сырья, материалов, топлива, энергии и т. д. Каждый вид потерь должен быть подробно оценен, особенно тот, который зависит от предприятия. Уменьшение потерь рабочего времени по причинам, зависящим от трудового коллектива, является резервом увеличения производства продукции, который не требует дополнительных капитальных вложений и позволяет быстро получить отдачу.

Изучив потери рабочего времени, необходимо установить непроизводительный затраты труда, которые складываются из затрат рабочего времени в результате изготовления забракованной продукции и исправления брака, а также в связи с отклонениями от технологического процесса. Для определения непроизводительных потерь рабочего времени используются данные о потерях от брака (журнал-ордер №10).

Чтобы рассчитать непроизводительные затраты рабочего времени, связанные с изготовлением и исправлением брака, определяют:

- удельный вес заработной платы производственных рабочих в производственной себестоимости товарной продукции:

где ЗПпр - заработная плата производственных рабочих

 Спр - производственная себестоимость товарной продукции

- сумму заработной платы в себестоимости окончательного брака:

 

где Сб - себестоимость забракованной продукции - удельный вес заработной платы производственных рабочих в производственной себестоимости товарной продукции за вычетом материальных затрат:

 

где МЗ - материальные затраты

- заработную плату рабочих по исправлению брака:

 

где Зб - затраты на исправление брака

- заработную плату рабочих в окончательном браке и в затратах на его исправление:

 

- среднечасовую заработную плату рабочих:

 

где ЗПр - заработная плата рабочих

 ФРВ - фонд рабочего времени

- рабочее время, затраченное на изготовление брака и его исправление:

Сокращение потерь рабочего времени – один из резервов увеличения выпуска продукции. Чтобы подсчитать его, необходимо потери рабочего времени (Тпот) по вине предприятия умножить на плановую среднечасовую выработку продукции (СВпл):

Потери рабочего времени не всегда приводят к уменьшению объёма производства продукции, т. к. они могут быть компенсированы повышением интенсивности труда работников. Поэтому при анализе использования трудовых ресурсов важное значение придаётся изучению показателей производительности труда.

Анализ производительности труда

Для оценки уровня производительности труда применяется система обобщающих, частных и вспомогательных показателей.

Обобщающие показатели: среднегодовая, среднедневная и среднечасовая выработка продукции одним рабочим, среднегодовая выработка на одного работающего в стоимостном выражении.

Частные показатели: трудоемкость продукции определенного вида в натуральном выражении за 1 человеко-день или человеко-час.

Вспомогательные показатели: затраты времени на выполнение единицы определённого вида работ или объём выполненных работ за единицу времени.

Наиболее обобщающим показателем производительности труда является среднегодовая выработка продукции одним работающим (ГВ):

где ТП – товарная продукция в стоимостном выражении; Ч – численность работающих.

Уд - удельный вес работающих в общей численности работников

Д - количество дней отработанных 1 рабочим за год

П - средняя продолжительность рабочего дня

ВЧ - среднечасовая выработка продукции

Расчёт влияния на производительность труда влияющих факторов, может быть проведён способами цепной подстановки, абсолютных разниц, относительных разниц или интегральным методом.

Для выявления влияния факторов на уровень среднегодовой выработки рассчитывают

- изменение доли рабочих в общей численности

- изменение количества отработанных дней 1 рабочим за год

- изменение продолжительности рабочего дня

- изменение среднечасовой выработки

Аналогично анализируется изменение среднегодовой выработки рабочего, которая зависит от количества отработанных дней 1 рабочим за год, средней продолжительности рабочего дня и среднечасовой выработки

Обязательно анализируется изменение среднечасовой выработки как одного из основных показателей производительности труда и фактора, от которого зависит уровень среднедневной и среднегодовой выработки рабочих. Для анализа используется методика, согласно которой величина этого показателя зависит от факторов, связанных с изменением трудоемкости продукции и ее стоимостной оценки.

К первой группе факторов относятся такие, как технический уровень производства, организация производства, непроизводительные затраты времени в связи с браком и его исправлением.

Во вторую группу входят факторы, связанные с изменением объема производства продукции уровня кооперированных поставок.

Для расчета влияния этих факторов на среднечасовую выработку используется метод цепной подстановки. Кроме базового и фактического уровня среднечасовой выработки необходимо рассчитать 3 условных показателя ее величины:

1. условный показатель среднечасовой выработки - он должен быть рассчитан в сопоставимых с базой условиях (за производительно отработанное время, при базовой структуре продукции и базовом техническом уровне производства). Для этого фактический объем производства продукции надо скорректировать на величину его изменения в результате структурных сдвигов () и кооперированных поставок (), а количество отработанного времени - на непроизводительные затраты времени (Тн) и сверхплановую экономию времени от внедрения инновационных мероприятий (Тэ), которую нужно предварительно определить

Если сравнить полученный результат с базовой среднечасовой выработкой, то узнаем как изменился ее уровень за счет интенсивности труда в связи с улучшением его организации, т.к. остальные условия приближены к базовым